The purpose of the study is to design a methodology to streamline layouts for production and associated material flow. In order to test and evaluate the methodology a case study was performed at Eco Log Sweden AB, a company in Söderhamn producing forestry Machines. The purpose was answered by comprehensive interviews, observations and literature reviews. With supported by relevant theory and the case the methodology were composed to be used for streamlining production layouts. The methodology consists of five steps and is inspired by systematic layout planning (SLP) and further methods and factors. As organizations look different the methodology may be needed to be adapted in the specific case when applying to other companies. By applying the methodology at Eco Log a number of different wastes were identified. In order to reduce waste four layout proposals has been produced. Eco Log was recommended to select the layout that after evaluation is considered to best meet the needs of the company. In addition to the layout, suggestions for further improvements have been provided. Using the methodology identified factors that are important for production efficiency and factors affecting the layout design. For further work on the methodology can be broadened through cover more aspects that may be relevant to a production efficiency and material flow. Regarding generalizability considered it good then use the theory has taken from the publicly known literature on the subject, but to strengthen the generalizability of these topics may be tested at other companies. / Syftet med studien är att utforma en metodik för att effektivisera produktionslayouter och tillhörande materialflöde. För att kunna testa och utvärdera metodiken gjordes en fallstudie på Eco Log Sweden AB. Eco Log är ett företag i Söderhamn som tillverkar skogsmaskiner. Syftet besvaras genom omfattande intervjuer, observationer och litteraturstudier. Med stöd från relevant teori och fallföretaget arbetas en metodik fram för att användas vid effektivisering av produktionslayouter. Metodiken består av fem steg och är inspirerad av metoden systematisk layoutplanering (SLP) samt har kompletterats med ytterligare metoder och faktorer. Då organisationer ser olika ut kan metodiken dock behöva anpassas till det specifika fallet vid tillämpning på andra företag. Vid tillämpning av metodiken på Eco Log identifierades ett flertal slöserier. För att minska dessa slöserier har förslag på layouter tagits fram för att effektivisera produktion och tillhörande materialflöde. Eco Log rekommenderas att välja den layout som efter utvärdering anses mest lämpad för det behov som företaget har idag. Utöver layouten ges förslag till företaget på hur de ska fortsätta sitt förbättringsarbete. Med hjälp av metodiken identifierades faktorer som har betydelse för produktionens effektivitet och faktorer som påverkar layoutens utformning. För vidare arbete med metodiken skulle den kunna breddas genom att omfatta fler aspekter som kan ha betydelse för en produktions effektivitet och materialflöde. Litteraturstudien som ligger till grund för utformandet av metodiken är generell vilket talar för att metodiken har förutsättningar att bli allmängiltig. För att stärka generaliserbarheten kan metodiken testas på andra företag.

This report describes a bachelor program thesis in Technical design with orientation to production design carried out via Luleå University of Technology. The project has been performed at Reklamcentra Produktion Sverige AB and comprises 15 higher education credits. Reklamcentra produce and install exposure solutions, from simple stickers to more complex signage solutions, and are especially known for their LED-illuminated engraving- and paperflex signs. As a background to the project assignment, there is a potential order for 300 - 600 paperflex signs to be delivered within a four month time interval. An order of this magnitude entails new needs and conditions. The project is oriented towards production development and aims to map the production activities in order to determine needs and ultimately result in an action proposal.   The five phases of the project have been defined as; Mapping & analysis, Requirement specification, Idea & concept development, Evaluation & selection and Detail processing. The implementation has followed a cyclical process where the phases have been worked through in turns with postponed focus for each turn. The survey started with a broad perspective to create a good information base on existing flows, working methods, and perceived problems within the production. The information collection is mainly obtained from interviews and observations of staff. Furthermore, the production process for the paperflex sign was examined more thoroughly. The sign consists of three different sheet materials which all undergo more or less extensive CNC machining and are then assembled with LED strip and detail components. Identified problems from mapping & analysis were strongly associated with the sheet materials storage units and handling. A requirement specification was drawn up containing the requirements that the conceptual solutions sought to solve and thereby established a foundation for idea development. In order to seek inspiration and experience regarding sheet materials in similar applications, a benchmarking was carried out at a glass wholesaler. Two potentially applicable and, in principle, different storage systems were examined in consultation with the supplier for the respective storage systems. A layout model that represented the existing production environment was established in SketchUp in order to be able to quickly implement and discuss different solution proposals. Idea and concept development resulted in three concepts that went further and were evaluated against an evaluation matrix inherited by the requirement specification. Winning concept from the evaluation were processed in detail where the sheet storage unit was dimensioned, and a mezzanine floor was introduced as a measure to provide a better order in the production environment.   Final concept proposal is presented in different investment levels that can be implemented step by step. As a first measure, a new storage system is presented for arranging sheet materials and making them easily accessible and the introduction of the lean tool 5S. In order to meet the requirements specification to the greatest extent, it is recommended to install a Telfer - system with a vacuum yoke that can pick and place sheets from storage unit and on to CNC mill for machining.As a recommendation for continued work it is suggested to further investigate the telfer solution with constructor in order to ensure the realization of this principle. / Denna rapport redogör för ett examensarbete i Teknisk design med inriktningen produktionsdesign utfört via Luleå tekniska universitet. Arbetet är genomfört hos Reklamcentra Produktion Sverige AB och omfattar 15 högskolepoäng.Reklamcentra producerar och installerar exponeringslösningar, från enkla dekaler till flertalet skyltlösningar och är speciellt kända för sina LED-belysta gravyr-och paperflexskyltar. Som bakgrund till projektuppdraget föreligger en potentiell order om300 –600 paperflexskyltar som ska levereras inom ett fyra månaders tidsintervall. En order av den omfattningenmedför nya behov och förutsättningar. Examensarbetet är orienterat i produktionsutveckling och syftar till att kartlägga produktionsverksamheten för att fastställa behov och slutligen resultera i ett åtgärdsförslag. De fem ingående projektfaserna har bestått av; Kartläggning & analys, Kravspecificering, Idé & konceptutveckling, Utvärdering & val och Detaljbearbetning. Genomförandet har följt en cyklisk process där faserna har genomarbetats i varv med förskjuten tyngdpunkt för varje varv. Kartläggningen inleddes med ett brett perspektivför att skapa ett bra informationsunderlag om befintliga flöden, arbetssätt, och upplevd problematik inom produktionsverksamheten. Informationsinsamlingen är främst hämtad från intervjuer och observationer av personal.Vidare undersöktes produktionsprocessen för paperflexskylten mer detaljerat. Skylten består av tre olika skivstycken som alla genomgår mer eller mindre omfattande CNC –bearbetning ochmonteras samman med LED-slinga och detaljkomponenter. Identifierad problematik från kartläggning & analys var starkt förknippat med de befintliga skivlagerenheterna och hanteringen av skivorna. En kravspecifikation upprättades innehållande de krav som lösningsförslagen skulle uppfylla och lade grunden för fortsatt ideárbete. För att söka inspiration och erfarenhet för skivhantering i liknande applikation genomfördes en benchmarking hos en glasgrossist. Två potentiellt tillämpbara och principiellt olika lagersystem undersöktes i samråd med leverantör för respektive lagersystem. En layoutmodell som representerade befintlig produktionsmiljö upprättades i SketchUp för att snabbt kunna implementera och diskutera olika lösningsförslag. Idé och konceptutvecklingen resulterade i tre koncept som gick vidare och utvärderades mot en utvärderingsmatris understödd avkravspecifikationen. Vinnande koncept ur utvärderingen detaljbearbetades där bland annat lagerenheten dimensionerades och ett entresolplan introducerades som en åtgärd för att ombesörja en bättre ordning i produktionsmiljön. Slutligt konceptförslag presenteras i olika investeringsnivåer som kan implementeras stegvis.Som en första åtgärd presenteras ett nytt lagersystem för att ordna upp skivmaterial och göra dem lättåtkomliga samt införandet av leanverktyget 5S. För att uppfylla kravspecifikationen i högsta mån rekommenderas installation av ett telfersystem med vakuumok som kan plocka och placera skivor från lagerenhet till CNC –fräs för bearbetning.Som rekommendation för fortsatt arbete lämnas att vidare utreda telferlösningen med konstruktör för att säkerställa realiserbarhet av denna princip.