BIM (Building Information Model) utvecklas ständigt inom byggindustrin och är något som innebär stora förändringar inom branschen. Trots detta använder vissa företag fortfarande sig av den traditionella metoden, 2D-ritningar. Med hjälp av ett BIM-verktyg, som exempelvis Revit, kan 3D-modeller skapas och användbar information tas fram. Varje byggnadsdel har i tredimensionella modeller en knuten data som redogör exempelvis material och storlek. Vidare kan tid och kostnadstabeller göras för att skapa 4D och 5D-modeller där två de D:na står för tid och kostnad. Genom detta kan kalkylering och planering ske på ett förbättrat sätt. Dessutom kan kollisioner upptäcktas i tidigt skede, vilket i sin tur medför besparingar av pengar och tid samt undvikande av omarbetning. Genom en fallstudie har det blivit utrett hur en byggnadskonstruktionsfirma kan utnyttja möjligheterna som finns med 5D-modeller jämfört med nuvarande arbetsmetod (2D-ritning). Vidare har en studie genomförts för att undersöka om ett BIM-verktyg (Revit) kan effektivisera processen med att ta fram ritningsunderlag, samt hur effektiviserande modelleringsprogram som Revit kan öka kvaliteten och förenkla för ett konstruktionsföretag vid framtida projekt. / BIM (Building Information Model) is constantly being developed within the construction industry, which means major changes in this industry. Despite this, some companies use the traditional method, 2D-drawing procedure. Using BIM tools such as Revit, 3D-models can be created and extract useful information. Each part of the building in three dimensional models has a linked data as material. Furthermore, time and cost tables can be made to create 5D models where two D's represent time and cost. through this, calculation and planning can be done in improved ways. In addition, collisions in the early stage can be redirected. In turn, saving money and time as well as avoiding reworking. Through a case study, it has been investigated how Stiba can utilize the opportunities that exist with 5D models compared to the current working method (2D drawing). Furthermore, a study has been carried out to investigate whether a BIM tool (Revit) can streamline the process of producing a drawing base, as well as how more efficient modeling programs like Revit can increase quality and simplify for Stiba in future projects.

The current trend in industry to encourage engineering designers to take an active part in the analysis of their own design solutions is apparent in many companies today, domestically as well as abroad. From a research project with the objective to develop a computer-based design system for the design of lightweight grippers, one of the major difficulties was to overcome the system users’ lack of knowledge and experience in the design of lightweight structures and Computer-Based Design Analysis (CBDA). CBDA here refers to the use of analysis tools such as Finite Element Analysis (FEA) and computer-based structural optimization. In order to handle these difficulties, the author introduced the use of templates. In the given context, a template refers to an especially preformatted code, which contains the implemented information/knowledge necessary to perform a specific task on an operational level. It should be noted that the use of templates as a means of support in performing a specific design or analysis task is not a new phenomenon in industrial practice. Inspired by the opportunities provided by the template approach, the main objective set out for the thesis project was to facilitate the active participation of the engineering designers in performing CBDA singlehandedly, or in any other organizational setting, by utilizing a Template-Based Design Analysis (TBDA) approach, as an integrated part of their activities within the engineering design process. The evolutionary research approach for the development of the TBDA approach is based on surveys in Swedish as well as international industry, literature surveys, the development of a Generic Design Analysis (GDA) process model (facilitating integration of the activities between CBDA and engineering design) and a number of demonstrator projects to deepen the insights into TBDA. Note that as the TBDA approach is intended for use in industrial practice, the approach is independent of specific engineering design and product development processes utilized in industry. The conclusion of the thesis work clearly supports the claim that TBDA is not only a competitive approach to current alternatives in supporting the engineering designers performing CBDA, but also of a complementary nature providing functionality not included in the alternative approaches currently used in industrial practice. / Vid framtagning av nya produkter måste man utgå ifrån de behov som den blivande kunden ställer i form av krav och önskemål på produkten för att den ska vara intressant att inhandla och använda. För att säkerställa att den blivande produkten har de egenskaper som efterfrågas, används idag omfattande simuleringar av den blivande produktens egenskaper. Simuleringar består i avancerade beräkningar med hjälp av dator. Genom att utföra dessa tidigt i utvecklingsarbetet, så kan man väsentligen korta ned tiden för utveckling och konstruktion av produkten. Detta uppnås framför allt genom att minska behovet av att bygga och prova prototyper. Beräkningar i utvecklings- och konstruktionsarbetet spelar därför idag en väsentlig roll för att ta fram konkurrenskraftiga produkter på ett snabbt och effektivt sätt. I denna avhandling har ett nytt tillvägagångssätt tagits fram för att låta konstruktörer själva beräkna sina konstruktionsförslag. Hittills har merparten av alla beräkningar av detta slag genomförts av beräkningsingenjörer. Nu kan man genom att tillämpa den i avhandlingen framtagna tillvägagångssättet att med hjälp av digitala mallar (program för att lösa speciella uppgifter i konstruktionsarbetet) och det föreslagna tillvägagångssättet MallBaserad KonstruktionsAnalys (MBKA) tillåta att konstruktörer, som vanligtvis inte är specialister på beräkningar, självständigt kan utföra sådana analyser. Mallarnas roll är alltså att överbrygga brister i kompetens och erfarenheter av konstruktionsberäkningar. Redan idag finns konkurrerande sätt att tillåta konstruktörer att delta i beräkningsarbetet, men då oftast med direkt stöd av en beräkningsingenjör och med tillgång till riktlinjer. Dessa kräver att konstruktören har en viss grundkompetens för att kunna följa och tillämpa dessa. MBKA ställer inte dessa krav på kompetens och insikter, vilket gör att den kan betraktas inte bara som en konkurrent till existerande tillvägagångssätt utan också erbjuda ett helt unikt och nytt stöd genom att inte kräva kunskaper och insikter om konstruktionsberäkningar. Av de reaktioner som erhållits i intervjuer i svensk industri, så ter sig framtiden för MBKA som mycket lovande. Många företag funderar redan idag på att införa tillvägagångssättet. Innan så kan ske, måste dock MBKA utvecklas ytterligare, vilket är målet för den fortsatta forskningen. / <p>ISRN LUTMDN/TMKT-15/1032-SE</p>

A rapidly changing environment for industrial technology companies operating on a global market has increased the competitiveness and accelerated the rate of new technologies. The demands on companies to be more efficient and innovative without compromising quality are thereby enlarged. To maintain competitiveness and meet customer expectation a well-functioning product development is essential. Correcting product quality issues on newly developed products becomes increasingly more expensive the later it takes place in the development process and problems that arise can often be linked to the product design. In order to secure that new product development projects efficiently can deliver high quality products without compromising cost targets and time-to-market Design Assurance can be applied during the product development. The intention is to uncover and detect problems in the design and prevent errors to occur in the engineering process, by executing controls to assure design has been completed according to standards and policies.  This project aims to investigate Design Assurance to further establish the concept at Alfa Laval BU HSS and describe how product quality is assured in product development. Analysis of literature studies, interviews at Alfa Laval BU HSS as well as benchmarking at three companies; Atlas Copco Industrial Technique, Getinge (Maquet Critical Care division) and Tetra Pak, provide the basis of the results in this study. The results show there are a number of factors greatly influencing an organization’s ability to ensure product quality in product development. Key factors identified in this study are cross functional team work, the internal culture in the organization, firmly established product strategies, product development processes and requirement management and validation capability. These factors can be seen as essential conditions for ensuring product quality during development and prerequisites for establishing Design Assurance at Alfa Laval BU HSS. Key building blocks in the Design Assurance capability are identified and described, which include reviews of actions and project documentation that safeguards continuous improvements and prevent future deficiencies. The Design Assurance activities are identified as documentation management, change management, risk assessments, nonconformance management, product quality follow up and lessons learned. / Dagens industritekniska företag verkar i en global miljö med snabba förändringar, vilket har bidragit till ökad konkurrens och accelererat hastigheten för ny teknik. Därmed har även kraven på företagen att bli mer effevtiva och innovativa, utan att kompromissa med produktens kvalitet, ökat. En väl-fungerande produktutveckling är nödvändig för att bibehålla konkurrenskraft och möta kundernas förväntningar. Ju senare produkters kvalitetsproblem upptäcks och rättas till under utvecklings-processen desto dyrare är det och problemen härstammar ofta från produktens konstruktion. För att säkerställa att nyutvecklingsprojekt effektivt kan leverera högkvalitativa produkter utan att påverka kostnadsmål eller time-to-market, kan Design Assurance tillämpas under produktutvecklingen. Avsikten är att upptäcka, identifiera och förebygga brister i konstruktionen som kan orsaka problem senare under utvecklingen, genom att utföra kontroller för att säkerställa att konstruktionen uppfyller standarder, anvisningar och andra krav. Denna uppsats syftar till att undersöka Design Assurance för att ytterligare etablera konceptet på Alfa Laval BU HSS och beskriva hur produktkvaliteten säkras under produktutvecklingen. Analys av litteraturstudier, intervjuer på Alfa Laval BU HSS samt benchmarking vid tre företag; Atlas Copco Industriteknik, Getinge Maquet Critical Care divisionen och Tetra Pak, utgör grunden för resultatet i denna studie. Resultatet visar att det finns ett antal faktorer som i hög grad påverkar en organisations förmåga att säkerställa produkternas kvalitet i produktutvecklingen. Nyckelfaktorer har i denna studie identifierats som tvärfunktionellt arbete, den interna kulturen på företaget, väl förankrade produkt-strategier, processer inom produktutveckling samt kravhantering och valideringsförmågan under utvecklingen. Dessa faktorer kan ses som nödvändiga förutsättningar för att säkerställa produktkvalitet under produktutveckling och därmed förutsättningar för att framgångsrikt etablera Design Assurance på Alfa Laval BU HSS. Slutligen är de centrala delarna för att genomföra och applicera Design Assurance identifierade och beskrivna, vilka innefattar granskning av handlingar och projektdokument som säkerställer ständiga förbättringar och förebygger framtida brister. Design Assurance-aktiviteter är identifierade som kontroll av korrekt dokumentering, hantering av ändringar, avvikelsehantering, riskbedömningar, uppföljning av produktkvalitet och lärdomar under produktutvecklingsprojektet.