Este trabalho tem por objetivo desenvolver diretrizes para avaliar o uso dos princípios da produção enxuta (PE). Estes princípios foram identificados com base em uma revisão da literatura, enfatizando obras de autores clássicos do sistema da PE. As diretrizes foram testadas por meio de um estudo de caso em uma fábrica de pregos que faz parte de uma planta siderúrgica, que vem adotando a filosofia enxuta desde 2004. As etapas da avaliação dos princípios foram as seguintes: a) avaliar qualitativamente um conjunto de práticas da PE presentes no setor estudado; b) entrevistas com treze operadores para avaliar o seu conhecimento e uso dos princípios da PE; c) elaboração de um questionário para avaliar o uso dos princípios da PE no setor; d) aplicação do questionário junto a 44 funcionários; e) análise dos resultados e f) reunião de retorno dos questionários aos funcionários. No estudo de caso os resultados foram agrupados em quatro constructos: solução de problemas, funcionários e fornecedores externos, processo e filosofia. Os resultados mostraram que os operadores julgam conhecer e vivenciar os princípios da PE no seu dia-a-dia. Entretanto, alguns princípios, como “produzir em fluxo contínuo” e “puxar a produção”, não tiveram respaldo na etapa de observação direta do processo. De fato, embora os operadores tenham respondido nos questionários que usavam esses princípios com grande intensidade, isso não corresponde à realidade no chão de fábrica. / This work aims to develop guidelines to evaluate the use of lean production (LP) principles. These principles have been identified based on a review of the literature, emphasizing works of classic authors of the LP system. The guidelines were tested through a case study in a nail factory that is part of a steel plant, which has adopted the lean philosophy since 2004. The stages of assessment principles are as follows: a) to evaluate qualitatively a set of LP practices present in the studied factory; b) interviews with thirteen operators to assess their knowledge and use of the LP principles; c) development of a questionnaire to evaluate the use of the LP principles in the factory; d) application of the questionnaire to 44 members; e) result analysis and f) return the questionnaires results in a meeting with the employees. In the case study, results were grouped into four constructs: problem solving, staff and external suppliers, process and philosophy. The results showed that the operators assume they know and live the LP principles in their day-to-day. However, certain principles such as "to produce in continuous flow" and "pulled production", they had not support in the stage of direct observation of the process. In fact, although the operators have answered that used these principles with great intensity, that is not the reality on the factory floor.

Este estudo propõe um método de avaliação de desempenho de práticas típicas da produção enxuta em indústrias de manufatura. As práticas utilizadas no método proposto são práticas enxutas operacionais (por exemplo, gerenciamento visual e troca rápida de ferramentas), diferentemente de estudos anteriores que focavam principalmente em práticas enxutas gerenciais. O método foi desenvolvido e testado em um estudo de caso realizado em uma empresa fabricante de juntas homocinéticas. Essa empresa vem adotando a produção enxuta (PE) como estratégia de produção em nível corporativo desde 2002. O método é composto de oito etapas: (a) uma avaliação da sua aplicabilidade, a qual implica em verificar se os objetivos das estratégias de manufatura podem ser atingidos através da produção enxuta; (b) uma avaliação preliminar do quanto a cultura organizacional é consistente com os princípios da produção enxuta – essa avaliação é feita através da aplicação de um checklist baseado em requisitos estabelecidos pelas Normas SAE J4000 e J4001; (c) entrevistas com gerentes para verificar suas percepções sobre os pontos fortes e fracos na implementação da produção enxuta – nesse estudo de caso, sete gerentes foram entrevistados: (d) aplicação de um checklist para avaliar o desempenho de um grupo de práticas enxutas, baseado na percepção de gerentes – nesse estudo de caso, sete gerentes preencheram o checklist e a média de desempenho de cada prática enxuta foi calculada; (e) o desenvolvimento de um ranking para avaliar a importância de práticas enxutas, baseadas na percepção de alguns gerentes envolvidos na etapa anterior; (f) seleção de indicadores de desempenho que possam quantificar indiretamente o desempenho de práticas enxutas, considerando os indicadores utilizados na empresa e indicadores utilizados em estudos anteriores; (g) coleta de dados referentes aos indicadores selecionados na etapa anterior ; (h) seminário para discutir os resultados coletados em todas as etapas anteriores. Os passos (g) e (h) não foram aplicados nesse estudo de caso. De forma geral, os resultados demonstraram que práticas enxutas fortemente associadas com a estabilidade básica, tais como a padronização, apresentaram desempenho fraco. / This study presents a method for assessing the performance of typical lean production practices in manufacturing industry. The practices encompassed by the proposed method are related to operational lean practices (e.g. visual management and single minute exchange of dies and tools), differently from previous similar studies that focused mostly on managerial lean practices. The method was developed and tested in a case study undertaken in a manufacturer of automobile axiles. This company has been adopting lean production as its manufacturing strategy since 2002. The method involves eight stages: (a) an assessment of its applicability, which implies checking whether the manufacturing strategy targets might be achieved through lean production; (b) a preliminary assessment of the extent to which the organizational culture is consistent with lean production principles – this assessment is made through the application of a check-list based on the requirements established by SAE J4000 and J4001 standards; (c) interviews with managers to identify their perceptions on strenghts and weaknesses of lean production implementation – in the case study, seven managers were interviewed; (d) application of a check-list to assess the performance of a set of lean practices based on managers perceptions – in the case study, seven managers filled out the check-list and an average degree of performance for each lean practice was then calculated; (e) the development of a ranking to assess the importance of lean practices, based on the perceptions of some of the same managers involved in the previous stages; (f) selection of performance indicators that could indirectly quantify the performance of lean practices, considering both the existing indicators in the company and existing indicators proposed in previous studies; (g) data gathering concerning results of the selected indicators; (h) a seminar to discuss the data collected during all the previous stages. Stages (g) and (h) were not carried out in the case study. Overall, the results pointed out that lean practices that are closely associated with basic stability, such as standardization, performed poorly.

Este trabalho tem por objetivo desenvolver diretrizes para avaliar o uso dos princípios da produção enxuta (PE). Estes princípios foram identificados com base em uma revisão da literatura, enfatizando obras de autores clássicos do sistema da PE. As diretrizes foram testadas por meio de um estudo de caso em uma fábrica de pregos que faz parte de uma planta siderúrgica, que vem adotando a filosofia enxuta desde 2004. As etapas da avaliação dos princípios foram as seguintes: a) avaliar qualitativamente um conjunto de práticas da PE presentes no setor estudado; b) entrevistas com treze operadores para avaliar o seu conhecimento e uso dos princípios da PE; c) elaboração de um questionário para avaliar o uso dos princípios da PE no setor; d) aplicação do questionário junto a 44 funcionários; e) análise dos resultados e f) reunião de retorno dos questionários aos funcionários. No estudo de caso os resultados foram agrupados em quatro constructos: solução de problemas, funcionários e fornecedores externos, processo e filosofia. Os resultados mostraram que os operadores julgam conhecer e vivenciar os princípios da PE no seu dia-a-dia. Entretanto, alguns princípios, como “produzir em fluxo contínuo” e “puxar a produção”, não tiveram respaldo na etapa de observação direta do processo. De fato, embora os operadores tenham respondido nos questionários que usavam esses princípios com grande intensidade, isso não corresponde à realidade no chão de fábrica. / This work aims to develop guidelines to evaluate the use of lean production (LP) principles. These principles have been identified based on a review of the literature, emphasizing works of classic authors of the LP system. The guidelines were tested through a case study in a nail factory that is part of a steel plant, which has adopted the lean philosophy since 2004. The stages of assessment principles are as follows: a) to evaluate qualitatively a set of LP practices present in the studied factory; b) interviews with thirteen operators to assess their knowledge and use of the LP principles; c) development of a questionnaire to evaluate the use of the LP principles in the factory; d) application of the questionnaire to 44 members; e) result analysis and f) return the questionnaires results in a meeting with the employees. In the case study, results were grouped into four constructs: problem solving, staff and external suppliers, process and philosophy. The results showed that the operators assume they know and live the LP principles in their day-to-day. However, certain principles such as "to produce in continuous flow" and "pulled production", they had not support in the stage of direct observation of the process. In fact, although the operators have answered that used these principles with great intensity, that is not the reality on the factory floor.

Erfarenhetsåterföring är ett viktigt verktyg för att kunna spara tid, pengar och att utveckla byggbranschen. Företagen vet om detta, men trots dessa viktiga fördelar tillämpas det sällan, där tidigare studier har visat att det beror bland annat på tidsbrist och dåligt engagemang.  Studien görs i samarbete med ett företag som är industriella byggare. Detta företag samt andra entreprenörer företaget samarbetar med används som referensobjekt.    Syftet med studien är att belysa vikten av ämnet och vilka vinningar ett företag kan få när de tillämpar erfarenhetsåterföring. Samt analysera hur erfarenhetsåterföring fungerar i samverkan mellan olika aktörer där man med hjälp av teori från produktionsindustrin kan tillämpa olika tekniker för att reducera slöseri och fel.   Studien använder sig av fyra stycken metoder för att samla in data, dessa är enkäter, intervjuer, observationer och en litteraturstudie. Dessa metoder har samverkat till ett resultat som visar att olika entreprenörer tycker att erfarenhetsåterföring ska tillämpas. Alla deltagare i studien anser att det finns vinningar inom tid och ekonomi genom att använda sig av det. En förklaring till att det inte tillämpas är att det inte finns tid. Vilket i sin tur är något paradoxalt, eftersom du sparar tid. Det visade sig även att i samverkan så delar inte alltid aktörer med sig av erfarenheter eftersom det kan finns ekonomiska vinningar med att behålla viss information för sig själv, där även effekter av ÄTA-arbeten kan motverka att det inte tillämpas.   Erfarenhet är dyrköpt och den blir heller inte billigare i en konservativ bransch. Men det finns hopp, människorna i branschen vill ha förändring. Det finns redan existerande hjälpmedel att tillhandhålla, dessa är Lean Production, kvalitetssystem och att arbeta mot en processorienterad organisation. / Experience feedback is an important tool to save time, money and to develop the construction industry. Many companies knows this, but despites these important advantages, experience feedback is rarely used. Former studies has shown that it, among others, can be explained by narrow time constraints and bad commitment. This study is made in cooperation with a company who is specialized in industrial building construction, this company as well other entrepreneurs is the case study in this bachelor thesis.    The purpose with this study is to illustrate the importance of the subject and the various earnings a company can make when they practice good experience feedback. As well as analyze how experience feedback works in collaboration between different actors, and with the help of the manufacturing industry apply different techniques to reduce waste and mistakes.    The study use four methods to collect data. These are questionnaires, interviews, observations and a literature study. All these methods has co-operated with a result that shows that different entrepreneurs agrees that experience feedback should be used. All the participants in the study believes that there are gains in time and money when it´s used. An explanation to why it´s not applied is because of narrow time constraint, which in turn is somewhat paradoxal because you can save time by using it. It also turned out in collaboration with other entrepreneurs that they don’t always share experiences because there may be financial profits in keeping the information for themselves, where the effects of modification and supplementary work also can counteract so that it´s not applied.    Experience is expensive, nor is it cheaper in a conservative industry. But there is hope, the people in it want change. There are already existing tools available and these are Lean Production, quality systems and working towards a processoriented organization.

Empresas em todo o mundo têm atingido um melhor desempenho operacional com a implantação da Produção Enxuta (IPE), apesar de que os resultados são frequentemente aquém do esperado, demorados a alcançar ou difíceis de sustentar em longo prazo. Tais fatos indicam a necessidade de aprofundar o conhecimento sobre as dificuldades no processo de IPE. Nesta pesquisa, as dificuldades na IPE são reinterpretadas e investigadas sob a perspectiva da Gestão de Riscos (GR), uma vez que isso induz à gestão sistemática dos mesmos sob a lógica PDCA e um amplo entendimento do contexto onde elas ocorrem. O objetivo geral desta pesquisa foi desenvolver um método para avaliação dos riscos na IPE. A estrutura da pesquisa foi dividida em cinco artigos, com os seguintes métodos e propósitos: 1) uma revisão sistemática da literatura para identificar o estado da arte sobre a IPE e propor uma agenda para pesquisas futuras; 2) uma survey e um estudo de caso para identificar e validar a lista dos principais riscos presentes na IPE e a existência de relações entre os riscos; 3) uma revisão bibliográfica para criar uma sistemática para a GR na IPE com o objetivo de desenvolver procedimentos para as etapas de descrição do contexto e avaliação dos riscos; 4) aplicar em um estudo de caso as etapas de descrição do contexto e análise dos riscos, sendo que estas fazem parte da avaliação dos riscos; 5) um estudo de caso enfatizando as etapas de análise e modelagem das relações entre os riscos. As principais contribuições da tese consistem em desenvolver e testar um método para a avaliação de riscos na IPE, identificar e descrever as características dos principais riscos na IPE e criar procedimentos para a análise e modelagem das relações entre os riscos. / Companies worldwide have improved operational performance by lean production implementation (LPI), although the results are often lesser than expected, long reach or difficult to sustain in the long term. These facts indicate a need to increase knowledge of the difficulties in the LPI process. In this research, the difficulties in LPI are reinterpreted and investigated with the risk management (RM) perspective, since it leads to systematic management under the PDCA logic and a broad understanding of the context. The main objective of this thesis was to develop a method for risk assessment in LPI. The structure of the research was divided into five articles, with the following methods and purposes: 1) a systematic literature review to identify the state of the art on the LPI and propose an agenda for future research; 2) a survey and a case study to identify and validate the list of major risks present in the LPI and the existence of relationships between risks; 3) a literature review to create a framework of RM on the LPI in order to develop procedures for the steps of the context description and assessment of risks; 4) apply in a case study the steps of description of the context and risk analysis, as part of the risk assessment; 5) a case study highlighting the steps of risk analysis and risk evaluations by modeling of the relationships between risks. The main contributions of the thesis are to develop and test a method for risk assessment in LPI, identify and describe the characteristics of the main risks in LPI and create procedures for risk identification, analysis and evaluation, the three steps of risk assessment.

Com o objetivo de propor melhorias ao sistema corporativo de produção da Volkswagen do Brasil à luz dos conceitos da produção enxuta, esse trabalho mostra como a concorrência proporcionada pela globalização no setor industrial obrigou as empresas desse setor a deixarem para trás o tradicional sistema de produção em massa para buscarem novas alternativas estratégicas de administração. Com base nos excelentes resultados apresentados pela Toyota, uma das ações encontradas por essas organizações tem sido a implantação de sistemas corporativos de produção que procuram seguir os mesmos princípios do sistema de produção enxuta, que tem entre seus objetivos a busca contínua pela redução e eliminação dos desperdícios dentro do processo produtivo. Partindo desse cenário, esse trabalho procura apresentar alguns desses sistemas corporativos de produção e que foram criados conforme a necessidade de cada uma das empresas, sendo detalhado através de um estudo de caso realizado na Volkswagen do Brasil um desses sistemas e confrontado com as principais técnicas e ferramentas da produção enxuta pesquisadas, apresentando ainda algumas sugestões de melhorias ao sistema corporativo de produção dessa empresa e uma aplicação piloto destas melhorias. / With the objective of suggestions of improvements to the corporate of production system of Volkswagen of Brazil to the light of the concepts of the lean production, this work presents as the competition provided by the globalization in the industrial section has obliged enterprises from this sector to leave behind the traditional in mass production system to look for new strategic alternatives of administration. Taking as reference the excellent results presented by Toyota, one of the action found by these organizations was the implementation of a corporative of production systems that try to follow the same principles of the lean production, that has among its aim the continuum search by the reduction and elimination of waste inside the productive process. Starting from this scenery, this work looks for to present some of these corporative of production systems and were developed in agreement with the necessities of some enterprises. It has been detailed through a case study carried out at Volkswagen of Brazil where one of these systems is confronted with the main techniques and tools of lean production studied. Also, presenting improvement suggestions to the corporative of production systems of this enterprise as well as pilot application of these improvements.

Este trabalho propõe diretrizes para a avaliação dos impactos da produção enxuta (PE) sobre as condições de trabalho de operadores de chão-de-fábrica, com ênfase no contexto da indústria da manufatura. As diretrizes foram aplicadas em um estudo de caso em uma linha de montagem de colheitadeiras de um fabricante de máquinas agrícolas que vem implementando, desde 2001, a PE como estratégia de produção em nível corporativo. Inicialmente, foi avaliado, qualitativamente, o nível de implementação das práticas enxutas (NIPE) na linha estudada. O instrumento de avaliação utilizado foi uma lista de verificação com 11 práticas de PE, subdivididas em 92 itens. A lista foi preenchida após a realização de 15 entrevistas com gerentes e supervisores de diversas áreas da empresa, observações diretas, análise de alguns padrões de trabalho e relato dos operadores. Em seguida, foram realizadas as seguintes atividades de campo para avaliar os impactos humanos da PE: a) entrevistas semi-estruturadas com seis técnicos e um engenheiro de segurança; b) coleta de dados de produção e segurança e saúde no trabalho; c) entrevistas semi-estruturadas com três grupos de dez operadores para análise da percepção destes sobre os aspectos positivos e negativos da PE, além de conduzir discussões de questões específicas desse sistema; d) aplicação de dois tipos de questionários, um para avaliar as condições atuais de trabalho (com 56 questões) e outro para avaliar as diferenças entre os sistemas antigo e novo de produção (com 42 questões), respondidos por 91 e 67 operadores, respectivamente, de um total de 122; e) retorno dos resultados dos questionários para um grupo de 65 operadores para validação da análise desses resultados. Os resultados das diversas etapas foram analisados e discutidos segundo uma estrutura de análise de dados por similaridade de assunto, denominadas de constructos. A avaliação da PE foi compilada no constructo NIPE e os impactos desta sobre as condições de trabalho foram organizados nos constructos de organização do trabalho, conteúdo do trabalho, melhoria contínua e segurança e saúde no trabalho. De forma geral, o estudo indicou que os operadores percebem de forma positiva suas condições de trabalho e que elas melhoraram em função da adoção das práticas de PE. / This study presents guidelines to evaluate the impacts of lean production (LP) on working conditions of front-line workers, emphasizing the context of manufacturing industry. The guidelines were tested in a case study carried out in the assembly line of a heavy machinery agricultural manufacturer. Since 2001 this manufacturer has been adopting LP as its manufacturing strategy at corporate level. As the first step of this study, the extent to which LP practices were adopted in the assembly line was assessed. The main assessment tool was a check-list that had 11 LP practices divided into 92 items. The check-list was filled out based on 15 interviews with managers and supervisors, direct observations, workers´ informal reports and the analysis of some work standards. Then, five activities were undertaken to assess the human impacts of LP: a) interviews with six safety specialists and one safety engineer; b) data collection on both health and safety and production performance; c) interviews with three groups formed by ten workers in order to detect their perceptions on both negative and positive impacts of LP – questions on the impacts of specific lean tools were also made; d) application of two types of questionnaires – one of them had the objective of evaluating perceptions on current working conditions (56 questions), the other aimed to evaluate perceptions on differences between the old and the current production system (42 questions); e) a feedback meeting to discuss with workers the results of the questionnaires. The results of all data collected were organized in five groups: level of implementation of LP practices; work organization, work content, continuous improvement and health and safety. Overall, the results pointed out that workers had a positive perception on their working environment and that working conditions have improved since LP was adopted.

Empresas em todo o mundo têm atingido um melhor desempenho operacional com a implantação da Produção Enxuta (IPE), apesar de que os resultados são frequentemente aquém do esperado, demorados a alcançar ou difíceis de sustentar em longo prazo. Tais fatos indicam a necessidade de aprofundar o conhecimento sobre as dificuldades no processo de IPE. Nesta pesquisa, as dificuldades na IPE são reinterpretadas e investigadas sob a perspectiva da Gestão de Riscos (GR), uma vez que isso induz à gestão sistemática dos mesmos sob a lógica PDCA e um amplo entendimento do contexto onde elas ocorrem. O objetivo geral desta pesquisa foi desenvolver um método para avaliação dos riscos na IPE. A estrutura da pesquisa foi dividida em cinco artigos, com os seguintes métodos e propósitos: 1) uma revisão sistemática da literatura para identificar o estado da arte sobre a IPE e propor uma agenda para pesquisas futuras; 2) uma survey e um estudo de caso para identificar e validar a lista dos principais riscos presentes na IPE e a existência de relações entre os riscos; 3) uma revisão bibliográfica para criar uma sistemática para a GR na IPE com o objetivo de desenvolver procedimentos para as etapas de descrição do contexto e avaliação dos riscos; 4) aplicar em um estudo de caso as etapas de descrição do contexto e análise dos riscos, sendo que estas fazem parte da avaliação dos riscos; 5) um estudo de caso enfatizando as etapas de análise e modelagem das relações entre os riscos. As principais contribuições da tese consistem em desenvolver e testar um método para a avaliação de riscos na IPE, identificar e descrever as características dos principais riscos na IPE e criar procedimentos para a análise e modelagem das relações entre os riscos. / Companies worldwide have improved operational performance by lean production implementation (LPI), although the results are often lesser than expected, long reach or difficult to sustain in the long term. These facts indicate a need to increase knowledge of the difficulties in the LPI process. In this research, the difficulties in LPI are reinterpreted and investigated with the risk management (RM) perspective, since it leads to systematic management under the PDCA logic and a broad understanding of the context. The main objective of this thesis was to develop a method for risk assessment in LPI. The structure of the research was divided into five articles, with the following methods and purposes: 1) a systematic literature review to identify the state of the art on the LPI and propose an agenda for future research; 2) a survey and a case study to identify and validate the list of major risks present in the LPI and the existence of relationships between risks; 3) a literature review to create a framework of RM on the LPI in order to develop procedures for the steps of the context description and assessment of risks; 4) apply in a case study the steps of description of the context and risk analysis, as part of the risk assessment; 5) a case study highlighting the steps of risk analysis and risk evaluations by modeling of the relationships between risks. The main contributions of the thesis are to develop and test a method for risk assessment in LPI, identify and describe the characteristics of the main risks in LPI and create procedures for risk identification, analysis and evaluation, the three steps of risk assessment.

Este trabalho tem por objetivo realizar um estudo de utilização dos conceitos de produção enxuta na área administrativa e propor um roteiro de referência para aplicação. Para isso, foi feito um levantamento bibliográfico sobre processos de negócios, produção enxuta e metodologias de aplicação desta em processos administrativos, possibilitando uma análise e comparação entre estas metodologias encontradas. Em seguida, foi realizado um estudo de caso com base em aplicações reais de produção enxuta na área administrativa. Como resultado da análise das metodologias e do estudo de caso foi proposto um roteiro de referência. / This work has the purpose of study the lean production concepts use within the administrative area and to propose an application script. A bibliographic research was done about business process, lean production and methodologies for lean production application in business process what enabled an analysis and a comparison between the found methodologies. The next step was a case study of a real application of lean production within an administrative area. As a result of the methodologies analysis and the case study an application script has been proposed.

The aim of the work is to make a proposal of a new process of material supply the hall and to customize the logistical process to the standard of the chosen company. Desription and valuation the actual estate of supply the assembly hall in a chosen company. Application fundamentals lean logistics in the assembly hall in the searched company. Interpretation of ascertained problems in the supply process of the assembly hall in a chosen company. Proposal of the corrective activities for eliminating detected problems.