Este artículo presenta una propuesta de aplicación de conceptos de manufactura esbelta a una línea de producción de costura de una típica empresa de confecciones de tejido de punto para exportación, con el objetivo de reducir lead time, demoras e inventario en proceso. Mediante la utilización de mapas de cadena de valor y el enfoque de los siete desperdicios, presenta y analiza la configuración actual de una línea típica de costura, identificando los desperdicios más importantes a lo largo del proceso. Como propuesta, plantea un Sistema de producción esbelta conformado por cinco elementos, orientados a reducir los principales factores de desperdicio del sistema convencional: a) reducción del tamaño de la línea; b) implementación de un sistema de producción unitaria; c) implementación de un sistema de ingreso controlado por la línea de costura (sistema de jalar); d) aplicación de incentivos grupales; y e) incremento en la frecuencia del despacho al proceso de acabado. Como resultado, el modelo propuesto logra reducir lead time, tiempo de ciclo, inventario en proceso y movimientos innecesarios.

Proyecto sobre la eliminación de productos no conformes obtenidos en la fabricación de repuestos metálicos, nos muestra la viabilidad de su ejecución en base a la investigación realizada en una PYME de la ciudad de Lima, que permitió detectar la existencia de operaciones defectuosas y actividades que no generan valor en su cadena productiva. Mediante la implementación de las mejoras que se proponen en el presente trabajo, se reducen los rechazos por productos no conformes y se mejora el nivel Six Sigma en cuanto a la calidad. Para su implementación se requerirá una inversión de S/.229,094.25, la cual generará en el primer año ahorros de S/.92,566.45. Mediante la simulación en el software Arena, se valida la implementación funcional de la propuesta, y mediante una evaluación financiera, se llega a obtener un valor del VAN de S/. 62,626.45, y de 19.54% en la TIR, , confirmando su factibilidad económica. / Project on the elimination of non-conforming products obtained in the manufacture of metallic spare parts, shows us the feasibility of its execution based on the research carried out in an SME in the city of Lima, which allowed to detect the existence of defective operations and activities that do not generate value in their productive chain. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El objetivo de este artículo es presentar el desarrollo de una propuesta de optimización en el uso de los recursos operativos en una planta de producción de mantequilla, la misma que ha presentado un crecimiento importante en los últimos años. A partir del análisis del mapa del flujo de valor de todo el proceso, se identifican las oportunidades de mejora más significativas. Aplicando herramientas de manufactura esbelta, se obtiene una propuesta para mejorar sustancialmente los resultados operativos a través de reducción de costos, incremento de la productividad y la reducción de los ocho tipos de desperdicios: tiempos de espera, inventarios, transporte, movimientos, re trabajo, sobreproducción, sobre procesamiento y recursos humanos no utilizados. / The aim of this paper is to present the development of an optimization proposal in the use of operational resources on a butter plant in a dairy company presenting a significant growth in recent years. From the analysis of the value stream map of the entire process, the most significant improvement opportunities are identified. Applying lean manufacturing tools, we developed a proposal to substantially improve operating through cost reduction, increased productivity and reduction of eight types of waste: waiting times, inventories, transportation, movements, rework, overproduction, over processing and unused human resources.

El presente proyecto está enfocado en mejorar la productividad de una empresa manufacturera de neumáticos, específicamente la línea de producción de neumáticos radiales, con el fin de poder satisfacer la demanda creciente y no perder valor con sus clientes. Para cumplir con este objetivo, se aplica un modelo basado en los principios de herramientas de Manufactura Esbelta en este trabajo, el cual está estructurado en cinco capítulos. El primer capítulo brinda un marco teórico de las herramientas, técnicas y lineamientos a seguir, basado en el estado del arte, que brinde el know how necesario para poder aplicar correctamente las técnicas y herramientas de Manufactura Esbelta. El capítulo dos nos muestra un diagnóstico general de la empresa, detallando el problema principal que presenta, el impacto en la rentabilidad que este tiene y sus causas. El tercer capítulo se centra en la aplicación de las metodologías explicadas, determinando el proceso restrictivo y aumentando su capacidad (herramientas de Manufactura Esbelta). Tras ello, en el capítulo cuatro, se realiza la validación de la implementación, ejecutado mediante un plan piloto, el cual evidencia una mejora significativa en la productividad de la línea. Luego, en el capítulo cinco, se presenta la medición de los impactos, siendo estos sociales, ambientales, organizacionales, entre otros, que puedan repercutir tras la implementación de las herramientas. Finalmente, se determinan las conclusiones y recomendaciones que se obtienen tras el desarrollo de todo el proyecto. / This project is focused on improving the productivity of a tire manufacturing company, specifically the radial tires line, in order to satisfy the demand and not lose value with customers. To accomplish this objective, a model based on the principles of Lean Manufacturing tools is applied in this assignment, which is structured in five chapters. The first chapter provides a theoretical framework of the tools, techniques and guidelines to follow, based on the state of the art, which provides the necessary knowledge to be able to correctly apply the techniques and tools of Lean Manufacturing. Chapter two shows a general diagnosis of the company, showing the main problem of it, the impact on the profitability that it has and its causes. The third chapter focuses on the application of the methodologies explained yet, defining the restrictive process and increasing its capacity (Lean Manufacturing tools). After that, in chapter four, validation of the implementation is carried out, executed through a pilot plan, which evidences a significant improvement in the line’s productivity. Then, in chapter five, the measurement of impacts is showed, as social, environmental, organizational, among others, that can impact through the implementation of the tools. Finally, conclusions and recommendations that derive from the development of the entire project are determined. / Trabajo de Suficiencia Profesional

En el presente trabajo, se analizarán los principales beneficios de la aplicación de la metodología de Manufactura Esbelta en el área de producción de la empresa Jah’s Company S.A.C. Beneficios que también podrán ser alcanzados por las empresas PYME de la industria del calzado en general. La Manufactura Esbelta es mayormente conocida como Lean Manufacturing por su nombre en inglés. Cabe resaltar que la empresa Jah’s Company S.A.C. se dedica a la elaboración de calzado para damas con centro de operaciones en la ciudad de Lima-Perú. En este proyecto se parte de la hipótesis que los principales beneficios de la aplicación de la metodología en la empresa serán el aumento de la productividad y la disminución de los retrasos en la producción. Con respecto a la estructura del trabajo, este se divide en cinco capítulos; en el primero, se definen conceptos necesarios para la comprensión del proyecto; en el segundo, se describe a la organización en estudio; en el tercero, se elegirá la metodología más adecuada para demostrar la hipótesis anteriormente mencionada, en el cuarto capítulo se evaluarán propuestas de solución al problema existente, además se realiza una simulación con los distintos escenarios y en el quinto capítulo se realiza las conclusiones y recomendaciones a partir de todos los argumentos presentados en el proyecto de investigación. Estas conclusiones demuestran que el aumento de la productividad y la disminución de los retrasos en producción son los principales beneficios en la aplicación de la metodología. / In the present work, the main benefits of the application of the Lean Manufacturing methodology in the production area of the company Jah's Company S.A.C. will be analyzed. Benefits that can also be achieved by SMEs in the footwear industry in general. “Manufactura Esbelta” is better known as Lean Manufacturing by its English name. It should be noted that the company Jah's Company S.A.C. is dedicated to the development of footwear for ladies with operations center in the city of Lima-Peru. This project is based on the hypothesis that the main benefits of the application of the methodology in the company will be the increase in productivity and the reduction of production delays. With respect to the structure of the work, it is divided into five chapters; in the first, concepts necessary for understanding the project are defined; in the second, the organization under study is described; in the third, the most appropriate methodology will be chosen to demonstrate the aforementioned hypothesis, in the fourth chapter proposals for solving the existing problem will be evaluated, in addition, a simulation is made with the different scenarios and in the fifth chapter the conclusions and recommendations are made from all the arguments presented in the research project. These conclusions show that the increase in productivity and the reduction of production delays are the main benefits in the application of the methodology. Keywords: Lean Manufacturing; Mapping of the Value Chain; Eng. Of Methods; Kaizen, financial analysis, Promodel, Productivity / Tesis

La existencia de retrasos en la entrega de pedidos en las pymes del sector textil-confección, la creciente demanda de los clientes por obtener un producto de calidad y percibir los pedidos a tiempo ha obligado a las organizaciones a implementar modelos de mejora en sus sistemas productivos. Por tal motivo, este artículo propone utilizar un modelo que se adapte a la reducción de tiempos de entrega en las líneas productivas de empresas de confección basado en la aplicación de manera combinada de buenas prácticas, herramientas y conceptos de manufactura esbelta. Esta combinación se enfatiza en la utilización del mapa de flujo de valor (VSM) como herramienta de diagnóstico, estandarización como oportunidad de mejora y un sistema modular que resalta conceptos esbeltos que son aplicables para minimizar el tiempo de inventarios en proceso. Logrando obtener como resultado la reducción de un 24% en el tiempo de espera total de las prendas. / The existence of delays in the delivered orders in SMEs in the clothing sector, the growing demand of customers to obtain a quality product and receive the orders on time has forced organizations to implement improvement models in their production systems. For these reasons, this article proposes to use a model that adapts to the reduction of delivery times in the production lines of garment companies based on the combined application of good practices, tools and concepts of lean manufacturing. This combination emphasizes the use of the value stream map (VSM) as a diagnostic tool, work standardization as an opportunity for improvement and a modular system that highlights lean concepts that are applicable to minimize the time of inventories in process. Achieving a 24% reduction in the total lead time of the garments. / Trabajo de investigación

Hoy en día, las organizaciones en la industria de prendas de punto de algodón han tenido que adaptarse a un cliente que no está dispuesto a pagar un costo adicional por actividades que no agregan valor al producto. En Perú, las empresas exportadoras de prendas de punto de algodón cierran todos los años, ya que no pueden competir con países como China y Hong Kong debido a sus altos costos de producción. Por lo tanto, el objetivo de este artículo es desarrollar un modelo de gestión de producción basado en técnicas de manufactura esbelta y estandarización de operaciones para reducir el desperdicio en el flujo de producción, mejorando así la calidad y reduciendo el tiempo y los costos de producción. Para esto, se implementaron el modelo de producción y la mejora continua (PDCA). Fue validado en una empresa exportadora de prendas de punto de algodón en Perú, donde fue posible obtener como mejora la eficiencia en un 10%, reducir los productos defectuosos en un 20% y generar ahorros de 5,000 soles por mes. / Nowadays, organizations in the cotton knitwear industry have had to adapt to a client who is not willing to pay an additional cost for activities that do not add value to the product. In Peru, exporting companies of cotton knitwear are closed every year, since they cannot compete with countries such as China and Hong Kong due to their high production costs. Therefore, the aim of this article is to develop a production management model based on Lean Manufacturing techniques and standardization of operations to reduce waste in the production flow, thus improving quality, and reducing production time and costs. For this, Production model and Continuous improvement (PDCA) were implemented. It was validated in an export company of cotton knitwear in Peru, where it was posible to obtain as an improvement the efficiency by 10%, reduce defective products by 20% and generate savings of 5,000 soles per month. / Trabajo de investigaciòn

El presente proyecto se desarrolla a través de la descripción del sector automotriz y el comportamiento en el que se desarrolla. Asimismo, se realiza la investigación de diferentes herramientas de Ingeniería Industrial que puedan ser aplicadas dentro del alcance de la industria o sector que se desarrolla en el mercado peruano. La empresa se dedica importación y comercialización de vehículos de diferentes marcas. Actualmente cuenta con el 23% de la participación del mercado automotriz peruano y con un crecimiento del 12.4% en promedio. Durante el periodo de evaluación se puedo detectar que los reclamos representan un 28.5% para el año 2017 y un lead time promedio de 58 días de todo el proceso. La implementación se desarrolló a partir de la herramienta Value Stream Mapping (VSM), Kanban, y distribución de planta permitió reducir en un 63% el lead time, reducir a 5 órdenes de entrega vehiculares y optimizar de 9 a 6 procesos de nivel. La mejora permitió obtener un beneficio económico bajo un escenario conservador de S/ 430, 598 soles y una TIR de 31.52%. / The present project is developed through the description of the automotive sector and the behavior in which it develops. Likewise, research is carried out on different Industrial Engineering tools that can be applied within the scope of the industry or sector that is developed in the Peruvian market. The company is engaged in importing and marketing vehicles of different brands. It currently has 23% of the participation of the Peruvian automotive market and an average growth of 12.4%. During the evaluation period, it can be detected that the claims represent 28.5% for the year 2017 and an average lead time of 58 days for the whole process. The implementation was developed from the tool Value Stream Mapping (VSM), Kanban, and plant distribution allowed to reduce lead time by 63%, reduce to 5 vehicle delivery orders and optimize from 9 to 6 level processes. The improvement allowed obtaining an economic benefit under a conservative scenario of S / 430, 598 soles and an IRR of 31.52%. / Trabajo de investigaciòn

La industria textil tiene un mercado altamente competitivo y es uno de los principales motores económicos del país. El sector brinda más de 463 mil empleos e influye con el 7.4 % del PBI Industrial. En muchos casos; estas empresas; en su mayoría familiares; no cuentan con el conocimiento necesario para implementar un modelo productivo acorde a los estándares de productividad y el cumplimiento de entrega. El presente artículo propone un modelo de producción en la industria de la confección combinando técnicas SIPOC; VSM; 5S y un sistema de producción con gestión de proveedores dentro de la metodología Lean Manufacturing para incrementar la rentabilidad de la empresa a corto plazo y hacerla sostenible en el tiempo. El modelo se valida mediante una prueba piloto en una empresa del sector. El seguimiento de las actividades propuestas fue llevado a cabo mediante el estudio de indicadores de trabajo; los cuales muestran resultados que indican un aumento de 59% y 62% en la productividad global y el cumplimiento de las entregas, respectivamente. / The textile industry has a highly competitive market and is one of the main economic engines of the country. The sector provides more than 463 thousand jobs and influences with 7.4% of the Industrial GDP. In many cases; These companies; mostly family members; they do not have the necessary knowledge to implement a production model in accordance with productivity standards and delivery compliance. This article proposes a production model in the clothing industry combining SIPOC techniques; VSM; 5S and a production system with supplier management within the Lean Manufacturing methodology to increase the company's profitability in the short term and make it sustainable over time. The model is validated through a pilot test in a company in the sector. The follow-up of the proposed activities was carried out by studying work indicators; which show results that indicate an increase of 59% and 62% in global productivity and fulfillment of deliveries, respectively. / Trabajo de investigación

El presente informe analiza, diagnostica una empresa textil que fabrica y comercializa telas e hilos en las áreas de tintorería y acabados, ya que son las que presentan, según sus principales indicadores, mayores problemas que aumentas costos y tiempos de procesamiento. En base a ello, se propone mejoras en base a las herramientas de lean manufacturing con el objetivo de optimizar y estandarizar procesos dentro las áreas mencionadas. Las problemáticas principales en las áreas de tintorería y acabados de la empresa fueron que no existe métodos de trabajo estandarizados, desorden de la planta, falta de controles para detectar problemas y la falta de mantenimiento de las máquinas. Por tal motivo, se propone la aplicación de las 5S, Kaizen, Jidoka, Andon, SMED como herramientas para aplicar en las problemáticas que se detectaron en el análisis del diagnóstico de las áreas operativas de la empresa textil. Según el estudio realizado, con las mejoras propuestas se obtiene un resultado de aumento de la producción en unas 84 toneladas por año y una reducción del 54% de los defectos reportados por el área de calidad. También, se mejora el orden en la planta de producción, que ayuda a disminuir los tiempos muertos y mejora la fluidez del procesamiento mejorando eficiencia y costos involucrados. Por último, en el área de tintorería se disminuye los reprocesos en un 3%. En la evaluación económica se obtuvo un VAN de S/. 267,497 y un TIR de 36%, lo que indica que el proyecto propuesto es rentable y viable de implementación.