Kankberg’s gold and tellurium ore has been shown to consist of more easily-ground ore and more hard-ground ore for the last decade. When the hard-ground ore enters the enrichment-plant so can the flow rate of the autogenous mill almost halved, from 110 ton/hour (easily-ground ore) compared to 60 ton/hour (hard-ground ore). What one wishes to try to achieve is to identify the ore-type and affect the conversion of the crushing process into the jaw-crusher of the hard-ground ore, so that you can finally get as equally tonnes per unit of time in the autogenous mill as can be obtained from easily-grounded ore. By optimizing the jaw-crusher, it will lead to a reduced total energy consumption in the autogenous mill, resulting in high product quality and reduced production costs. A number of surveys and tests were done when the jaw-crusher was active in order to identify what kind of oret hat has been going through the jaw-crusher. The aim was to get as so-called ”key indicator” that has the unit kWh/ton, which could then be used to identify the ore type. As a result, it was possible to distinguish the type of ore that was more hard-ground ore and easily-ground ore by comparing different values of the ”key indicators” with equal mass of tonnes ore and varied energy consumption. Based on these results, it is possible to streamline the turnover of the autogenous mill at the enrichment plant, thanks to an efficient system of the jaw-crusher.

Detta examensarbete är utfört på uppdrag av Cidema AB i Skellefteå och omfattar framtagningen av en teknisk lösning som i dagsläget saknas i företagets sortiment. Uppdragsgivaren har efter kundförfrågningar uppfattat att det finns ett behov av en transportörlösning som tillbehör till den egna produkten, käftkrossen, Danex DX 8. En käftkross är en maskin som används för sönderdelning av hårt och grovt material till en mer lätthanterlig storlek. Modellen DX 8 är en portabel kross som är avsedd att användas vid mindre rivningsprojekt för sönderdelning av bland annat betong, tegel och kakel.  Målet med projektet är att i slutändan erhålla en teknisk lösning som anpassats efter käftkrossens utformning och given kravspecifikation. Resultatet av projektet blev en bandtransportör som i enlighet med kravspecifikationen anpassats till käftkrossen och dess behov av utveckling, för att bättre tillfredsställa kunders önskemål på förbättrad ergonomi och mångsidighet. Transportören har anpassats att fungera både för in-matning och bortforsling av rivningsmaterial, till och från krossen. Detta bidrar till att krossen, med projektets tekniska lösning, kräver mindre fysisk ansträngning vid in-matning av material samt är oberoende av ett vakuumaggregat för bortforsling av material.

I detta arbete krossas åtta olika stenmaterial i en laboratoriekäftkross åt Sandvik AB i Svedala. Stenmaterialen analyseras sedan och jämföras med äldre prov och simuleringar av likadant material. Storleksfördelningen av stenmaterialen före och efter krossning analyseras och även formen på stenmaterialet. Syftet är att undersöka om det går att säkerställa en tillförlitlig analysmetod för sönderdelning av stenmaterial med olika egenskaper. Målet med arbetet är att skingra oklarheter kring användandet av laboratoriekäftkrossen för uppskalning av resultat för fullskaliga krossar och krossanläggningar. Endast stenmaterial från stenbrott där Sandvik AB har kundrelationer kommer att användas och allt stenmaterial kommer att analyseras i Sandviks krosslaboratorium i Svedala. Med hjälp av Sandviks databas kommer endast den data som finns där tas hänsyn till vid valet av stenmaterial. Arbetet avgränsas även till användandet av de analysmetoder som Sandviks krosslaboratorium i Svedala har. I resultatet presenteras data för storleksfördelningen, formen, krosseffekt och simuleringar från äldre tester. Inga direkta tydliga samband konstateras för alla stenmaterial. Vissa samband mellan hårdhet, storleksfördelning före och efter krossning samt materialegenskaper upptäcks, men inga slutsatser för projektering av storleksfördelning oberoende av material konstateras. / In this paper eight different stone materials are being crushed using a laboratory jaw crusher for Sandvik Ab in Svedala. These samples are then being analyzed concerning particle size and shape of the stone material. The purpose of this paper is to examine if it is possible to ensure a method for analyzing the fragmentation of stone material with varying attributes. The goal with this work is to disperse any uncertainties regarding the use of the laboratory jaw crusher and scaling up the results to full scale crushers and crushing plants. Only stone materials from plants where Sandvik AB has good relationships with are going to be used. Other boundaries include use of the data and analyze methods that Sandvik has to its dispense. The results are being presented in the shape of diagrams regarding the particle size distribution, shape, power usage from the jaw crusher and simulations from old tests. No direct apparent connections are shown regarding the results from tests of the different stone materials. Some correlations for the hardness, particle size distribution before and after crushing together with material properties are observed. But no conclusions can be drawn for projection of particle size distribution irrespective of the stone material.