En el presente trabajo de investigación se propuso la mejora de gestión de stock en la empresa Sullair del Pacífico SAC; la cual mostró inconvenientes en la gestión de pedidos generando un nivel de servicio del 65%, rotura de stock del 35%, dinero inmovilizado del 45% y pérdida de oportunidad de ventas del 11% representando un total de ingresos no percibidos de S/454 170,203. Por ello se planteó como objetivo general mejorar la gestión de stock de la empresa Sullair del Pacífico SAC para disminuir los ingresos no percibidos. Con respecto a la metodología primero se analizó la situación actual de la empresa en cuanto a su gestión de stock recopilando información sobre sus procesos de aprovisionamiento, almacenamiento y despacho; además se realizó un diagrama causa efecto, un diagrama de Pareto y el método ABC. Luego, se trabajó con los productos de la clase A donde se efectuó el pronosticó de demanda mediante el método de suavizamiento exponencial y se determinó con una matriz de enfrentamiento y ponderación que el modelo de gestión de stock apropiado es el modelo P; asimismo se calculó los nuevos indicadores consiguiendo como beneficios un nivel de servicio del 94,76%, rotura de stock del 5%, dinero inmovilizado del 43% y pérdida de oportunidad de ventas del 9% representando un total de reducción de ingresos no percibidos de S/76 834,71 y el diagrama del proceso de aprovisionamiento mejorado. Por último, al evaluar el costo-beneficio de la propuesta se alcanzó un beneficio de 1,15.

El presente trabajo de investigación analiza la situación de la empresa comercializadora de abarrotes, la cual presentó una deficiente gestión de inventarios que generó ingresos no percibidos por un total S/. 1 535 639,97 que representan el 25,9% de las ventas totales durante el periodo de septiembre del 2020 a agosto del 2021. Las principales deficiencias que llevaron ello fue porque la empresa tenía rotura de stock del 18,4% que generan pérdidas de oportunidad de venta de S/. 1 101 741,50 obteniendo como nivel de servicio 81,6%, también se identificó dinero inmovilizado generado por productos con poca rotación con un total de S/. 348 189,10, esto generó costos por mantener, además la falta de capacitación en los trabajadores, es decir 3 de los 9 trabajadores tenían condición de calificado. El objetivo fue mejorar la gestión de inventarios para disminuir los ingresos no percibidos, para ello se planteó la aplicación del modelo P, la mejora de los procesos logísticos, capacitaciones en el proceso logístico, la adquisición de un sistema Enterprise Resource Planning (ERP) y la implementación del sistema de Radio Frecuency Indentificacion(RFID). Finalmente, con las mejoras planteadas el porcentaje de los ingresos no percibidos sería de 21,17% logrando disminuir la rotura de stock, el dinero inmovilizado, costo de mantener inventarios, los trabajadores fueron capacitados y el nivel de servicio aumentó en 12%. Por último, se desarrolló el análisis del costo beneficio donde se obtuvo S/. 1,32 es así que por cada sol invertido se obtendría una ganancia S/. 0,32.

La actual investigación fue desarrollada en una empresa dedicada al comercio y entrega de productos de origen médico, en donde se presenta un proceso logístico empírico donde el gerente compra medicamentos de acuerdo a su criterio sin tener en cuenta la variación de la demanda. El objetivo de la indagación fue la simulación de un nuevo proceso logístico buscando aumentar el nivel de servicio en la droguería estudiada; para lo cual, se diagnosticó la gestión de inventarios actual de la droguería evaluando los índices de rotura de stock el cual fue de 21%, nivel de servicios el cual fue de 80% y costos por concepto de pérdida de oportunidad de venta de S/. 53,419.00. Posteriormente, se plantearon 3 mejoras del proceso logístico, de las cuales fue elegida la basada en un nuevo modelo de gestión de inventarios tomando en cuenta el pronóstico de la demanda siendo simulada para validar el nuevo indicador; para ultimadamente realizar un análisis beneficio/costo para decretar la factibilidad de la misma. Los resultados evidenciados en las mejoras fue un aumento del nivel de prestación o servicio en un 95%, de la misma forma, el análisis beneficio/costo determinó un beneficio mensual de s/. 13,197.33 con la propuesta elegida.

La presente investigación tiene el objetivo de conocer su importancia de la gestión operativa del inventario y su importancia en las empresas industriales. Por lo tanto, las organizaciones deben tener una gestión adecuada del inventario, así mismo, es fundamental administrar e inspeccionar sus mercaderías, con el fin de obtener información, sistematizada y actualizada. Por el contrario, las grandes industrias poseen desorganización, el inferior control de sus inventarios de materia prima, proceso y terminados, el no uso de un manual de procedimientos de sus inventarios, entre otros; esto lleva a su uso a obtener deficiencias en la utilización de estos. En vista de lo anterior, en esta investigación se utilizó como metodología la exploración bibliográfica de fuentes secundarias y bases de datos con el propósito que, a través de la selección de datos, es posible comprender, que la gestión operativa del inventario juega un papel crucial, así mismo, contribuye a amenorar los riesgos de intervención del inventario, mejorar la eficacia de los inventarios dentro de las empresas. Palabras

El trabajo de investigación se presenta como un diseño de mejora de control de existencia mediante una auditoria continua para mitigar los desmedros y su impacto en la rentabilidad de la empresa Maestro Perú S.A. de Chiclayo para la cual se efectuará y/o un análisis del control de inventarios y de desmedros que se presente la empresa, con la cual se descubrirá el motivo del aumento los desmedros (normales y anormales) en cada período y con lleva a que la empresa Maestro Perú S.A. a tener pérdidas considerables de dinero. Es así que se propone diseñar un sistema de control interno para mejorar la gestión de desmedros. Durante el desarrollo de la presente investigación se utilizarán técnicas de investigación como la entrevista, el análisis documental, flujo grama y matriz de riesgo con el objetivo de tener un conocimiento más amplio de las expectativas que tiene Maestro Perú S.A. con la conducción de sus existencias y desmedros. Planteando una hipótesis de un eficiente control de existencias mediante una auditoria continua que ayudara a la empresa a mitigar los desmedros e incrementar la rentabilidad de la empresa Maestro Perú S.A. de Chiclayo. Finalmente, este estudio proporcionará un enfoque diferente a la empresa, para que impulse o introduzca esta evaluación o propuesta para reducir sus desmedros, y permita obtener un control adecuado de las existencias.

En el presente trabajo de investigación se abordó la realidad de una empresa distribuidora de productos de consumo masivo del tipo supermercado en la ciudad de Chiclayo. El estudio se enfocó en su gestión de inventarios y se determinó que el 38,6% de los principales productos presentan sobre stock, el 8,59% de los despachos son rechazados, la empresa presenta una deficiente distribución del almacén y falta de planificación y control de sus procesos. Actualmente la empresa presenta un costo de almacenamiento de S/429 660.00 y un inventario promedio de S/ 1 074 942,27 con una taza de almacenamiento de 39,97%. Se elaboraron cuatro propuestas para mejorar la gestión de inventarios que consisten en implementar un modelo de gestión de inventarios, capacitar en el manejo y custodia de la mercadería, establecer el proceso logístico en base a los indicadores y rediseñar la distribución del almacén. Se eligió el modelo P por ser el que más se adapta a la organización, este modelo considera un método de pronóstico que combina el método de la multiplicación y el método de ajuste exponencial, el cual debe ser insertado en el sistema informático de la empresa. Con esto se logró una reducción de 9.8% en el nivel de inventario. La capacitación en manipulación y custodia de mercadería reduce a un 5% el porcentaje de rechazos que presenta la empresa. Se logró establecer el proceso logístico de la empresa logrando caracterizarlos al 100%. El rediseño del layout del almacén permitió mejorar el flujo de los materiales según el método primero que entra, primero que sale. Tras la aplicación de estas propuestas se logró reducir el costo de almacenamiento en 9%. Esta propuesta requiere una inversión de S/ 36 273,40. Dicha inversión es rentable debido a que presenta un VAN de S/ 162 707 y un TIR de 159.

El presente trabajo investigativo, enfocado en una empresa de servicios eléctricos, dedicada a la comercialización de productos eléctricos y el servicio de instalaciones eléctricas. En su problemática, abarca el área de almacén, puesto que tienen deficit de personal y demora en la entrega de sus pedidos, ocasionando baja productividad. Lo cual, como objetivo principal, es la simulación de la mejora del área de almacén para aumentar la productividad en la empresa, por consiguiente, se diagnosticó el proceso actual del almacén, ademas se realizó la simulación de la propuesta de mejora mediante el software ProModel, teniendo en cuenta la asignación de un operario más y la utilización de una faja transportadora, como resultado se obtuvo los indicadores mejorados. Por último, se determinó el costo beneficio de la propuesta, el cual, se obtuvo 1,81 soles, determinando la rentabilidad de la mejora en la empresa.

La tecnología de apoyo se ha vuelto muy importante en la actualidad debido a la coyuntura que atraviesa el mundo. Por esta razón, la presente investigación tuvo por finalidad proponer una gestión de inventarios en una empresa que brinda tecnología aprovechado su demanda. Se realizó un diagnóstico de la empresa conociendo en qué parte de la organización se realizará la mejora, luego se presenta una propuesta de gestión de inventarios en base al reaprovisionamiento, finalmente se realiza la simulación del plan de requerimiento de materiales MRP. Obteniendo así que la empresa no aplicaba ningún tipo de gestión en las áreas de almacén y ensamble de equipos, que la propuesta brindaba soluciones de mejora en cuanto a la cantidad optima de pedido, operarios en el ensamble y fechas de compra y en la simulación se evidencia que el incremento de equipos ensamblados en un 50% con respecto a la base antes del diagnóstico.

La presente investigación tiene como objetivo elaborar una propuesta de mejora en la gestión de inventarios de una comercializadora de productos de consumo masivo para reducir sus costos operativos. Esta empresa ubicada en la ciudad de Chiclayo, cuenta con 9 sedes adicionales en otras ciudades del Perú. Para esta investigación, en primer lugar, se llevó a cabo el diagnóstico de la gestión de inventarios de la empresa obteniendo como resultado cuáles eran las causas de los altos costos operativos, los cuales representan el 5,9% de las ventas. Luego, se propone la aplicación del modelo P de reaprovisionamiento, la implementación de un nuevo módulo web para la comercialización, un sistema RFID en el área de almacén y finalmente la reubicación dentro del mismo. Se infiere como resultado de la propuesta una reducción del 29,25% en los costos operativos. Adicionalmente, también se lograría disminuir el porcentaje de producto vencido, el costo de almacenamiento, los costos de oportunidad, los costos por devoluciones y la planilla del 63% de vendedores. Finalmente, en el análisis económico financiero de las propuestas, teniendo en cuenta una inversión de S/ 137 790,85, se obtendría un VNA de S/877 734,83 un costo beneficio de 1,87 y una tasa interna de retorno del 132%.

En la presente investigación se aplicó un nuevo modelo de gestión de inventarios para la empresa Derivados del Agua SAC con la finalidad del acrecentamiento del nivel de servicio, reduciendo la demanda no atendida por motivos que actual gestión genera como consecuencia la contante ruptura de stock de suministros críticos, impidiendo la producción continua de bidones de agua de 19 l. El desarrollo del primer objetivo se formuló para brindar un diagnóstico del estado actual de la gestión de inventarios a través de indicadores y flujogramas que reflejan los problemas que atraviesa. Se determinó que el porcentaje de nivel de servicio promedio actual es de solo 76%, lo que significa una pérdida económica de S/. 102 735,50, presentando adicionalmente sobre costos de compra de S/. 10 55,58 y costos de mano de obra no aprovechada de S/. 14 437,50, además de un porcentaje de entrega a tiempo de solo 92%. Se propuso un modelo de revisión continua que se obtuvo mediante una disminución del número de pedidos no atendidos a un 13%, aumentando las entregas a tiempo hasta un 87%, el nivel de servicio a un 87%. Como parte de la mejora de gestión de inventarios también se propuso implementar un sistema de software de para resolver el problema de gestión de inventarios en la empresa. En la evaluación económica con ayuda de los indicadores se estableció la viabilidad financiera de la propuesta, ya que se alcanza un VAN de S/. 273 757,83 y un TIR 256%, con un beneficio costo de S/. 8,50.