La presente tesis tiene como objetivo la implementación de un Sistema de Gestión de la Calidad (SGC) basado en la normativa ISO 9001: 2015 en el proceso de espumado. Para ello, en el presente trabajo se presenta un marco teórico que abarca los conceptos relacionados con la calidad y la normativa ISO 9001: 2015, se describen los procesos de la empresa y se analiza la situación actual de la empresa al evaluar los problemas de calidad presentes en sus procesos, el impacto económico que estos tienen en la economía de la empresa y proponer una serie de acciones que aumentan la satisfacción de los clientes y permiten a la empresa garantizar que sus productos son de alta calidad. Se desarrolla el diagnóstico del nivel de cumplimiento de los requisitos exigidos por cada cláusula de la normativa ISO 9001:2015, se profundiza en la planificación del diagnóstico y la metodología a emplear, se explican los criterios de calificación y se evidencia que la empresa Arrebol solamente tiene un 19.88% de cumplimiento de los requerimientos de la normativa ISO 9001: 2015. En función a este bajo nivel de cumplimiento actual de la empresa Arrebol, se evidencia que es vital para la empresa el mejorar su calidad de servicio, la calidad de sus productos y el nivel de satisfacción de sus clientes. Por ello se propone el diseño de la propuesta del sistema de gestión de calidad frente al nivel de cumplimiento del diagnóstico inicial al proponer una serie de herramientas, formatos y documentos que permitirían a la empresa Arrebol el cumplir con todos los requerimientos señalados en la normativa, mejorar sus procesos y mejorar significativamente el nivel de satisfacción de los clientes. Además, se propone el plan de implementación de esta propuesta y el cronograma estimado de las actividades detalladas en este plan de implementación. Luego de las propuestas descritas y de la evaluación técnica del proyecto, se comprueba que la propuesta de Sistema de Gestión de la Calidad cubre el 100% de los requisitos que demanda la Norma ISO 9001:2015. Asimismo, se verifica que las soluciones planteadas para los procesos basadas en la implementación del SGC mejoran el rendimiento de la empresa y resuelven las causas de dichos inconvenientes.Con la evaluación económica del proyecto, se garantiza que la implementación del Sistema de Gestión de la Calidad propuesto es viable para la empresa en términos financieros y que esto se alinea con los objetivos de la empresa Arrebol. Esto se evidencia en el flujo de caja económico del proyecto que brinda un TIR del 13.8838% que es muy favorable en comparación al costo de oportunidad de los socios de la empresa del 8% y un VAN positivo de S/. 21,864.72.

En el presente trabajo se plantea reducir el consumo de zinc aplicando como herramienta de mejora la metodología Lean Six Sigma. Se desarrollan las fases de definición, medición, análisis y mejora, utilizando herramientas de Lean Manufacturing y Six Sigma. En la fase de definición se identifica el problema principal del área de galvanizado mediante una matriz de enfrentamiento que considera una serie de factores para cada uno de los problemas encontrados, dando como principal problema el alto consumo d zinc. Además, se elabora el Proyect Charter, la voz del cliente, los diagramas de proceso y el cronograma de trabajo. En la fase medición se describe la situación actual del proceso a través del mapa de flujo de valor, se identifican las variables de entrada-salida de cada uno de los procesos del área de galvanizado para seleccionar las variables críticas del proceso que influyen en el problema principal y se evalúa el costo de la no calidad. Se emplea la prueba R&R, gráficos de control y el análisis de la capacidad del proceso para obtener la situación actual del proceso en estudio. La fase analizar se divide en dos grupos: análisis del proceso y análisis de datos. En el primer grupo se identifican los desperdicios en base al mapa de flujo de valor y las oportunidades de mejora a través del uso de las herramientas de lean manufacturing, donde se hace un planteamiento de la situación actual. En el segundo grupo se efectúa el análisis de varianza (ANOVA) para cada una de las variables correspondientes a este grupo, donde se obtienen que la longitud de inmersión en la tina de zinc (m) y la velocidad de recogido (m/min) son variables causa raíz que influyen en el problema principal. La fase mejorar es la última que se desarrolla y se divide en dos grupos: mejoras utilizando herramientas de Lean Manufacturing y Six Sigma. En el primer grupo se desarrolla el planteamiento de la mejora propuesta por cada herramienta analizada en la fase anterior y su beneficio. En el segundo grupo se desarrolla el diseño de experimentos para las dos variables que influyen en el problema principal, analizadas en la fase anterior. De esta manera se obtienen los valores de las variables que optimizan el valor de la capa de zinc a 274.7 g/m2. Finalmente la evaluación económica nos ofrece los beneficios económicos alcanzados luego de ejecutarse la fase de mejora.

La presente tesis trata sobre la importancia del liderazgo para que el proceso de innovación sea exitoso en una empresa manufacturera peruana que produce piezas para el sector de exploración minera, a pesar de que esta no cuenta con un sistema de gestión de la innovación articulado. Para realizar la investigación se tomó como referencia la norma peruana Gestión de la I+D+i NTP 732.003, a partir de la cual se elaboraron una serie de entrevistas y encuestas. El trabajo está dividido en cuatro capítulos, los cuales son denominados Antecedentes, Marco Teórico, Metodología y Resultados y Análisis. En el capítulo Antecedentes se muestra la situación económica del Perú, la exploración minera al momento de formar el área de I+D+i y qué planteó hacer la empresa para mejorar su competitividad. En el capítulo Marco Teórico, se mostraron algunas definiciones de I+D+i además de la situación actual de la I+D+i en el Perú y la empresa privada, así mismo se desarrolla el concepto de liderazgo y su relación con la innovación. En el tercer capítulo se muestra cómo se llevó a cabo la investigación, cómo se propusieron las preguntas para las encuestas y entrevistas. En el último capítulo, Resultados y Análisis, se muestra la información procesada a fin de conocer los puntos fuertes y débiles del sistema de gestión de la innovación de la organización. El trabajo concluye que no es necesario tener un sistema de gestión de la innovación articulado para tener procesos de innovación exitosos. La ausencia de este sistema no garantiza que los procesos de innovación sean sostenibles en el tiempo, ya que si el líder desaparece no se podría garantizar la continuidad de los proyectos. / This thesis deals with the importance of leadership for the innovation process to be successful in a Peruvian manufacturing company, which produces pieces for the mining exploration sector, despite the fact it does not have an articulated innovation management system. This research takes the Peruvian standard for R&D Management “Gestión de la I+D+i NTP 732.003” as a reference, from which a series of interviews and surveys were carried out. This study is divided into four chapters: Background, Theoretical Framework, Methodology and Results, and Analysis. The Background chapter shows the Peruvian economic situation, mining exploration at the time of creating the R&D area and what the company set out to do to improve its competitiveness. In the Theoretical Framework chapter, some definitions related to R&D are discussed, in addition to the current R&D situation in Peru and private companies, as well as the concept of leadership and its relation with innovation. The third chapter describes how the research was developed, and how the questions for the surveys and interviews were proposed. In the last chapter, Results and Analysis, the information processed is revealed with the aim of showing the strengths and weaknesses of the organization’s innovation management system. This study concludes that it is not necessary to have an articulated innovation management system to achieve a successful innovation process. The absence of this system does not guarantee that the innovation processes would be sustainable over time because, if the leader is no longer present, the continuity of the projects could not be guaranteed.

El problema para tratar en esta investigación es la mejora de la baja productividad en una empresa metalmecánica. Esto significa que producen a un nivel menor de lo que pueden con la capacidad y recursos que poseen, originando altas pérdidas para la empresa por lo que es un indicador de gran importancia. Por ello, este estudio propone la mejora del proceso productivo a través de un modelo que implementa técnicas Lean Manufacturing en la línea de elaboración cerraduras en una metalmecánica, ubicada en Lima. El estudio se realizó mediante el uso de herramientas de ingeniería que diagnosticaron la situación actual y las causas del problema. En consecuencia, las técnicas a implementar son 5´s, TPM, Six Sigma y Poka Yoke con el fin de reducir los productos defectuosos, tiempos improductivos y los tiempos de paradas de máquina para poder mejorar el nivel de productividad. Los resultados permitieron la mejora en la productividad en 9.6%. / The problem to address in this research is the improvement of low productivity in a metalworking company. This means that they produce at a lower level than they can with the capacity and resources they possess, causing high losses for the company, which is why it is an indicator of great importance. For this reason, this study proposes the improvement of the production process through a model that implements Lean Manufacturing techniques in the line of manufacturing locks in a metal mechanic, located in Lima. The study was conducted using engineering tools that diagnosed the current situation and the causes of the problem. Consequently, the techniques to implement are 5's, TPM, Six Sigma and Poka Yoke in order to reduce defective products, unproductive times and machine downtime in order to improve the level of productivity. The results allowed an improvement in productivity by 9.6%. / Trabajo de investigación

El presente estudio tiene por finalidad determinar de qué manera la regulación de la subsanación voluntaria como eximente de responsabilidad en la Ley N° 27444, Ley del Procedimiento Administrativo General ha afectado la seguridad jurídica y la protección al medio ambiente, respecto de las actividades de la industria manufacturera. De acuerdo a ello, en el presente estudio se expone de manera general la potestad sancionadora de la Administración Pública; definición y elementos de las infracciones administrativas; los eximentes de responsabilidad administrativa, la subsanación voluntaria como eximente de responsabilidad, las obligaciones ambientales aplicables a los titulares de la industria manufacturera, entre otros. Asimismo, para determinar el efecto mencionado, se ha evaluado la normativa y las resoluciones emitidas por el Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental (OEFA), en el sector industria manufacturera, desde el año 2017 al 2019. Verificándose una afectación negativa tanto a la seguridad jurídica como a la protección al medio ambiente, respecto de las actividades de la industria manufacturera. Motivo por el cual, se recomienda la modificación de la Ley 27444, Ley del Procedimiento Administrativo General y el Reglamento de Supervisión del OEFA. / The purpose of this study is to determine how the regulation of voluntary remedy as an exemption from responsibility in the Law 27444, Law of General Administrative Procedure has affected the legal security principle and the protection of the environment, regarding of the activities of the manufacturing industry. Therefore, this research exposes about the sanctioning power of the Public Administration; the definition and elements of administrative infractions; exemptions of administrative responsibility, the voluntary remedy as a responsibility exemption, the environmental obligations applicable to the holders of the manufacturing industry, and others. Also, to determine the aforementioned effect, the regulations and resolutions issued by the Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental (OEFA), in the manufacturing industry sector from 2017 to 2019, have been evaluated in this study. Verifying a negative impact on both legal security principle and environmental protection, regarding of the activities of the manufacturing industry. Accordingly, it´s recommended the modification of the Law 27444, Law of General Administrative Procedure and the Supervision Regulation of the OEFA. / Trabajo de investigación

En la actualidad, los sindicatos peruanos se encuentran atravesando una etapa de recuperación luego un periodo de crisis durante la década de 1990 en la que se criminalizó su participación y se vulneraron los derechos laborales. Si bien el rol de los sindicatos es ser la voz colectiva de los trabajadores que vela por la obtención y respeto de derechos laborales justos, sus posibles efectos en la mejora de la productividad y las condiciones laborales no son estudiados o puestos en práctica dado que se desconoce sobre su impacto y existe un sesgo ideológico/teórico que limita su creación y participación. Por tanto, el objetivo de esta propuesta de investigación es evaluar el impacto de los sindicatos sobre la productividad de la industria manufacturera concentrada en Lima Metropolitana entre los años 2013 – 2017, para así hacer evidente el efecto sindical sobre la construcción de mejoras productivas y mayores derechos laborales. Los datos a utilizar corresponden a la Encuesta Económica Anual (EEA) del sector manufactura y los datos de planilla del Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo. La metodología propuesta consta de dos partes: el cálculo de la Productividad Total de Factores (PTF) según el método de Céspedes, Aquije, Sánchez y Vera Tudela (2016), y la medición del impacto de los sindicatos, y sus variables de interés, en la PTF calculada. Finalmente, el proyecto de investigación concluye, a modo de hipótesis, que los sindicatos tienen un efecto positivo en la productividad empresarial del sector manufacturero en Lima durante los años de análisis, principalmente, por la ejecución de mecanismos como la negociación colectiva, la densidad sindical reducida y las condiciones de estabilidad y crecimiento económico.

La presente investigación tiene como objetivo analizar la influencia de los factores de localización en la modernización de la cadena de valor de la industria gráfica mediante la generación del capital relacional. La vinculación de los factores de localización y las redes de colaboración facilitan la capacidad de innovación de las empresas que se dedican a la misma actividad productiva, motivo por el cual no solo se toman en cuenta los procesos económicos, sino también los aspectos sociales y culturales que afectan a un mismo contexto, en la medida de que pueden determinar el éxito o el fracaso del desarrollo empresarial. La aproximación de la investigación se realiza mediante el estudio de caso de la Galería Unicentro determinada como MYPE, perteneciente a la industria gráfica. Se ha planteado que la proximidad física entre las empresas puede generar spillover knowledges, así como la proximidad cultural y el capital relacional que puede generar el aprendizaje colectivo; ambos necesarios para modernizar la cadena de valor de la industria gráfica dentro de la galería. En consecuencia, la presente investigación analiza la situación actual de la galería, su modelo estratégico de gestión que está relacionado a la gestión del capital social, la gestión del capital relacional, el enfoque de redes, el enfoque territorial y el enfoque sectorial. Luego, se realiza una comparación entre hallazgos de la Encuesta Nacional de Innovación en la Industria Manufacturera [ENIIM] y de la encuesta realizada a los empresarios de la galería con la finalidad de analizar la influencia de los factores de localización, la densidad de las redes entre empresarios y las actividades de innovación que realizan. Como resultado de este estudio, se elabora una propuesta de lineamientos para fomentar las redes empresariales mediante la asociatividad. Esta sintetiza los hallazgos de la investigación, facilita el análisis de las oportunidades que no son aprovechadas que obstaculizan la realización de trabajos en conjunto y la realización de actividades de innovación entre los empresarios de la galería. Finalmente, como resultado del análisis y la elaboración de la propuesta, se presentan conclusiones y recomendaciones con el fin de promover la modernizar la cadena de valor de la industria gráfica en la Galería Unicentro mediante procesos asociativos para mejorar la competitividad debido a que la industria se encuentra en desaceleración por las nuevas tendencias tecnológicas referentes a la impresión digital y los medios virtuales.