Lean production has become a widespread production system to address the need of being more productive. Since three decades ago that some big automotive manufacturers started to adopt lean, many SME’s has adopt it and enjoy the outcomes. Literature have investigated the successful implementation of lean in these organizations, yet, very few papers have addressed the challenges toward adopting lean. In this thesis research a plastic package manufacturer is chosen as the case of study to implement some initiatives of lean production and study the challenges and outcomes of lean adoption. The efforts during the making the changes were focused on adopting the SMED and Root-Cause Analysis techniques, and also to reduce defect rate in one of the products. The findings indicate before any effort to implement lean production techniques, some social issues must be considered to reduce the risk of failure. The Rosti AB case indicated that promoting motivation among operators and resolving mistrust between managers and operators is essential to encourage them to participate in improvement changes. In order to promote motivation and eliminate mistrust to encourage operators to participate in improvement changes it is necessary to empower them in decision makings in improvement implementations.

Lean Production har blivit det produktionskoncept som många av dagens företag har som modell när de utformar sina produktionssystem. De första stegen mot ett flödesinriktat ”lean” produktionssystem tas ofta genom att transformera produktionen. Detta i sin tur ställer ökade krav på materialleveranser Just-In-Time, materialpresentation och låga lager. För den interna logistiken innebär inte sällan dessa krav betydande merarbete i form av t.ex. omplock av material från större till mindre emballge och kittning av materialsatser. Ska företagen kunna dra full nytta av sitt flödesinriktade produktionssystem måste det även omfatta försöjningskedjan och den interna logistiken. Det är idag en utmaning för den interna logistiken att anpassa sig till de variationer och förändringar som finns i den produktion som den är satt att försörja med material. Volvo CE OpESK står inför utmaningen att hantera kraftigt ökande volymer under åren fram till 2015. Dagens internlogistiska upplägg uppvisar begränsningar med avseende på bland annat inflöde och förråd. Dessutom saknas en långsiktig plan för internlogistiken. Detta examensarbete syftar till ta fram ett nytt internlogistiskt upplägg för komponentfabriken i Eskilstuna. Målet är att utifrån det befintliga internlogistiska upplägget, det framtida produktionsupplägget och andra företags logistiklösningar utveckla minst två logistikkoncept för inflöde och förråd som täcker de krav som ställs. I examensarbetet har Volvo CE OpESK:s befintliga logistikkoncept, alternativa logistiklösningar och de förväntade volymförändringarnas påverkan på inflöde och lager kartlagts, utvärderats och analyserats. Resultatet av arbetet har gett en beskrivning av hur den interna logistiken kommer att påverkas och vilka möjliga lösningar som finns för att möta detta. Med detta som utgångspunkt har ett antal koncept arbetats fram varav två har rekommenderats. Det första konceptet omfattar en logistiklösning för inflödet i godsmottagningen och logistikcentret. Rekommendationen från författaren är att Volvo CE OpESK i första hand ändrar arbetssätt vid inflödet för att öka kapaciteten, samt anpassar förråden i logistikcentret både till layout och storlek för att passa volym och materialmix år 2015. Nästa steg innebär att komplettera nuvarande bansystem med ytterligare banor för att öka flexibiliteten, minska sårbarheten och förbättra ergonomin för logistikpersonalen. Målet är att reducera mängden onödigt arbete även i godsmottagningen. Det andra konceptet omfattar höglagret. Här rekommenderas att stapelkranar och bansystemet för material in och ut ut höglagret renoveras för att reducera antal stopp och störningar. Vidare bör en strategi fastställs för höglagrets fortsatta användning. I ett andra steg rekommenderas att banor ersätter den befintliga transfervagnen vid in- och utleveranser av material för att minska sårbarheten. Under arbetet med konceptstudien har även arbetsprocessen utvärderats. Syftet har varit att ta fram riktlinjer för hur företaget kan arbeta med att utveckla koncept för internlogistik. Slutsatserna från utvärderingen är att använda en utvecklingsmodell, gå igenom grundförutsättningar innan arbetet startar, ta reda på fakta, inget system är för enkelt för att behandlas, ifrågasätt varför nya lösningar ska användas och bestäm principer och metoder innan tekniken väljs.

In recent years, due to the influence of international energy supply and demand change, the request of carbon reducing lead by the climatic change, and the security issue from Japanese nucleus accident, push us have to develop multi-type power units; These results carries the power generation ways not only depend on the nuclear power, the coal-fire, the fuel oil or the hydrualic power, but also distribute partial demand to the gas turbine with combined cycle, the wind power, the solar energy and so on. If power plants have still to maintain high quality to produce and reduce the cost, its method of management also adjust to meet. The lean production is a famous way study and compile by many experts from the Toyota-type production which becomes the business model to enterprise, it emphasis that keep people to improve and the continue flow oriented , is precisely study model which the power plant management most needs now. This research is take a diversity power plant as the research case, by visits and measures that in the power plant each kind of experts. The lean production will induct the power plant production management to the lean production management concept's cognition and the inquisition, the attempt seeks improves the power plant management achievements the important key success factor, and the construction leaves the fine solid management mechanism. After collects various experts' questionnaire material, by the AHP level analysis method, the induction research obtains the following conclusion, First, the power generation process is real pull system, the demand carries by the customer (household power user) - the contribution center (to represent) proposed that initiates a serial electric power generation processes. Second, If considering the cost and quality factors with understanding and research of the operation, maintenance, manages experts , we get that the lean production way is truly suitable to fulfill in the power plant generation process, it¡¦s key point : 1.Should devote in formulate the work flow standardization, strengthens ability of the operators and maintain steady supply of fuel, find the good maintenance procedure, keep the production to be smooth. 2.Should participate in the improvement activity diligently including operator's all personnel, as well as promotes the power plant business to ability of the unit performance analysis, understood the characteristic of each production process, pursues the highest efficiency, expect to reduce the cost, and goal the quality promotion. 3.After the experts¡¦ decision-making process, we can involve the essential factor of lean production to be the management construction of power plant, but the case power plant has initially had the essence solid state. Key words: Lean production, the Toyota-type production, pull system , AHP, the standardization

Comments and Discussions: Soemon TAKAKUWA (高桑 宗右ヱ門)

Zugl.: Osnabrück, Univ., Diss., 2009

Globalization has led to that companies’ within the textile industry, now source manufacturing overseas. Supply chains are therefore now ultimately longer, with a lot of activities and people involved. Control and implementation of strategies is now something that companies need to considerate in the supply chain, in order to reduce lead times, meet the unpredictable demand of today’s consumers and compete against other retailers. One important task in this is for retailers to have an efficient PD and sample process, due to the fact that it's in this stage where the retailers still have time to make changes and prevent problems along the supply chain. The Conceptual Framework; describes that the textile industry is not high represented in the use lean even if the strategy doesn’t need large investments in technology or training. A great part of succeeding with lean lies in the development phase, and to build a well developed and thought out system to be able to create future products. In the methodology chapter the authors have chosen to perform a case study on a branded retailer. By conducting interviews, observations and value stream mapping, the researchers can approach the study from different angles in order to double check the results, which tends to increase the validity and reliability of a study. The study's empirical materials are based on seven semi-structured interviews with employees at the case company, two observations on fittings and a Value stream mapping (VSM) of 5 different styles. This was done in order to create a deeper understanding of the sample process and the activities involved and identify non-value adding activities. Discussion; the researchers have noticed that depending on the production country and product type, the sample process looks very different. This can be a result of that people working in the process don’t have a standardized way in handling problems and instead do it in their own way. The results that case company generated could be concluded that there are several problems in sample process, which is further discussed in the analysis chapter, where there are a number of lean tools that can eliminate the identified problems. The conclusion that the researchers made is that working with Lean PD can help the company to improve their capabilities and do more with less, by sorting out the unnecessary activities with a focus on standardizing. The literature say that VSM and 5S are most common in textile companies, but the researchers have seen, through this research, that other lean tools are applicable and appropriate in the PD as well.

Syftet: Syftet med denna studie är att skapa förståelse för varför onödig efterfrågan uppstår på Telefonbanken. Teoretisk och empirisk metod: Det har gjorts en kvalitativ studie med en abduktiv ansats vilket innebär att vi arbetat med teorin och sedan återvänt till empirin för att se dess betydelse för teorin. Observationer och intervjuer är metoder som används för datainsamlingen. Respondenterna utgörs av bankkunder i en enskild bank som har valts ut med hänsyn till om de varit i kontakt med banken ett flertal gånger med samma ärende. Dessa kunder har vi kunnat identifiera med hjälp utav deltagande observationer. Teoretisk referensram: Studien har till stor del utgått från Lean production konceptet. Det är ett koncept om hur aktiviteter förbrukar resurser men som inte tillför något värde. Lean production fokuserar till stor del på tillverkande företag men kan även tillämpas på tjänsteföretag, detta genom begreppet Lean service. Slutsats: Resultatet av denna studie har varit den upplevde otydligheten och missförståndet kring kommunikationen mellan kunden och banken. Det finns även indikationer på svårigheter att navigera i bankens system. Detta tyder på att den onödiga efterfrågan uppstår på grund av bankens ärendehantering och kommunikation med kunderna.

Tidigare forskning pekar på att medarbetare bland annat motiveras av balans mellan insats och belöning, förväntningar som är förenliga med organisationens visioner och instrumentell motivation. Åsikterna i forskningen skiljer sig åt i hur anställningsform påverkar graden av arbetstillfredsställelse. Syftet med studien var att, genom en kvantitativ metod, undersöka graden av arbetsmotivation hos lagermedarbetare. Detta utifrån Herzbergs hygien- och motivationsfaktorer. På platsen för studien hade sjukfrånvaron de senare åren ökat och organisationen var under en implementeringsfas av Lean production. Vidare diskuteras kring anställningsvillkors betydelse för motivation. Resultatet i studien visade att motivationen var högst bland de yngre medarbetarna som var tillfälligt anställda. Genom de öppna frågorna i enkäten framkom att arbetstiderna var en besvärande faktor på arbetsplatsen och att arbetskamrater ansågs som en positiv faktor. Organisationen AB bör öka dess autonomi över arbetstider och bör visa på utvecklingsmöjligheter för medarbetarna.

No description available.

In an ever changeable and globalized world with new economic and global competitors competing for the same customers and resources, is increasing the pressure on organizations' competitiveness. In addition, organizations faces additional challenges due to an ever-growing amount of data and the ever-bigger challenge of analyzing that data and keeping the data secure. Successful companies are characterized by exploiting their intellectual capital in an efficient manner.[1], [2] Thus, the most valuable asset an organization has today has become its employees' knowledge. To enable this, there is a tool that supports easier handling and optimize the use of knowledge, which is knowledge management.[3] Based on the theoretical framework and careful review as well as analysis of interviews and observations resulted in six essential areas: structure, management, compensation, communication, trust and motivation. The analysis showed that the scientific articles and literature have different perspectives, different definitions and are based on different theories but the essence is that they all finally seems to arrive at the same result and conclusion, although with different viewpoints and perspectives. This is regardless of whether the focus is on management style, rewards or communication they all focus on the individual. The conclusion is that organizational culture affects knowledge management and dissemination of information, because of its direct impact on the individual. The largest and most important underlying factor why we choose to participate in improvement work or share knowledge is our motivation. Motivation is the reason for and the reason behind our actions. The recommendation is therefore a continued effort to provide employees with tools to better communicate and share knowledge. In addition, to further strengthen the motivation of employees an increased presence of management at the shop floor is recommended.  [1] Ichijo & Nonaka, 2007 [2] Tohidinia & Mosakhani, 2010 [3] Wallach, 1983, p.35