The resin film infusion process or RFI is a vacuum assisted moulding method for producing high quality fibre reinforced components. The goals of this research have been to investigate this new process, with the aim of determining how the process could be used by the South African composites industry. This included factors such as suitable materials systems, and optimum process parameters. The RFI process is a new composite moulding method designed to allow fibre reinforced products to be manufactured with the ease of pre-preg materials while still allowing any dry reinforcement material to be used. The high pressures required for traditional manufacturing methods such as autoclaves, matched dies and R TM can be avoided while still having very accurate control over the fibre / resin ratio. Moreover, the RFI process is a "dry" process and hence avoids many of the environmental and health concerns associated with wet lay-up and vacuum bag techniques. Furthermore the simple lay-up process requires less skill than a wet lay-up and vacuum bag method. Through a combination of mathematical modelling and physical testing, a material system has been identified. The primary process parameters were identified and a strenuous regime of testing was performed to find optimum values of these parameters. These results were finally feed back into the development of the mathematical model. / Thesis (Ph.D.)-University of Natal, Durban, 1999.

Thesis (M.S.)--Virginia Polytechnic Institute and State University, 1993. / Includes bibliographical references (leaves 84-91). Also available via the Internet.

Thesis (Ph. D.)--University of Missouri-Columbia, 1997. / Typescript. Vita. Includes bibliographical references (leaves 134-139). Also available on the Internet.

Thesis (M.S.) -- Mississippi State University. Department of Chemistry. / Title from title screen. Includes bibliographical references.

Thesis (Ph. D.)--University of Missouri-Columbia, 1997. / Typescript. Vita. Includes bibliographical references (leaves 134-139). Also available on the Internet.

Thesis (M.S.M.E.)--University of Delaware, 2006. / Principal faculty advisor: Suresh G. Advani, Dept. of Mechanical Engineering. Includes bibliographical references.

Thesis (Ph.D.) -- University of Western Sydney, 2006. / A thesis presented to the University of Western Sydney, College of Health and Science, School of Biomedical and Health Sciences, in fulfilment of the requirements for the degree of Doctor of Philosophy. Includes bibliography.

A crescente utilização de embalagens de PET tem como conseqüência elevada geração de resíduos sólidos. A reciclagem é uma alternativa para a reutilização deste material polimérico. Este trabalho tem como objetivo avaliar a influência da incorporação de 2,5, 5 e 7,5% (m/m) de pó de PETpc em substituição à carga mineral sulfato de bário (BaSO4) em uma tinta em pó base resina poliéster de formulação comercial. Foram utilizados dois processos de obtenção da tinta: no processo 1, a tinta foi processada na extrusora dupla rosca (processo convencional) e no processo 2, primeiramente a resina e o PETpc foram extrusados na extrusora mono rosca e após todos os componentes da tinta foram homogeneizados na extrusora dupla rosca. As tintas foram aplicadas em corpos de prova de aço carbono AISI 1005 de dimensões 70 mm x 120 mm x 0,75 mm submetidos ao pré-tratamento de fosfatização de zinco. O pó de PETpc, o PET flake e as tintas em pó obtidas foram caracterizadas a partir de análise granulométrica, espectroscopia de infravermelho por transformada de Fourier (FTIR), análise termogravimétrica (TGA) e calorimetria exploratória diferencial (DSC). O efeito da incorporação do pó de PETpc nas propriedades mecânicas e de desempenho à corrosão das tintas foi avaliado com ensaios de medida de brilho, aderência, flexibilidade, resistência ao impacto, ângulo de contato, exposição à névoa salina (NS), espectroscopia impedância eletroquímica (EIE) e análises de microscopia eletrônica de varredura por emissão de campo (MEV/FEG). Os resultados evidenciaram que a incorporação do pó de PETpc na tinta em pó não interferiu no comportamento térmico das tintas obtidas com o processo 1, porém reduziu o brilho e visualizou-se trincas na concentração de 2,5% de pó de PETpc. Nas tintas obtidas a partir do processo 2, observou-se alteração no comportamento térmico das tintas verificado nos ensaios de TGA e DSC, bem como alterações no filme de tinta com aumento do brilho e também no ensaio de flexibilidade que com 5% de pó de PETpc apresentou melhor resultado. Nos ensaios de impacto, névoa salina, ângulo de contato e aderência, não houve alteração nos resultados obtidos com os dois processos utilizados. No ensaio de EIE as tintas com adição superior a 2,5% de pó de PETpc não apresentaram corrosão. Desta forma, os resultados indicam que a incorporação de pó de PETpc em uma tinta em pó base resina poliéster pode ter uma utilização promissora, pois melhora as propriedades da tinta e ainda pode ser uma alternativa para a utilização dos resíduos de PETpc. / Submitted by Ana Guimarães Pereira (agpereir@ucs.br) on 2016-11-24T15:47:54Z No. of bitstreams: 1 Dissertacao Karen da Silva Rodrigues.pdf: 234450 bytes, checksum: 270516cdc01e6f28c7e01cf88b148acf (MD5) / Made available in DSpace on 2016-11-24T15:47:54Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Dissertacao Karen da Silva Rodrigues.pdf: 234450 bytes, checksum: 270516cdc01e6f28c7e01cf88b148acf (MD5) Previous issue date: 2016-11-24 / The Growing use of PET packaging results in high generation of solid waste. Recycling is an alternative For a polymeric material this reuse. This study aims to evaluate the influence of incorporation of 2.5, 5 and 7.5% (m/m) of PETpc powder to replace the mineral filler barium sulfate (BaSO4) in a coating base polyester resin. Two coatings obtain procedures were used: method 1 coating was processed in twin screw extruder (conventional method) and the method 2, first resin and PETpc were extruded in the single extruder thread and after all coatings components were homogenised in twin screw extruder. The coatings were applied on carbon steel AISI 1005 samples of 70 mm x 120 mm x 0.75 mm dimensions with prephosphating treatment were used. The PETpc powder, the PET flake and powder coatings obtained were characterized from thermal analysis, Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR), thermogravimetric analysis (TGA) and differential scanning calorimetry (DSC). The effect of incorporating of PETpc powder on mechanical properties and corrosion resistance of the coatings were evaluated by gloss measurement tests, adhesion, flexibility, impact resistance, exposure to salt spray (NS) electrochemical impedance spectroscopy (EIS) and analysis of scanning electron field emission (SEM/FEG). The results showed that the incorporation of PETpc powder in the powder coatings did not affect the thermal behavior of the coatings obtained by the process 1, but reduced gloss and in the flexibility test visualized cracks in the concentration of 2.5% PETpc powder. In the coatings obtained from the process 2 was observed change in the thermal behavior of the coatings seen in the TGA and DSC testing, as well as changes in the coatings film with increase in the gloss and also in the flexibility test as with 5% PETpc powder showed the better results. Impact tests, salt spray, contact angle and grip there was no change in the results obtained with the two processes used. In test EIS powder coatings adding more than 2.5% PETpc powder showed no corrosion. Thus, the results indicate that the incorporation of PETpc powder on powder coating based polyester resin may be a promising use for improving the properties of the coating and may also be an alternative to the use of waste PETpc.

A crescente utilização de embalagens de PET tem como conseqüência elevada geração de resíduos sólidos. A reciclagem é uma alternativa para a reutilização deste material polimérico. Este trabalho tem como objetivo avaliar a influência da incorporação de 2,5, 5 e 7,5% (m/m) de pó de PETpc em substituição à carga mineral sulfato de bário (BaSO4) em uma tinta em pó base resina poliéster de formulação comercial. Foram utilizados dois processos de obtenção da tinta: no processo 1, a tinta foi processada na extrusora dupla rosca (processo convencional) e no processo 2, primeiramente a resina e o PETpc foram extrusados na extrusora mono rosca e após todos os componentes da tinta foram homogeneizados na extrusora dupla rosca. As tintas foram aplicadas em corpos de prova de aço carbono AISI 1005 de dimensões 70 mm x 120 mm x 0,75 mm submetidos ao pré-tratamento de fosfatização de zinco. O pó de PETpc, o PET flake e as tintas em pó obtidas foram caracterizadas a partir de análise granulométrica, espectroscopia de infravermelho por transformada de Fourier (FTIR), análise termogravimétrica (TGA) e calorimetria exploratória diferencial (DSC). O efeito da incorporação do pó de PETpc nas propriedades mecânicas e de desempenho à corrosão das tintas foi avaliado com ensaios de medida de brilho, aderência, flexibilidade, resistência ao impacto, ângulo de contato, exposição à névoa salina (NS), espectroscopia impedância eletroquímica (EIE) e análises de microscopia eletrônica de varredura por emissão de campo (MEV/FEG). Os resultados evidenciaram que a incorporação do pó de PETpc na tinta em pó não interferiu no comportamento térmico das tintas obtidas com o processo 1, porém reduziu o brilho e visualizou-se trincas na concentração de 2,5% de pó de PETpc. Nas tintas obtidas a partir do processo 2, observou-se alteração no comportamento térmico das tintas verificado nos ensaios de TGA e DSC, bem como alterações no filme de tinta com aumento do brilho e também no ensaio de flexibilidade que com 5% de pó de PETpc apresentou melhor resultado. Nos ensaios de impacto, névoa salina, ângulo de contato e aderência, não houve alteração nos resultados obtidos com os dois processos utilizados. No ensaio de EIE as tintas com adição superior a 2,5% de pó de PETpc não apresentaram corrosão. Desta forma, os resultados indicam que a incorporação de pó de PETpc em uma tinta em pó base resina poliéster pode ter uma utilização promissora, pois melhora as propriedades da tinta e ainda pode ser uma alternativa para a utilização dos resíduos de PETpc. / The Growing use of PET packaging results in high generation of solid waste. Recycling is an alternative For a polymeric material this reuse. This study aims to evaluate the influence of incorporation of 2.5, 5 and 7.5% (m/m) of PETpc powder to replace the mineral filler barium sulfate (BaSO4) in a coating base polyester resin. Two coatings obtain procedures were used: method 1 coating was processed in twin screw extruder (conventional method) and the method 2, first resin and PETpc were extruded in the single extruder thread and after all coatings components were homogenised in twin screw extruder. The coatings were applied on carbon steel AISI 1005 samples of 70 mm x 120 mm x 0.75 mm dimensions with prephosphating treatment were used. The PETpc powder, the PET flake and powder coatings obtained were characterized from thermal analysis, Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR), thermogravimetric analysis (TGA) and differential scanning calorimetry (DSC). The effect of incorporating of PETpc powder on mechanical properties and corrosion resistance of the coatings were evaluated by gloss measurement tests, adhesion, flexibility, impact resistance, exposure to salt spray (NS) electrochemical impedance spectroscopy (EIS) and analysis of scanning electron field emission (SEM/FEG). The results showed that the incorporation of PETpc powder in the powder coatings did not affect the thermal behavior of the coatings obtained by the process 1, but reduced gloss and in the flexibility test visualized cracks in the concentration of 2.5% PETpc powder. In the coatings obtained from the process 2 was observed change in the thermal behavior of the coatings seen in the TGA and DSC testing, as well as changes in the coatings film with increase in the gloss and also in the flexibility test as with 5% PETpc powder showed the better results. Impact tests, salt spray, contact angle and grip there was no change in the results obtained with the two processes used. In test EIS powder coatings adding more than 2.5% PETpc powder showed no corrosion. Thus, the results indicate that the incorporation of PETpc powder on powder coating based polyester resin may be a promising use for improving the properties of the coating and may also be an alternative to the use of waste PETpc.

Orientador: Julio Roberto Bartoli / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Quimica / Made available in DSpace on 2018-08-14T01:31:00Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Faria_TatianeDiasMarques_M.pdf: 2955450 bytes, checksum: 63c9a4b195b9577f64bd709603a63795 (MD5) Previous issue date: 2008 / Resumo: Adesivos preparados com borracha termoplástica são de grande importância na indústria de adesivos sensíveis à pressão devido à sua grande versatilidade de processamento. Porém, geralmente estes adesivos apresentam desvantagens em ensaios em que temperaturas na faixa de 90º C são requeridas. Neste trabalho, foram preparados adesivos de borracha termoplástica com nanoargilas do tipo montmorilonita com duas organofilicidades diferentes, a fim de se estudar o desempenho das propriedades adesivas de peel, tack, shear e SAFT (Shear Adhesion Failure Temperature), além das propriedades de flamabilidade. Primeiramente, foram preparados masterbatches de resina hidrocarbônica e nanoargilas Cloisite® 20A e 25A (sendo a 20A mais organofílica) pelo processo de intercalação do fundido, através de extrusora dupla-rosca. Análises de difração de raios X e microscopia eletrônica de transmissão sugerem uma esfoliação da Cloisite® 20A na resina e uma intercalação da Closite® 25A. Depois, os masterbatches foram utilizados na preparação de compostos adesivos nas concentrações de 5 e 10 phr de nanoargilas, também em extrusora dupla-rosca. Ensaios de difração de raios X sugereriram a esfoliação das nanoargilas em todos os compostos adesivos, porém, pelas análises de microscopia eletrônica de transmissão, a amostra preparada com a Cloisite® 20A, na concentração de 10 phr, apresentou uma esfoliação relativamente maior. Ensaios dinâmico-mecânicos apresentaram significativo deslocamento da temperatura de transição vítrea (pico de tan d) para os adesivos preparados com a Cloisite® 20A, sugerindo a formação de nanocompósitos. Os módulos de armazenamento, na faixa de 70 a 93º C, obtidos com estes compostos adesivos, apresentaram também valores inferiores aos demais adesivos, sendo que a uma concentração de 10 phr o módulo foi o menor obtido e a uma concentração de 5 phr o módulo apresentou um valor intermediário. Os ensaios nas fitas adesivas demonstraram um maior equilíbrio de propriedades adesivas para o adesivo preparado com a Closite® 20A numa concentração de 5phr, apresentando este, módulo ótimo na faixa de temperatura de 70 a 93º C. Este adesivo manteve as propriedades de peel e tack próximas às do adesivo referência, melhorando significativamente as propriedades de shear a 70 e 93º C e SAFT. O ensaio de flamabilidade não foi conclusivo pois as amostras foram consideradas inflamáveis e houve muita variabilidade nos resultados obtidos para os tempos de queima. / Abstract: Adhesives prepared with thermoplastic rubber are very important for the pressure sensitive adhesives industry due to its easy processability. However, these adhesives are usually not indicated for applications in which temperature resistance around 90o C is required. In this study, thermoplastic rubber adhesives with nanoclays were prepared, in order to evaluate its adhesion performance: peel, tack, shear and SAFT. Moreover, the flammability properties are also going to be studied. Firstly, masterbatches of nanoclays Cloisite® 20A and 25A (being 20A more organophilic) and hydrocarbon resin were prepared through melt intercalation process, using a twin-screw extruder. Analysis through X ray difraction and transmission electronic microscopy suggests the exfoliation of Cloisite® 20A in the resin and the intercalation of Cloisite® 25A. After that, the masterbatches were used in the hot melt adhesives preparation, giving the nanoclays concentration of 5 and 10 phr. This process was also made in the twin-screw extruder. Analysis through X ray difraction showed again the exfoliation of the nanoclays in the adhesive, however, transmission electronic microscopy suggests that the sample prepared with Cloisite® 20A and concentration of 10phr presented the higher level of exfoliation. Dynamic-mechanical analysis showed a glass transition temperature shift (tan d peak) for the adhesives prepared with Cloisite® 20A, suggesting the formation of nanocomposites. The storage modulus of these adhesives, in the range from 70 to 93oC, showed values lower than the reference and other adhesives, being the adhesive with 20A and 10 phr the lowest modulus and the adhesive with 20A and 5 phr the intermediate value for the modulus. The testing done with the adhesive tapes, showed more balanced properties for the adhesive prepared with Cloisite® 20A and 5 phr, suggesting an optimal value for the modulus. This adhesive kept peel and tack properties close to the reference and showed improvements in properties like: 70 and 93oC shear and SAFT. Flammability testing was not conclusive because all samples were considered flammable and lots of variability was oberved in the burning times obtained. / Mestrado / Ciencia e Tecnologia de Materiais / Mestre em Engenharia Química