Ingeniero Civil / Uno de los desafíos más importantes de la industria de la construcción es el aumento de los costos y plazos de los proyectos, donde el retrabajo en terreno ha sido identificado como una de las principales causas. En la actualidad no existe una metodología estándar para identificar y cuantificar el retrabajo en terreno presente en los proyectos, lo que se ha traducido en una divergencia en los resultados de los distintos estudios desarrollados en el área. El objetivo de la investigación es proponer una metodología que permitirá a las empresas conocer la magnitud de los costos de retrabajo en terreno de los proyectos e identificar sus causas principales con el propósito de implementar estrategias de prevención en el futuro. El resultado de la metodología propuesta en el caso de estudio determinó que el retrabajo en terreno presente corresponde al 5,5% de los costos totales de la etapa de construcción de túneles de los piques estudiados de la Línea 3 de Metro durante el tiempo de medición. La metodología propuesta demostró ser una excelente herramienta al ser simple y eficiente, y puede ser utilizada como una metodología estándar para la industria en una investigación de mayor extensión que involucre numerosos proyectos de ingeniería.

Ingeniero Civil de Minas / 24/01/2023

Fomentar a las empresas dedicadas a la industria panificadora, en potencializar la adquisición de los espacios publicitarios para promocionar sus productos principalmente en períodos o épocas picos de venta. Asimismo, propone como un valor agregado a la industria panificadora en el distrito de Ate, lo cual servirá como plan piloto para ser implementado y desarrollado en otros distritos de Lima y a nivel nacional. / Encourage firms engaged in the bakery industry in potentiating the purchase of adversiting space to promote its products primarily in peak periods or epochs sale. Also, we propose as an added value to the baking industry in the district of Ate which will serve as a pilot to be implemented and developed in other districts of Lima and nationally.

El presente trabajo muestra la forma de desarrollar la validación de uno de los pilares dentro del sistema de apoyo crítico en la industria farmacéutica: la Validación Prospectiva del Sistema Generador de Vapor Limpio, de tal manera que se establezca una evidencia documentada de que el proceso es capaz de cumplir en forma consistente y repetitiva las especificaciones establecidas. Se procedió a elaborar los protocolos en donde se definen los objetivos específicos de las evaluaciones a efectuar, las responsabilidades de cada una de las áreas involucradas; se establecieron variables de interés a monitorear, incluyendo el plan de monitoreo respectivo, además de incluir los criterios de aceptación que luego se compararon con los resultados esperados. Posteriormente se desarrollo el proceso de validación propiamente dicho, en el cuál se realizó una evaluación del proceso y se hicieron pruebas de que todos los componentes del sistema funcionan según lo especificado. Se sometió a prueba todos los controles de operación normal, verificación: del sistema generador, del sistema de control, de alarmas, de bomba, y de niveles de agua. Se hizo la calificación de desempeño, para la cuál se analizaron el perfil de pureza: control físico-químico (pH, conductividad, sustancias oxidables y sólidos totales) y control microbiológico (prueba de endotoxinas y carga microbiana) del condensado de vapor en el punto de uso por 30 días. Con los resultados obtenidos se concluye que el vapor producido por el generador de vapor limpio en una industria farmacéutica local es apto para su uso. Palabras Claves: Validación, Sistema, Generador, Vapor, Pureza. / The present work shows the form to develop the validation of one of the pillars within the system of critical support in the pharmaceutical industry: the Prospective Validation of the Generating Clean Steam System, in order to establish documentary evidence that the process is able to fulfill in consistent and repetitive form the established specifications. The protocols were elaborated in which the specific objectives of the evaluations, the responsibilities of each of the involved areas are defined to carry out; interest variables to monitor were established including the respective plan of monitoring; besides to sit includes the acceptance criterias which will be compared with the expected results afterwards. Then, the validation process itself was developed, in which an evaluation of the process was made and all the components of the system were tested to check whether they work according to the specifications or not. All the controls of normal operation were checked, verification: of the generating system, of the control system, alarms, pump, and water levels. The qualification of performance was made, for which analyzed the purity profile was analyzed: physical-chemistry control (pH, conductivity, rusty substances and total solid) and microbiological control (test of endotoxins and microbial load) of the condensed steam in the point of use by 30 days. With the obtained results we conclude that the steam produced by the clean steam generator in a local pharmaceutical industry is suitable for its use. Key Words: Validation, System, Generator, Steam, Purity.

Mestre -- Escola Nacional de Saude Publica, Rio de Janeiro, 1999.

La presente investigación se basa en proponer una mejora del proceso productivo de la empresa “Confecciones EKA S.A.C’’, la cual es una micro-empresa perteneciente al sector textil dedicada especialmente a la confección de blusas para damas, para incrementar su productividad. Esta empresa presenta ciertos problemas en su proceso productivo como la devolución de blusas, desperdicio de materia prima, distribución de planta inadecuada, personal no capacitado y ambiente de trabajo desordenado. Para el desarrollo de la investigación se diagnosticó el proceso productivo actual de la empresa, para después proponer mejoras del proceso productivo y finalmente se realizó un análisis costo – beneficio de la propuesta de mejora. Las herramientas aplicadas tales como estudio de tiempo, métodos de trabajo, y planeación sistemática de la distribución, indican un incremento del 5% la productividad de materia prima y un aumento significativo de la productividad de mano de obra en un 32%. Finalmente, mediante el análisis costo-beneficio se determinó que la propuesta planteada es rentable con una tasa interna de retorno del 8%. / Tesis

El presente estudio tuvo como objetivo aumentar la productividad en una empresa de construcciones metálicas mediante la herramienta del mapeo de flujo de valor (VSM) que ha permitido no solo diagnosticar la situación de la empresa sino también detectar problemas de cuellos de botellas y desperdicios vinculados al proceso productivo, con el fin de determinar planes de acción que ayuden a identificar problemas y darles solución. Para el desarrollo de la metodología se realizó un estudio detallado de tiempos en el proceso productivo para identificar los tiempos ocultos que no agregan valor agregado al proceso productivo, posteriormente se realizó el estado actual de la empresa con la ayuda del VSM y es aquí donde se identificó los principales tipos de desperdicios, una vez que estos fueron identificados se continúa con la priorización y de esta manera se determinó que técnicas son necesarias para lograr eliminarlos. Las técnicas que permitió eliminar tales desperdicios fueron el balanceo de línea, EOQ, almacenamiento en el punto de uso, el balanceo de línea nos permitió agrupar actividades u operaciones que cumplan con el tiempo determinado con el fin de que cada línea de producción tenga continuidad es decir que en cada estación de trabajo cuente con un tiempo de proceso balanceado, de esta manera las líneas de producción pueden ser continuas y no tener cuellos de botella. Referente al EOQ determinó la cantidad óptima de pedido para minimizar los costos y maximizar el valor cuando se renueve el inventario. Y el almacenamiento en el punto de uso sirvió para ubicar los insumos lo más cercano posible a las estaciones de trabajo. Los resultados obtenidos se muestran en el nuevo VSM cuyos indicadores obtenidos mejoran y sustentan los criterios en la toma de decisiones de la empresa. / Tesis

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-15T19:14:49Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2013-07-16T16:32:49Z : No. of bitstreams: 1 186369.pdf: 1803738 bytes, checksum: fb55a7f42c6aa9e37129697b066dfe13 (MD5)

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-15T23:03:43Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-08T15:02:09Z : No. of bitstreams: 1 261592.pdf: 2502504 bytes, checksum: b1ce7ca5b3590b3682b793751ef795a6 (MD5)

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro de Ciencias Humanas / Made available in DSpace on 2012-10-16T07:47:58Z (GMT). No. of bitstreams: 0 / Estudo da gênese, evolução e dinâmica atual das indústrias de Joinville, utilizando o referencial explicativo do economista Ignácio Rangel e o geógrafo Armen Mamigonian. O processo de industrialização de Joinville iniciou com uma fase artesanal e a implantação das primeiras indústrias ocorreu a partir de 1880. Quando no Brasil completava-se a substituição das importações de produtos têxteis (década de 30) em Joinville já existiam, precocemente, diversos estabelecimentos do setor metal-mecânico. A Segunda Guerra Mundial e a política urbana industrial dos governos dos anos 50 e 60 propiciaram a entrada da produção industrial joinvilense no mercado nacional, além da fundação de outras empresas pioneiras. As crises econômicas brasileiras, nos anos 70 e 80 e a competitividade alcançada pelas indústrias de Joinville desencadearam a ida ao mercado externo. A participação das exportações das indústrias de Joinville, no conjunto catarinense, é crescente e empresas como Embraco, Consul, Tupy, Döhler, Metalúrgia Wetzel, Nielson e Incasa respondem por aproximadamente 15% do total das vendas externas do Estado. A produção destina-se a diversos países do mundo, onde concorrem com poderosas empresas do centro do sistema e a competitividade é alcançada pela constante inovação na administração e produção industrial.