BillerudKorsnäs AB (BK) i Gävle är ett av de världsledande företagen inom tillverkning av vätskekartong. För att fortsatt vara ett ledande företag arbetar de dagligen med förbättringsförslag för att utveckla och öka fabrikens säkerhet och tillgänglighet. Detta examensarbete innehåller ett av många förbättringsförslag på avdelningen, Lut och Kraft. BillerudKorsnäs AB har en tydlig önskan om att åtgärda ett känt problem som kan leda till förödande ekonomiska konsekvenser.  Examensarbetet har bestått av att införa en automatisk nedkylningssekvens av mesaugnen, med fokusområde på säkerhet och programmering. Säkerhet är ett brett område och arbetsuppgifterna har avgränsats till automationsnära uppgifter för att hålla sig inom tidsramen på tio veckor. För att hålla samma kontinuitet och standard hos BK har programmeringen utgått från att använda nuvarande programmeringsspråk funktionsblocks diagram i styrsystemet AC450 från ABB.  Metoden som har använts i arbetet är aktionsforskning som innehöll planering, riskanalys och dokumentation för att minimera och eliminera tänkbara risker, relaterade till personsäkerhet och maskinutrustning.  Målsättningen med examensarbetet var att ha en fungerade, säker och pålitlig nedkylningssekvens. För att optimera processen, avlasta processoperatören och förbättra arbetsmiljön i kontrollrummet genom att automatisera ett arbetsmoment. Simuleringen har påvisat att nedkylningssekvensens funktion uppfyller BK önskan. På grund av fabriksstopp under examensarbetets tidsram har idrifttagning blivit försenat och provkörningen har flyttats fram. / BillerudKorsnäs AB (BK) in Gävle is one of the world-leading companies in the manufacture of liquid board. To continue to be a leading company, they work daily with improvement proposals to develop and increase the factory's safety and availability. This thesis contains one of many improvement proposals in the department, Lut och Kraft. BillerudKorsnäs AB has a clear desire to remedy a known problem that can lead to devastating financial consequences.  The degree project has consisted of introducing an automatic cooling sequence of the lime kiln, with a focus area on safety and programming. Security is a broad area and the tasks have been limited to automation-related tasks to stay within the time frame of ten weeks. To maintain the same continuity and standard at BK, the programming has been based on using the current programming script function block diagram in the control system AC450 from ABB.  The method that has been used in the work is action research that included planning, risk analysis and documentation to minimize and eliminate possible risks, related to personal safety and machine equipment.  The goal of the degree project was to have a functional, safe, and reliable cooling sequence. To optimize the process, relieve the process operator and improve the working environment in the control room by automating a work step. The simulation has shown that the function of the cooling sequence fulfills the BK desire. Due to a factory shutdown during the degree project's time frame, commissioning has been delayed and the test drive has been moved forward.

För att en maskin ska anses som säker för användning krävs det att den uppfyller maskindirektivet. Maskindirektivet är väldigt generellt och kortfattat. Därför finns det standarder som förklarar mer specifikt maskindirektivets olika delar. Uppfylls inte standarderna så uppfylls inte maskindirektivet för respektive område och därmed är maskinen inte redo för användning. Examensarbetet har utförts på Rapid Granulator AB. Företaget är idag en av världens största producenter av granuleringskvarnar. Granuleringskvarnarna maler ner plastavfall till en mer kompakt form, granulat. Granulatet kan sedan återanvändas i form av formsprutning. Syftet med examensarbetet är att finna ett smidigare verktyg för att dokumentera riskanalyser. Uppdragsgivarens önskemål är att verktyget ska erbjuda användaren en tydligare överblick av riskanalysens ingående delar. Den inmatade informationen i verktyget ska vara lätt att granska och redigera. För att uppnå syftet och på bästa sätt möta uppdragsgivarens behov har följande två frågeställningar tagits fram: Hur utför andra företag sina riskanalyser och vilka verktyg använder de sig av?   Vilket verktyg är bäst anpassat för Rapid Granulator AB och hur är det uppbyggt?   Utifrån en förstudie som har bestått av metoderna: intervjuer och observation, har ett verktyg valts ut. Intervjuerna utfördes tillsammans med fem medelstora företag och observationen skedde hos Rapid Granulator AB. Förstudiefasen följdes sedan upp av en genomförandefas, där metoden litteraturstudier togs till hjälp. Litteraturstudien skapade möjligheten till att få en klarare förståelse av verktyget och dess användning.   Förstudien har resulterat i att författarna fann fyra olika verktyg. Med tanke på behoven och bristerna i nuvarande verktyg föll valet på verktyget Microsoft Access. Utifrån företagets tidigare riskanalyser skapade författarna en databas i Access. I verktyget implementerades sedan funktioner som grundade sig på uppdragsgivarens önskemål. Funktioner så som rullgardinsmeny, färgkodning och modulbasering infördes. Detta resulterade i ett smidigare verktyg, jämfört med det som användes tidigare.                                                                    Slutsatsen är att företaget gynnas mer vid användning av Microsoft Access i fortsättningen. Rekommendationen till företaget är att fortsätta använda sig av Microsoft Access vid kommande riskanalyser och därmed bygga ut databasen ytterligare. / The Machinery Directive gives a general overview of legal safety regulations that machinery must align to. Further specific safety requirements and standards for each individual components or assembly of parts must also be met in order to achieve a low safety risk. This work has been carried out for Rapid Granulator, currently one of the world’s largest producers of granulators. Granulators grind down plastic waste into a compact form of granules that can then be reused in the form of injection moulding. The purpose of this report is to propose a flexible tool for documenting the risk analysis for the granulator machinery, either by building on an existing tool or developing an entirely new one. The priority is to create a database that offers the user a clear view of the risk analysis for each component and allows data to be easily edited. In order to achieve this purpose and fully understand the client's needs, the following two questions have been considered: How do others business perform their risk analysis and what tools do they use? Which tools are best suited for Rapid Granulator AB and how is it structured? A tool has been selected based on a pilot study that consisted of interviews and an observation. The interviews were conducted with five medium-sized enterprises and the observation took place at Rapid Granulator AB. The pre-study phase of the supporting method literature resulted in a clearer understanding of the tool and its use. Authours found four different tools that can be used for documentation of risk analysis. Microsoft Access was selected as the most suitable tool to overcome the deficiencies of the previous tool. The authors have implemented features to meet the client's wishes. Features such as dropdown menu, color-coding and modulation basing are key additions that have resulted in a more flexible tool. The conclusion suggests that the company should exploit this Microsoft Access risk analyses database that has been designed specifically for their machinery and should consider developing the tool further.

The increasing number of occupational health and safety issues is a problem. Legislationsthat are anchored in European law, such as “machinery directive 2006/42/EC”, the “Use ofwork equipment 2009/104/EC” and the Swedish AFS 2001:1 (Systematic Work EnvironmentManagement) are defined but still lack the power to stop accidents/ incidents fromhappening. When risks are being made conscious they are not stopped by the legalrequirements in place. Scientific approaches such as the Swiss cheese model, safety management systems (SMS),and HTO (Human- Technology- Organization) explain how increased complexity inside asocio-technical system needs more attention. As the cases of accidents/ incidents in anoccupational setting still increase a need for solving this appears, with the help of sciencebasedtools. In cooperation with the company AFRY, I conducted four interviews (n=4) and analyzed twoABRA (activity-based risk assessments) already conducted by the company. Using thecommon themes identified from the interviews to analyze the ABRA helped to identify twokey problems: unclear communication and insufficient knowledge. With that in mind, I’m advocating for an increased emphasis on risk communication andresilience engineering. With the awareness that communication must be clearer and thatknowledge has to be increased, it is possible to work proactively on decreasing occupationalaccidents by mitigating the risks.