Made available in DSpace on 2014-12-17T14:06:56Z (GMT). No. of bitstreams: 1 MarcianoF.pdf: 4534279 bytes, checksum: c57f1201db2e0c16d64c992932b57fc3 (MD5) Previous issue date: 2007-09-28 / Metal powder sintering appears to be promising option to achieve new physical and mechanical properties combining raw material with new processing improvements. It interest over many years and continue to gain wide industrial application. Stainless steel is a widely accepted material because high corrosion resistance. However stainless steels have poor sinterability and poor wear resistance due to their low hardness. Metal matrix composite (MMC) combining soft metallic matrix reinforced with carbides or oxides has attracted considerable attention for researchers to improve density and hardness in the bulk material. This thesis focuses on processing 316L stainless steel by addition of 3% wt niobium carbide to control grain growth and improve densification and hardness. The starting powder were water atomized stainless steel manufactured for H?gan?s (D 50 = 95.0 μm) and NbC produced in the UFRN and supplied by Aesar Alpha Johnson Matthey Company with medium crystallite size 16.39 nm and 80.35 nm respectively. Samples with addition up to 3% of each NbC were mixed and mechanically milled by 3 routes. The route1 (R1) milled in planetary by 2 hours. The routes 2 (R2) and 3 (R3) milled in a conventional mill by 24 and 48 hours. Each milled samples and pure sample were cold compacted uniaxially in a cylindrical steel die (? 5 .0 mm) at 700 MPa, carried out in a vacuum furnace, heated at 1290?C, heating rate 20?C stand by 30 and 60 minutes. The samples containing NbC present higher densities and hardness than those without reinforcement. The results show that nanosized NbC particles precipitate on grain boundary. Thus, promote densification eliminating pores, control grain growth and increase the hardness values / O presente trabalho apresenta uma contribui??o ao estudo da sinteriza??o s?lida de um a?o inoxid?vel 316L, com o objetivo de aumentar a sua densidade e dureza atrav?s da inclus?o de part?culas nanom?tricas de Carbeto de Ni?bio - NbC. O a?o inoxid?vel 316L ? uma liga largamente utilizada pela sua propriedade de alta resist?ncia ? corros?o. Contudo, sua aplica??o ? limitada pela baixa resist?ncia ao desgaste, conseq??ncia da sua baixa dureza. Al?m disso, apresenta baixa sinterabilidade e n?o pode ser endurecido pelos m?todos tradicionais de tratamentos t?rmicos, devido a sua estrutura austen?tica, c?bica de face centrada, estabilizada principalmente pela presen?a do N?quel. Os materiais de partida empregados neste trabalho foram o a?o inoxid?vel, austen?tico 316L atomizado a ?gua, com tamanho de part?culas (D50) equivalente a 95μm, e duas partidas diferentes de NbC, com tamanhos m?dios de cristalitos de 16,39 nm e 80,35 nm. Amostras de a?os adicionadas com 3% em peso de NbC (cada amostra com carbetos de partidas diferentes), seguiram rotas diferenciadas de moagem mec?nica. A rota 1 (R1) em um planet?rio por uma hora, a rota 2 (R2) e rota 3 (R3), em moinho convencional por 24 e 48 horas respectivamente. Cada uma das amostras resultantes, assim como amostras do a?o puro foram compactados a 700 MPa, a frio, sem nenhum aditivo, uniaxialmente, em uma matriz cil?ndrica de 5 mm de di?metro, em quantidade calculada para ter uma altura m?dia final do compactado de 5 mm. Posteriormente, foram sinterizadas em forno a v?cuo, em temperatura de at? 1290? C com incremento de 10 ?C por minuto, sendo mantidas neste patamar por 30 ou 60 minutos e resfriadas ? temperatura ambiente. As amostras sinterizadas foram submetidas aos ensaios para a medi??o da densidade e da micro-dureza. As amostras contendo o refor?o de NbC apresentaram maiores valores de densidade e um aumento significativo na sua dureza. As an?lises complementares no microsc?pio ?tico, no microsc?pio eletr?nico de varredura e no difrat?metro de raios-X, mostram que o NbC, na forma processada, contribuiu com o aumento da dureza, pela densifica??o, pela sua pr?pria dureza e pelo controle do crescimento dos gr?os da matriz met?lica, segregando-se nos seus contornos

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:06:57Z (GMT). No. of bitstreams: 1 SamuelNC_DISSERT.pdf: 3182728 bytes, checksum: 8bfe4bb2137c514846453d3aeb267c09 (MD5) Previous issue date: 2012-05-11 / Conselho Nacional de Desenvolvimento Cient?fico e Tecnol?gico / It seeks to find an alternative to the current tantalum electrolytic capacitors in the market due to its high cost. Niobium is a potential substitute, since both belong to the same group of the periodic table and because of this have many similar physical and chemical properties. Niobium has several technologically important applications, and Brazil has the largest reserves, around 96%. There are including niobium in reserves of tantalite and columbite in Rio Grande do Norte. These electrolytic capacitors have high capacitance specifies, ie they can store high energy in small volumes compared to other types of capacitors. This is the main attraction of this type of capacitor because is growing demand in the production of capacitors with capacitance specifies increasingly high, this because of the miniaturization of various devices such as GPS devices, televisions, computers, phones and many others. The production route of the capacitor was made by powder metallurgy. The initial niobium powder supplied by EEL-USP was first characterized by XRD, SEM, XRF and laser particle size, to then be sieved into three particle size, 200, 400 e 635mesh. The powders were then compacted and sintered at 1350, 1450 and 1550?C using two sintering time 30 and 60min. Sintering is one of the most important parts of the process as it affects properties as porosity and surface cleaning of the samples, which greatly affected the quality of the capacitor. The sintered samples then underwent a process of anodic oxidation, which created a thin film of niobium pent?xido over the whole porous surface of the sample, this film is the dielectric capacitor. The oxidation process variables influence the performance of the film and therefore the capacitor. The samples were characterized by electrical measurements of capacitance, loss factor, ESR, relative density, porosity and surface area. After the characterizations was made an annealing in air ate 260?C for 60min. After this treatment were made again the electrical measurements. The particle size of powders and sintering affected the porosity and in turn the specific area of the samples. The larger de area of the capacitor, greater is the capacitance. The powder showed the highest capacitance was with the smallest particle size. Higher temperatures and times of sintering caused samples with smaller surface area, but on the other hand the cleaning surface impurities was higher for this cases. So a balance must be made between the gain that is achieved with the cleaning of impurities and the loss with the decreased in specific area. The best results were obtained for the temperature of 1450?C/60min. The influence of annealing on the loss factor and ESR did not follow a well-defined pattern, because their values increased in some cases and decreased in others. The most interesting results due to heat treatment were with respect to capacitance, which showed an increase for all samples after treatment / Procura-se encontrar uma alternativa para os atuais capacitores eletrol?ticos de t?ntalo existentes no mercado, devido ao seu alto custo. O ni?bio ? um substituto em potencial, pois ambos pertencem ao mesmo grupo da tabela peri?dica e devido a isso t?m v?rias propriedades f?sicas e qu?micas semelhantes. O ni?bio apresenta diversas aplica??es tecnologicamente importantes e o Brasil possui as maiores reservas mundiais, em torno de 96%. Existe inclusive ni?bio contido em reservas de tantalita e columbita no Rio Grande do Norte. Esses capacitores eletrol?ticos possuem alta capacit?ncia especifica, ou seja, podem armazenar altas energias em volumes pequenos comparados a outros tipos de capacitores. Esse ? o principal atrativo desse tipo de capacitores, pois existe uma crescente demanda na produ??o de capacitores com capacit?ncia especifica cada vez mais alta, isso devido ? miniaturiza??o de diversos aparelhos como GPSs, televisores, computadores, celulares e muitos outros. A rota de produ??o do capacitor foi feita atrav?s da metalurgia do p?. O p? de ni?bio inicial fornecido pela EEL-USP foi primeiramente caracterizado atrav?s de DRX, MEV, granulometria a laser e FRX, para ent?o ser peneirado em tr?s granulometrias, 200, 400 e 635mesh. Os p?s foram ent?o compactados e sinterizados em 1350, 1450 e 1550?C usando dois patamares, 30 e 60min. A sinteriza??o ? uma das partes mais importantes do processo, pois afeta propriedades como porosidade e limpeza superficial das amostras, que afetaram grandemente a qualidade do capacitor. As amostras sinterizadas sofreram ent?o um processo de oxida??o an?dica, que criou um filme fino de pent?xido de ni?bio sobre toda a superf?cie porosa da amostra, este filme ? o diel?trico do capacitor. As vari?veis do processo de oxida??o influenciaram no desempenho do filme e conseq?entemente do capacitor. As amostras foram caracterizadas atrav?s de medidas el?tricas de capacit?ncia, fator de perdas, ESR, densidade relativa, porosidade e ?rea superficial. Ap?s as caracteriza??es foi feito um tratamento t?rmico de recozimento em atmosfera de ar a 260?C por 60min. Ap?s esse tratamento foram feitas novamente as medidas el?tricas. A granulometria do p? e a sinteriza??o afetaram a porosidade e por sua vez a ?rea especifica das amostras. Quanto maior a ?rea do capacitor, maior sua capacit?ncia. O p? que apresentou capacit?ncia mais alta foi o com menor granulometria. Temperaturas e tempos de sinteriza??o maiores causaram amostras com ?rea superficial menores, por?m, por outro lado a limpeza superficial de impurezas foi maior para esses casos, de maneira que deve ser feito um balanceamento entre o ganho que se obt?m com a limpeza das impurezas e a perda com a diminui??o da ?rea especifica. Os melhores resultados foram obtidos para a temperatura de 1450?C/60min. A influ?ncia do tratamento t?rmico de recozimento no fator de perdas e na ESR n?o seguiu um padr?o bem definido, pois seus valores aumentaram em alguns casos e diminu?ram em outros. Os resultados mais interessantes devido ao tratamento t?rmico foram com rela??o ? capacit?ncia, que apresentou um aumento para todas as amostras ap?s o tratamento

Made available in DSpace on 2014-12-17T15:01:35Z (GMT). No. of bitstreams: 1 SamuelAO_DISSERT.pdf: 6693517 bytes, checksum: 0be8bd399faaff3fe4e2da515c357889 (MD5) Previous issue date: 2014-01-30 / Among the heterogeneous catalysts materials made from niobium show up as an alternative to meet the demand of catalysts for biodiesel production. This study aims to evaluate the potential of a heterogeneous catalyst derived from a complex of niobium in the reaction of methyl esterification of oleic acid. The catalyst was synthesized after calcination at different temperatures of a niobium complex ((NH4)3[NbO(C2O4)3].H2O) generating a niobium oxide nanostructure with a different commercial niobium oxide used to synthesize the complex. The commercial niobium oxide, the complex niobium and niobium catalyst were characterized by thermogravimetry (TG and DTA), surface area analysis (BET), scanning electron microscopy (SEM) and X-ray diffraction (XRD), showing the catalyst has researched morphological and crystallographic indicating a catalytic potential higher than that of commercial niobium oxide characteristics. Factorial with central composite design point, with three factors (calcination temperature, molar ratio of alcohol/oleic acid and mass percentage of catalyst) was performed. Noting that the optimal experimental point was given by the complex calcination temperature of 600?C, a molar ratio alcohol/oleic acid of 3.007/1 and the catalyst mass percentage of 7.998%, with a conversion of 22.44% oleic acid in methyl oleate to 60 min of reaction. We performed a composite linear and quadratic regression to determine an optimal statistical point of the reaction, the temperature of calcination of the complex at 450?C, the molar ratio of alcohol/oleic acid 3.3408/1 and mass percentage of catalyst of 7.6833% . Kinetic modeling to estimate parameters for heterogeneous catalysis it set well the experimental results with a final conversion of 85.01% with 42.38% of catalyst and without catalyst at 240 min reaction was performed. Allowing to evaluate the catalyst catalytic studied has the potential to be used in biodiesel production / Dentre os catalisadores heterog?neos os materiais a base de ni?bio mostram-se como uma alternativa para suprir a demanda de catalisadores para a produ??o de biodiesel. O presente trabalho visa avaliar o potencial de um catalisador heterog?neo derivado de um complexo de ni?bio na rea??o de esterifica??o met?lica do ?cido oleico. O catalisador foi sintetizado ap?s a calcina??o em diferentes temperaturas de um complexo de ni?bio ((NH4)3[NbO(C2O4)3].H2O) gerando um ?xido de ni?bio com uma nanoestrutura diferente do ?xido de ni?bio comercial, usado para sintetizar o complexo. O ?xido de ni?bio comercial, o complexo de ni?bio e o catalisador de ni?bio foram caracterizados por termogravimetria (TG e DTA), an?lise de ?rea superficial (BET), microscopia eletr?nica de varredura (MEV) e difra??o de raios-X (DRX), demostrando que o catalisador pesquisado possui caracter?sticas morfol?gicas e cristalogr?ficas que indicam um potencial catal?tico superior ao ?xido de ni?bio comercial. Foi realizado um planejamento fatorial composto com ponto central, com tr?s fatores (temperatura de calcina??o, raz?o molar de ?lcool/?cido oleico e percentual m?ssico de catalisador). Verificando que o ponto ?timo experimental se deu mediante a temperatura de calcina??o do complexo em 600?C, uma raz?o molar de ?lcool/?cido oleico de 3,007/1 e percentual m?ssico de catalisador de 7,998%, apresentando uma convers?o de 22,44% do ?cido oleico em oleato de metila em 60 min de rea??o. Realizou-se uma regress?o linear e quadr?tica composta para se determinar de um ponto ?timo estat?stico da rea??o, sendo a temperatura de calcina??o do complexo em 450?C, raz?o molar de ?lcool/?cido oleico de 3,3408/1 e percentual m?ssico de catalisador de 7,6833%. Foi realizada uma modelagem cin?tica para estima??o de par?metros para a cat?lise heterog?nea que se ajustou satisfatoriamente aos resultados experimentais com uma convers?o final de 85,01% com catalisador e de 42,38% sem o catalisador em 240 min de rea??o. Permitindo avaliar que o catalisador estudado possui potencial catal?tico para ser utilizado na produ??o de biodiesel

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:07:10Z (GMT). No. of bitstreams: 1 JoseFSJ_TESE.pdf: 4970258 bytes, checksum: fcd6ec64fc7d0cdced502c9b8b4dd5f9 (MD5) Previous issue date: 2012-11-01 / Conselho Nacional de Desenvolvimento Cient?fico e Tecnol?gico / The 15Kh2MFA steel is a kind of Cr-Mo-V family steels and can be used in turbines for energy generation, pressure vessels, nuclear reactors or applications where the range of temperature that the material works is between 250 to 450?C. To improve the properties of these steels increasing the service temperature and the thermal stability is add a second particle phase. These particles can be oxides, carbides, nitrites or even solid solution of some chemical elements. On this way, this work aim to study the effect of addition of 3wt% of niobium carbide in the metallic matrix of 15Kh2MFA steel. Powder metallurgy was the route employed to produce this metallic matrix composite. Two different milling conditions were performed. Condition 1: milling of pure 15Kh2MFA steel and condition 2: milling of 15Kh2MFA steel with addition of niobium carbide. A high energy milling was carried out during 5 hours. Then, these two powders were sintered in a vacuum furnace (10-4torr) at 1150 and 1250?C during 60 minutes. After sintering the samples were normalized at 950?C per 3 minutes followed by air cooling to obtain a desired microstructure. Results show that the addition of niobium carbide helps to mill faster the particles during the milling when compared with that steel without carbide. At the sintering, the niobium carbide helps to sinter increasing the density of the samples reaching a maximum density of 7.86g/cm?, better than the melted steel as received that was 7,81g/cm?. In spite this good densification, after normalizing, the niobium carbide don t contributed to increase the microhardness. The best microhardness obtained to the steel with niobium carbide was 156HV and to pure 15Kh2MFA steel was 212HV. It happened due when the niobium carbide is added to the steel a pearlitic structure was formed, and the steel without niobium carbide submitted to the same conditions reached a bainitic structure / O a?o 15Kh2MFA, da fam?lia dos a?os CrMoV, pode ser utilizado em turbinas para gera??o de energia, vasos de press?o, reatores nuclear ou aplica??es, onde o material ? submetido a temperaturas de servi?o entre 250 e 450?C. Uma forma de melhorar as propriedades do a?o, para que ele trabalhe a temperaturas mais altas ou que se torne mais est?vel ? adicionar part?culas de segunda fase na sua matriz. Estas part?culas podem estar na forma de ?xidos, carbetos, nitretos ou at? mesmo em solu??o s?lida quando alguns elementos qu?micos s?o adicionados ao material. Neste contexto, este trabalho objetiva estudar o efeito da adi??o de 3% de carbeto de ni?bio na matriz met?lica do a?o 15Kh2MFA. Para isto a metalurgia do p? foi a rota empregada para a produ??o deste comp?sito de matriz met?lica. Para tal, duas moagens distintas foram realizadas. A primeira com o a?o 15Kh2MFA e a segunda com o a?o 15Kh2MFA com adi??o de 3% de carbeto de ni?bio. A moagem de alta energia foi realizada durante 5 horas. Em seguida, os dois p?s produzidos foram sinterizados em um forno a v?cuo (10-4torr) a temperaturas de 1150?C e 1250?C durante 60 minutos. Ap?s a sinteriza??o as amostras foram submetidas ao tratamento t?rmico de normaliza??o a 950?C. Os resultados mostraram que a adi??o do carbeto de ni?bio ajuda o processo de cominui??o das part?culas, quando comparado com o a?o sem o carbeto de ni?bio. O carbeto de ni?bio tem um papel fundamental na densifica??o das amostras durante a sinteriza??o, levando a densidade 7,86g/cm?, que ? maior do que a densidade do a?o fundido recebido que era de 7,81g/cm?. Apesar desta boa densifica??o, ap?s a normaliza??o, o NbC n?o contribuiu de forma significativa para aumento da dureza, onde a melhor dureza obtida para o a?o com NbC foi de 156HV e para o a?o puro foi de 212HV. Isto se deve ao fato de que, quando o NbC foi adicionado ao a?o, formou-se uma estrutura perl?tica, enquanto que, com o a?o sem adi??o de NbC, submetido as mesmas condi??es, obteve-se uma estrutura bain?tica

Submitted by Jos? Henrique Henrique (jose.neves@ufvjm.edu.br) on 2017-06-02T20:34:08Z No. of bitstreams: 2 camila_diana_lima.pdf: 4383425 bytes, checksum: a00aa24c475acb8858df11e235a0c29c (MD5) license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) / Approved for entry into archive by Rodrigo Martins Cruz (rodrigo.cruz@ufvjm.edu.br) on 2017-06-14T19:40:25Z (GMT) No. of bitstreams: 2 camila_diana_lima.pdf: 4383425 bytes, checksum: a00aa24c475acb8858df11e235a0c29c (MD5) license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) / Made available in DSpace on 2017-06-14T19:40:25Z (GMT). No. of bitstreams: 2 camila_diana_lima.pdf: 4383425 bytes, checksum: a00aa24c475acb8858df11e235a0c29c (MD5) license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Previous issue date: 2017 / O presente trabalho descreve o estudo de novas metodologias para obten??o de ?steres benz?licos e ?steres met?licos de ?cidos graxos (biodiesel) utilizando o NbCl5 s?lido e catalisadores heterog?neos ?cidos. No estudo, o NbCl5 s?lido foi utilizado como reagente, e nos outros m?todos foi empregado um catalisador de ni?bio enxertado em s?lica e um catalisador de grupos sulf?nicos imobilizado em s?lica. Nos processos heterog?neos a SiO2 (507 m2g-1, ?rea espec?fica) utilizada como suporte dos catalisadores, foi produzida a partir de areia constru??o e carbonato. O NbCl5 e os grupos ?SO3H foram imobilizados diretamente ? temperatura ambiente na SiO2, formando respectivamente o SiO2-Nb, com 412 m2g-1 de ?rea espec?fica e o SiO2-SO3H, com 115 m2g-1 de ?rea espec?fica. Nas esterifica??es utilizando NbCl5 s?lido foi determinado que para a obten??o de rendimentos razo?veis de ?steres de benz?licos (>85%) e ?steres met?licos (>70%) em rea??es a temperatura ambiente, a propor??o m?nima em moles de NbCl5:?lcool benz?lico deve ser 1,5:1,0 e para obten??o dos ?steres met?licos a propor??o de 1,5:6,0. Nas metodologias aplicando os catalisadores heterog?neos foi utilizada uma quantidade de 7% (m/m) do catalisador SiO2-SO3H para catalisar a esterifica??o de diferentes ?cidos carbox?licos com ?lcool benz?lico. E para as mesmas rea??es com o catalisador SiO2-Nb foi utilizada uma raz?o de 10% (m/m) do catalisador. Ambos os processos foram realizados sob refluxo na aus?ncia de um solvente; rendimentos muito semelhantes foram obtidos apesar do catalisador SiO2-SO3H possuir uma ?rea superficial muito menor que o catalisador SiO2-Nb. / Disserta??o (Mestrado) ? Programa de P?s-gradua??o em Biocombust?veis, Universidade Federal dos Vales do Jequitinhonha e Mucuri, 2017. / The current work describes the study of new methodologies for obtaining benzyl esters and methyl esters of fatty acids (biodiesel) using solid NbCl5 and heterogeneous acid catalysts. In this study, solid NbCl5 was used as a reagent, and in the other methods a silica grafted niobium catalyst and a sulphonic group catalyst immobilized on silica were used. In the heterogeneous processes the SiO2 (507 m2g-1, specific area) used as support of the catalysts, was produced from sand building and carbonate. The NbCl5 and the -SO3H groups were directly immobilized at room temperature in SiO2, forming respectively SiO2-Nb, with 412 m2g-1 of specific area and SiO2 -SO3H, with 115 m2g-1 of specific area. In the esterifications using solid NbCl5 it was determined that in order to obtain reasonable yields of benzyl esters (>85%) and methyl esters (>70%) in reactions at room temperature, the minimum mole ratio of NbCl5/benzyl alcohol should be 1,5:1,0 and in the obtainment of the methyl esters at a ratio of 1,5:6,0. In the methodologies applying the heterogeneous catalysts to an amount of 7% (w/w) of the catalyst SiO2 -SO3H to catalyze an esterification of different carboxylic acids with benzyl alcohol. Both processes were performed under reflux in the absence of a solvent; very similar yields were obtained although the SiO2-SO3H catalyst had a much lower surface area than the SiO2-Nb catalyst.

Made available in DSpace on 2014-12-17T15:01:44Z (GMT). No. of bitstreams: 1 UlissesCOF.pdf: 4000133 bytes, checksum: 2f1689ba64508ae157f48710d758ba50 (MD5) Previous issue date: 2007-11-01 / This work presents a spray-dryer designed to oxalate-niobate precursors and suitable for the production of Niobium Carbide. The dryer was intended to produce powders of controlled particle size. First, the precursor is dissolved in water to produce a solution of known concentration and then it is atomized on the spray-dryer to produce the powder. This equipment consists of a 304 stainless steel chamber, 0.48 m x 1.9 m (diameter x length), with a conical shape at the lower portion, which is assembled on a vertical platform. The chamber is heated by three 4 kW electrical resistances. In this process, drying air is heated as it flows inside a serpentine surrounding the chamber, in contrary to more traditional processes in which the hot drying air is used to heat the component. The air enters the chamber at the same temperature of the chamber, thus avoiding adherence of particles on the internal surface. The low speed flow is concurrent, directed from the top to the bottom portion of the chamber. Powders are deposited on a 0.4 m diameter tray, which separates the cylindrical portion from the conical portion of the chamber. The humid air is discharged though a plug placed underneath the collecting tray. A factorial experimental planning was prepared to study the influence of five parameters (concentration, input flow, operation temperature, drying air flow and spray air flow) on the characteristics of the powders produced. Particle size distribution and shape were measured by laser granulometry and scanning electronic microscopy. Then, the powders are submitted to reaction in a CH4 / H2 atmosphere to compare the characteristics of spray-dried powders with powders synthetizided by conventional methods / O presente trabalho consiste em projetar e construir um secador spray com a finalidade de secar precursores do tipo oxalato-niobato de am?nia para obten??o de p?s com granulometria controlada e adequados ? produ??o de carbetos de Ni?bio policristalino. Este precursor ? atualmente obtido com granulometria dispersa, e morfologia n?o uniforme. A secagem em spray pode uniformizar as propriedades de materiais que s?o dissolvidos em ?gua, gerando uma solu??o de concentra??o conhecida que ? ent?o, atomizada no secador spray visando ? obten??o do material na forma de p?. O secador ? constitu?do por uma c?mara de secagem em a?o inox 304 medindo 0,48 m de di?metro por 1,90 m de comprimento, montado em uma plataforma vertical e com formato tronco c?nico na sua parte inferior. A c?mara ? aquecida por tr?s cintas de resist?ncias eletricas com pot?ncia total de 4 kW e o ar ? aquecido ao passar por serpentinas constru?das ao redor da c?mara de secagem. O sistema foi projetado de maneira n?o convencional tendo como objetivo principal a produ??o de p?s de precursores com granulometria fina e com uma boa distribui??o do tamanho das part?culas. Foi realizado um planejamento fatorial experimental visando ? an?lise da influ?ncia de cinco par?metros (concentra??o, vaz?o da alimenta??o, temperatura de opera??o, vaz?o do ar de secagem e vaz?o do ar do atomizador) sobre as caracter?sticas dos p?s obtidos usando-se solu??es de bicarbonato de s?dio. As Caracter?sticas f?sicas foram avaliadas a partir de an?lise de ?rea superficial, DRX, tamanho e forma das part?culas, granulometria a laser e microscopia eletr?nica de varredura. Em seguida foi realizada a secagem do precursor e, os p?s obtidos foram submetidos a rea??es com CH4 / H2 com o objetivo de comparar as caracter?sticas dos p?s oriundos do secador spray e aqueles que n?o tiveram esse tratamento. Os resultados mostraram que o equipamento produziu part?culas de bicarbonato de s?dio com di?metros m?dios de 2,4 a 52,4 μm, conforme as temperatura e vaz?es de alimenta??o, e se mostrou capaz de secar precursores do tipo oxalato-niobato de am?nia sem perda de suas caracter?sticas