Made available in DSpace on 2014-06-11T19:35:40Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2010-12-20Bitstream added on 2014-06-13T19:05:49Z : No. of bitstreams: 1 sanches_al_dr_guara.pdf: 891253 bytes, checksum: e63f7ccd2ae9f6655be05af4f8afb22d (MD5) / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / A acirrada competitividade entre as empresas de manufatura, presente no cenário atual, exige a busca por sistemas produtivos cada vez mais eficientes e que estejam inseridos num ambiente de constante aprimoramento. Visando à redução de estoques, e agilidade na produção, o conceito de produção enxuta se apresenta como um conjunto de importantes ferramentas operacionais. Desde que surgiram os conceitos associados à produção enxuta, vários estudos que tratam da utilização eficaz de Linhas de Montagem de Modelos Mistos - LMMM se concentram no sequenciamento de tais linhas. Neste trabalho, linhas de montagem múltiplas para modelos mistos, em ambiente de produção enxuta, são estruturas operacionais nas quais vários fornecedores internos abastecem várias linhas de montagem de modelos mistos simultaneamente, de modo que todas as linhas possam receber peças ou subconjuntos de todos os fornecedores. Para otimizar este sistema, a sequência de programação deve buscar o consumo constante de peças ou subconjuntos, minimizando, assim, o dimensionamento dos kanbans e estoques intermediários e, ainda, nivelar a carga de trabalho em cada posto, minimizando as paradas de linha. Baseado no clássico Problema de Monden, que determina o sequenciamento de uma única linha, este trabalho desenvolve um modelo computacional utilizando a Meta-heurística Simulated Annealing e a Simulação a Eventos Discretos para o sequenciamento do sistema de abastecimento cruzado com várias linhas. O modelo proposto busca o sequenciamento das linhas de montagem que mais aproxima o consumo real de um consumo ideal constante e atende a um padrão de eficiência predefinido para as linhas / The fierce competition between manufacturing companies, in this current scenario requires the search for production systems more efficient, and which are embedded in an environment of continuous improvement. Seeking to reduce inventories, and speed of production, the concept of lean production is presented as a range of important operational tools. Since the rise of concepts associated with lean production, several studies dealing with the effective use of assembly lines mixed models - LMMM focus on the sequencing of such lines. In this work, multiple assembly lines for mixed models, in an environment of lean production, are operating structures where several domestic suppliers supply many assembly lines mixed models simultaneously, so that all lines can get parts or subsets of all suppliers. To optimize this system, the programming sequence must seek constant consumption of parts or subassemblies, thus minimizing the scaling of kanbans, and intermediate stocks and also level the workload at each station to minimize line stoppages. Based on the classic problem Monden, which determines the sequencing of a single line, this paper develops a computational model using the Simulated Annealing metaheuristic and Discrete Event Simulation for the sequencing of the supply system with crossed several lines. The proposed model seeks the sequencing of assembly lines that most approximates the actual consumption of a consumption ideal constant and respects a predefined standard of efficiency for the lines

Dissertação (Mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. / Made available in DSpace on 2012-10-17T23:17:56Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2014-09-25T19:16:16Z : No. of bitstreams: 1 169927.pdf: 12961987 bytes, checksum: f789ab0048e1f060f99a32a8ec1f9f15 (MD5) / Proposição de uma sistemática para a realização do planejamento da seqüência de montagem de produtos industriais, a partir de um estudo prévio do estado da arte e da experiência adquirida. A sistemática procura organizar todas as atividades relacionadas a este estudo, e suprir algumas lacunas identificadas durante o estudo inicial. A mesma foi validada através de um estudo de caso realizado em uma das linhas de montagem da Renault do Brasil S.A. Os resultados obtidos foram bastante satisfatórios e comprovam a sua eficiência e potencial.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2011 / Made available in DSpace on 2012-10-26T03:43:55Z (GMT). No. of bitstreams: 1 290713.pdf: 4285803 bytes, checksum: b05c3dc94207e6d27c7be1b71905084d (MD5) / A linha de montagem original foi proposta por Henry Ford em 1913 e até hoje, é considerada uma das maiores inovações tecnológicas da era industrial. Com o passar do tempo e a diversificação dos produtos demandados pelo mercado, as linhas de montagem tradicionais, que produziam apenas um determinado produto, foram sendo flexibilizadas, dando origem às linhas de montagem mixadas - que fazem diferentes produtos simultaneamente. Para as linhas de montagem mixadas, especialmente aquelas que utilizam mão-de-obra intensiva, é consenso que a montagem simultânea de produtos semelhantes é mais eficiente que a montagem de produtos dissemelhantes. Isso se deve a dificuldade de dimensionamento dos recursos e balanceamento dos postos de trabalho, que aumenta quanto mais dissemelhantes forem os produtos que são montados simultaneamente. Neste trabalho, propõe-se uma heurística para configuração de mix em linhas de montagem mixadas com mão-de-obra intensiva, analisando fatores estratégicos da administração da produção como relação capacidade produtiva x demanda e restrições físicas ou processuais. Esta heurística foi aplicada no estudo de caso realizado numa empresa montadora de eletrodomésticos. Adicionalmente, o estudo de caso apresenta uma análise comparativa de diferentes abordagens de organização e administração do mesmo sistema de montagem. Os resultados explicitam que, para um problema com número mediano de produtos e de linhas de montagem, mesmo levando em consideração as restrições de capacidade, demanda e de processo, ainda são muitas as configurações de mix possíveis, de modo que normalmente existe uma discrepância muito grande de eficiência do sistema de montagem de uma solução aleatória qualquer para uma solução melhorada, evidenciando a utilidade da heurística proposta. Além disso, a análise das diferentes abordagens para o mesmo sistema de montagem gera um subsídio para adequação da estratégia de administração da produção em relação ao comportamento da demanda e às variações de mix.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2014 / Made available in DSpace on 2015-02-05T20:31:06Z (GMT). No. of bitstreams: 1 332286.pdf: 7274119 bytes, checksum: 1977fff4a302fb340880d76641e81057 (MD5) Previous issue date: 2014 / Na fabricação de vasos de pressão, ensaios não destrutivos são amplamente adotados para garantir a integridade e confiabilidade dos bens produzidos. No caso específico de compressores herméticos para refrigeração, os respectivos ensaios são principalmente aplicados visando assegurar característica essencial do produto, a estanqueidade. Pesquisas realizadas mostraram que métodos para avaliação de estanqueidade atualmente utilizados por fabricantes de compressores herméticos apresentam um desempenho aquém às expectativas, em consequência da baixa eficácia ou do elevado custo para empregá-los. Em vista disso, o presente trabalho apresenta o desenvolvimento de um conceito de sistema de avaliação de estanqueidade para compressores herméticos capaz de ser implantado em linhas de produção. Como parte do trabalho, foi realizado um levantamento bibliográfico, a partir da literatura científica e normas da área, com o objetivo de selecionar um método de ensaio não destrutivo adequado para avaliar estanqueidade em vasos de pressão, particularmente compressores herméticos. Com base nos conceitos do método escolhido, desenvolveu-se um sistema de medição da vibração da carcaça de compressores, provocada pela presença de vazamentos no objeto avaliado. A partir do sistema de avaliação de estanqueidade concebido, ensaios foram realizados para determinar seu desempenho tanto em laboratório quanto em fábrica. O respectivo sistema alcançou um excelente desempenho em laboratório no que se refere à identificação de compressores com vazamento. Porém, tal comportamento não se reproduziu no chão-de-fábrica devido, principalmente, às condições ambientais do local correspondente. Com o intuito de isolar o objeto avaliado do meio externo, uma cabine acústica foi concebida, e ensaios preliminares em laboratório - simulando o ambiente fabril - evidenciaram resultados extremamente promissores. Desse modo, acredita-se que o sistema de avaliação de estanqueidade desenvolvido se torne uma alternativa viável para implantação em linhas de produção.<br> / Abstract: Nondestructive tests are widely used for the assurance of the integrity and reliability of pressure vessels. In relation to hermetic refrigeration compressors, these tests are mainly used to ensure the leak tightness, which is an essential feature of the product. However, researches demonstrated that current leak tightness evaluation methods used by hermetic compressors manufacturers show poor performance, as a result of the low effectiveness and high cost. Thus, this study presents the development of a concept of a leak tightness evaluation system to be used in production lines. The literature was reviewed in order to select a nondestructive testing method suitable for the evaluation of leak tightness in pressure vessels, especially hermetic compressors. It was developed a measurement system able to evaluate the vibration of compressor shell caused by the presence of leaks. Tests were conducted to evaluate its performance in laboratory and in the production line environment. The system achieved excellent performance related to leak detection in laboratory. However, the same performance was not achieved in the production line, mainly due to local environment conditions. An acoustic enclosure was developed to isolate the object under test from external environment. Preliminary tests, performed in laboratory to simulate the factory environment, showed promising results. Thus, it is believed that the developed leak tightness evaluation system might be a suitable alternative to be used in production line.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-26T01:49:39Z (GMT). No. of bitstreams: 1 301944.pdf: 2681701 bytes, checksum: 4879de1233efa60db736b856781a0e0e (MD5) / O mercado mundial está cada vez mais competitivo, neste panorama as empresas objetivam reduzir custo, aumentar produtividade e qualidade, reduzir tempo de entrega ao cliente final, entre outras melhorias no sistema produtivo. Assim sendo, as empresas estão buscando adaptar seus sistemas de produção para conciliar as novas exigências do mercado, com aumento de eficiência nas suas operações através da implementação de boas práticas largamente conhecidas, como Mentalidade Enxuta e Seis Sigma. Esta dissertação refere-se a aplicação das ferramentas, princípios e conceitos da metodologia Seis Sigma, com o objetivo de reduzir falhas do sistema produtivo através da execução do ciclo DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control). O principal objetivo da dissertação foi aplicar o método DMAIC para reduzir falha em sistema produtivo. A aplicação do método DMAIC no processo de pintura de uma linha de montagem de ônibus, resultou em uma redução de 65% do retrabalho no sistema produtivo escolhido. Em vista disso, a aplicação do método foi considerado um sucesso e muito positivo, abrindo caminho para multiplicação da aplicação do método no ambiente da empresa. / The world market is increasingly competitive, by this panorama companies aim to reduce cost, increase productivity and quality, reduce delivery time to the customer, among other improvements in the production system. Therefore, companies are seeking to adapt their production systems to accommodate the new market demands, increasing efficiency in their operations by implementing best practice widely known like Lean Thinking and Six Sigma. This paper refers to the application of tools, principles and concepts of Six Sigma methodology in order to reduce failures in production system through the implementation of DMAIC cycle (Define, Measure, Analyse, Improve, Control). The main aim of this work was to apply the DMAIC method to reduce failures in production system. The application of DMAIC method in painting process of a bus assembly line, resulted in a rework reduction of 65% in the production system chosen. As a result, the method was considered a success and very positive, paving the way for the multiplication of the method in the enterprise environment.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis, 2013. / Made available in DSpace on 2013-12-05T22:43:42Z (GMT). No. of bitstreams: 1 318110.pdf: 2297233 bytes, checksum: 4a4a885f06a45254fc700eecba3308b0 (MD5) Previous issue date: 2013 / As necessidades dos clientes têm mudado constantemente ao longo do tempo. Neste sentido, as linhas de montagem cumprem um papel importante para os sistemas produtivos dentro das estratégias de produção. Originalmente desenvolvidas para a produção em massa de produtos padronizados, suas configurações sofreram transformações a fim de possibilitar a montagem de produtos diferenciados, e, hoje em dia, a manufatura de produtos customizados de acordo com as necessidades exatas dos consumidores. Este trabalho oferece uma revisão sistemática da literatura onde se conclui que apesar do grande número de pesquisas sobre o tema, existem lacunas relacionadas à falta de pesquisas empíricas e aplicadas, que considerem os múltiplos aspectos de soluções e configurações das linhas, e o relacionamento com as estratégias das empresas. Para contribuir com o estreitamento desta lacuna, esta tese traz um estudo de múltiplos casos com vinte e três unidades de análise. Através do qual, é desenvolvido um método para a classificação das linhas nas estratégias competitivas (Liderança de custos, Diferenciação, e Enfoque), e propostas soluções de organização e configurações dentro de dez áreas de decisão (instalações, tecnologia, capacidade, integração vertical, recursos humanos, organização, produto, qualidade, e medidas de desempenho) que são relacionadas às estratégias identificadas. Esta pesquisa oferece uma importante referência para acadêmicos no estudo mais completo das linhas de montagem, e para práticos que desejam projetar, ou melhorar, seus sistemas de montagem.<br> / Abstract : The needs of customers are constantly changing over the time. In this way, assembly lines meet important role for the production systems in the production strategies. Originally developed for the mass production of standardized products, your settings suffered transformations to enable the assembly of differentiated products, and now-a-days, the manufacture of customized products which meet the exact needs of consumers. This work offers a systematic literature review which concludes that despite the large number of studies on the subject, there is an important gap related to a lack of empirical and applied studies that consider the multiple aspects of lines solutions, and its relationship with the business strategy. In order to contribute to narrowing this gap this thesis provides a multiple case study of twenty-three units of analyses. Through which it is developed a method for the classification of lines in competitive strategies (cost leadership, differentiation, and focus), and solutions were proposed for configurations and organization within ten decision areas (facilities, technology, capacity, vertical integration, human resources, organization, product, quality, and performance measures) that are related to the identified strategies. This research provides an important reference for academics in the most comprehensive study of the lines, and for practical who wish to design or improve their assembly systems.