Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Centro Universitário FEI, São Bernardo do Campo, 2015

Orientador: Paulo Correa Lima / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-03T17:44:17Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Lobo_CarlosEduardod'AraujoVilaca_D.pdf: 1937398 bytes, checksum: 0d359e21b205048eb6ca1d51c0c5c214 (MD5) Previous issue date: 2003 / Doutorado

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:34:58Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2009-03-30Bitstream added on 2014-06-13T21:06:52Z : No. of bitstreams: 1 oliveira_ur_dr_guara.pdf: 4040810 bytes, checksum: a055438a4cb6be924bf399878920deb9 (MD5) / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / Observam-se, nos dias atuais, nas indústrias brasileiras, a ocorrência de inúmeros problemas que afetam direta e indiretamente seus processos produtivos e que, na maioria das vezes, são desenvolvidas ações corretivas ao invés de ações preventivas. Apesar da Gestão de Riscos utilizar ferramentas, técnicas e abordagens para identificação, análise e avaliação de riscos, para que muitos dos riscos mapeados não se tornem problema, constatou-se na literatura específica, a quase completa ausência de abordagens que tratem dos riscos quando esses se concretizam na manufatura, tornando-se, portanto, problemas. Assim, para se atuar na mitigação dos riscos, recomenda-se a inserção da flexibilidade de manufatura como a última etapa do Gerenciamento de Riscos na manufatura. Entretanto, a característica multidimensional da flexibilidade de manufatura dificulta essa tarefa, no sentido de adequar o grau de flexibilidade frente às variáveis existentes. Assim, o problema está na escolha correta das diferentes dimensões de flexibilidade, ou seja, quanto se investir para ser flexível, uma vez que existem inúmeros tipos de flexibilidade. Por meio de uma investigação empírica na manufatura de oito indústrias, utilizando-se o método hipotético dedutivo, aqui se desenvolveu uma ferramenta, chamada de Matriz de Decisão sobre Flexibilidades, para auxílio à tomada de decisão sobre qual tipo de flexibilidade de manufatura deve-se escolher para a solução de diferentes tipos de problemas que ocorrem na manufatura, em distintos segmentos industriais. Como resultados adicionais, a pesquisa empírica em oito empresas forneceu informações sobre quais são os problemas críticos para cinco segmentos industriais pesquisados; sugeriu novos usos de alguns tipos de flexibilidade de manufatura, e ofereceu informações úteis para a disseminação de conhecimento sobre flexibilidade. / It is observed, nowadays, in the Brazilian industries, the occurrence of several problems that affect directly and indirectly their productive processes and that, most of the time, are only developed corrective actions instead of preventive ones. Although Risks Management to use tools, techniques and approaches for identification, analysis and evaluation of risks, in order to many of these mapped risks do not become problems, was evidenced in specific consulted literature, the absence of approaches that deal with the risks just when they appear, becoming, therefore, problems. Thus, to mitigate risks, insertion of the manufacturing flexibility as the last stage of Risks Management it is recommended. However, the multidimensional characteristic of the manufacture flexibility makes difficult the task to adjust the degree of flexibility in function of existing variable. Thus, the great problem is to do the correct choice from the flexibility dimensions set, usually presenting several options, that is, to choice how much to invest to be flexible. Here was developed a tool, named Flexibility Decision Matrix, for decision-making about which kind of manufacture flexibility must be chosen for the solution of manufacturing problems, in distinct industrial branches. As additional results, an empirical research in eight companies gave information on which are the worse problems for five industrial segments; suggested new utilization of some types of manufacture flexibility, and offered highlights to collaborate to flexibility knowledge dissemination.

Orientador: Fernando Augusto Silva Marins / Banca: Messias Borges Silva / Banca: Jorge Muniz Junior / Banca: Alfredo Colenci Junior / Banca: Napoleão Verardi Galegare / Resumo: Este trabalho tem como objetivo investigar as contribuições da implantação da tecnologia de informação MES - Manufacturing Execution System - para a melhoria das dimensões competitivas da manufatura. Foi realizada uma fundamentação teórica sobre as tecnologias de informação e sua importância para o negócio, as contribuições dos fatores organizacionais para a implantação do MES bem como os principais conceitos e aplicações da TI. O referencial teórico construído foi determinante para subsidiar a pesquisa de campo realizada na empresa NOVELIS Brasil Ltda., que vem implantando o MES desde 1999, inicialmente na área de refusão e atualmente na área de laminação a frio. Verificou-se, com a pesquisa de campo, que a implantação do MES contribuiu significativamente para a melhoria das dimensões competitivas da manufatura, em particular custo, qualidade, flexibilidade, conformidade e confiabilidade. Concluiu-se que o MES melhorou o nível da informação gerada no chão de fábrica, fazendo com que esta fosse rápida, padronizada, confiável e precisa. Ao se integrar ao ERP da empresa, o MES preencheu uma lacuna, levando informação às várias áreas funcionais da organização. As entrevistas junto às áreas da empresa mostraram a importância da rastreabilidade de seus produtos, concluindo que esta dimensão é considerada uma prioridade competitiva da manufatura, pois permite, em tempo real, saber a situação de um produto no decorrer de seu processo / Abstract: This work investigates the contributions of MES - Manufacturing Execution System - for improve the competitive priorities of manufacturing. We present a theoretical framework on the information technologies and its business importance, the contributions of organizational factors for implementation MES as well as the main concepts and applications of that IT tool. The built theoretical framework was decisive to subsidize the research performance in the studied company since the beginning of MES adoption in 1999 until its conclusion in 2008. It was verified that MES contributed significantly to the manufacturing related to improvement cost, quality, flexibility, conformity and reliability. It was concluded that MES improved information quality generated in the plant floor, that is, information become it fast, standardized, reliable and precise. When integrated to the ERP of the company, MES filled out a gap, offering information to others functional areas of the organization. The interviews, conducted in businesses areas on the company, showed the importance of products tracking, and MES implementation was decisive to improve that issue, concluding that dimension is considered a competitive priority of the manufacture / Doutor

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-22T16:03:26Z (GMT). No. of bitstreams: 1 231065.pdf: 3792483 bytes, checksum: d054d530ec6efc70d6d9d99bdff9dcb5 (MD5) / A situação atual do mercado, a complexidade dos parques fabris, a variação dos mix de produção e o comportamento instável da demanda têm pressionando as indústrias de manufatura a buscar soluções precisas e eficientes para realizar o Planejamento e Controle da Produção (PCP). Beneficiados pelo crescimento da capacidade de processamento dos computadores, os sistemas MRPII sugiram nos anos 80 e passaram a ser usados amplamente na indústria manufatureira. Esses sistemas realizavam a programação da produção considerando a capacidade infinita dos recursos, o que já era um grande problema para a gestão do PCP. A instabilidade da demanda nas indústrias e a complexidade na utilização dos recursos geram a necessidade de se identificar as restrições de capacidade para se programar a produção. Um dos grandes desafios das "software houses" especializadas e dos departamentos de planejamento da produção das industrias é criar soluções realmente eficazes que realizem o planejamento finito de capacidade, tornando o plano de produção viável, evitando as alterações constantes das ordens de produção durante a operação, prática freqüente nos usuários de sistemas MRP. Este trabalho tem como objetivo apresentar um modelo para a solução do problema através do desenvolvimento de um método de prevenção e correção dos erros de planejamento e programação da produção em ambientes MRP, que busca realizar o planejamento da produção considerando as restrições de capacidade do chão de fábrica. O método proposto realiza o Planejamento de Capacidade de Grosso Modo (RCCP) em nível de Planejamento Mestre da Produção (MPS) e o Planejamento das Necessidades de Capacidade (CRP) em nível de Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP). O método completa a tarefa de análise de capacidade com a identificação de situações de sobrecarga e outras violações denominadas mensagens de exceção. A correção dessas situações é auxiliada por uma rotina de rastreamento de dados que identifica a origem da demanda de cada ordem chamada "DNA da Ordem". Este mecanismo facilita o trabalho de reprogramação do planejador.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T18:51:30Z (GMT). No. of bitstreams: 1 94756.pdf: 3653110 bytes, checksum: 46596820f213819d5fb1a39e0060e02e (MD5) Previous issue date: 1994 / Este trabalho apresenta uma proposta sobre a lógica de uma ferramenta computacional cuja função é auxiliar o planejamento de produção a nível de "chão de fábrica". O sistema é desenvolvido utilizando-se a estrutura do produto do MRPII, alguns critérios de limitação e balanceamento de carga para lotação de tempo de máquina e algumas regras de seqüenciamento para a definição da ordem de processamento em cada estação de trabalho. O sistema proposto é aplicável em casos de lotação de trabalho a partir de carga inicial nula ou para modificações no planejamento em casos onde exista uma carga inicial estabelecida como é o caso de sistemas produtivos que trabalham de maneira contínua. A ferramenta visa estar de acordo com a filosofia "just-in-time", tendo como objetivo obter valores eficientes para os tempos médios de processamento e minimizar atrasos. A lógica do sistema é demonstrada numa aplicação em um ambiente de produção com amplo "mix" de produtos que trabalha com "flow shop".

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-20T17:17:31Z (GMT). No. of bitstreams: 0 / Em decorrência das constantes mudanças no ambiente competitivo, está sendo exigida das empresas a busca constante pela flexibilização de suas estruturas. A flexibilidade tornou-se um diferencial competitivo, pois além de preparar a empresa para as mudanças externas, serve de amortecedor das incertezas internas da organização. O modelo proposto neste trabalho tem como objetivo identificar oportunidades de melhoria para aumentar a flexibilidade da manufatura, em especial de seus recursos tecnológicos, organizacionais e de suprimentos. Inicialmente, o modelo propõe a classificação das dimensões da flexibilidade em internas e externas, em que as dimensões externas da flexibilidade são representadas por aqueles atributos do produto ou serviço percebidos pelos clientes. As dimensões internas servem de apoio para o desempenho das dimensões externas. Após esta classificação, o modelo orienta para a avaliação das correlações entre estas dimensões externas e internas, buscando identificar as dimensões internas que estão limitando o desempenho das externas. Em seguida, são identificados os recursos das atividades que estão limitando estas dimensões internas, permitindo direcionar as melhorias no processo produtivo. O modelo desenvolvido foi aplicado em uma empresa do setor moveleiro localizada em São Bento do Sul, norte do Estado de Santa Catarina, com considerável aceitação pelo empresário, onde comentou que o modelo "tornou um termo abstrato em variáveis concretas", gerenciadas diariamente na empresa. Como exemplo de resultados obtidos com a aplicação do modelo, cita-se a identificação do recurso da empresa, o qual estava limitando a flexibilidade da manufatura.

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:35:40Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2011-05-09Bitstream added on 2014-06-13T19:25:02Z : No. of bitstreams: 1 neves_jms_dr_guara.pdf: 898102 bytes, checksum: d1076b6b68f9cce0d4f9a28fba82f1a3 (MD5) / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / Este trabalho tem como objetivo investigar as contribuições da implantação da tecnologia de informação MES – Manufacturing Execution System - para a melhoria das dimensões competitivas da manufatura. Foi realizada uma fundamentação teórica sobre as tecnologias de informação e sua importância para o negócio, as contribuições dos fatores organizacionais para a implantação do MES bem como os principais conceitos e aplicações da TI. O referencial teórico construído foi determinante para subsidiar a pesquisa de campo realizada na empresa NOVELIS Brasil Ltda., que vem implantando o MES desde 1999, inicialmente na área de refusão e atualmente na área de laminação a frio. Verificou-se, com a pesquisa de campo, que a implantação do MES contribuiu significativamente para a melhoria das dimensões competitivas da manufatura, em particular custo, qualidade, flexibilidade, conformidade e confiabilidade. Concluiu-se que o MES melhorou o nível da informação gerada no chão de fábrica, fazendo com que esta fosse rápida, padronizada, confiável e precisa. Ao se integrar ao ERP da empresa, o MES preencheu uma lacuna, levando informação às várias áreas funcionais da organização. As entrevistas junto às áreas da empresa mostraram a importância da rastreabilidade de seus produtos, concluindo que esta dimensão é considerada uma prioridade competitiva da manufatura, pois permite, em tempo real, saber a situação de um produto no decorrer de seu processo / This work investigates the contributions of MES – Manufacturing Execution System – for improve the competitive priorities of manufacturing. We present a theoretical framework on the information technologies and its business importance, the contributions of organizational factors for implementation MES as well as the main concepts and applications of that IT tool. The built theoretical framework was decisive to subsidize the research performance in the studied company since the beginning of MES adoption in 1999 until its conclusion in 2008. It was verified that MES contributed significantly to the manufacturing related to improvement cost, quality, flexibility, conformity and reliability. It was concluded that MES improved information quality generated in the plant floor, that is, information become it fast, standardized, reliable and precise. When integrated to the ERP of the company, MES filled out a gap, offering information to others functional areas of the organization. The interviews, conducted in businesses areas on the company, showed the importance of products tracking, and MES implementation was decisive to improve that issue, concluding that dimension is considered a competitive priority of the manufacture

Orientador: Fernando Augusto Silva Marins / Banca: Maurício César Delamaro / Banca: Dagoberto Alves de Almeida / Banca: Gilson Brito Alves Lima / Banca: Osvaldo Luis Gonçalves Quelhas / Resumo: Observam-se, nos dias atuais, nas indústrias brasileiras, a ocorrência de inúmeros problemas que afetam direta e indiretamente seus processos produtivos e que, na maioria das vezes, são desenvolvidas ações corretivas ao invés de ações preventivas. Apesar da Gestão de Riscos utilizar ferramentas, técnicas e abordagens para identificação, análise e avaliação de riscos, para que muitos dos riscos mapeados não se tornem problema, constatou-se na literatura específica, a quase completa ausência de abordagens que tratem dos riscos quando esses se concretizam na manufatura, tornando-se, portanto, problemas. Assim, para se atuar na mitigação dos riscos, recomenda-se a inserção da flexibilidade de manufatura como a última etapa do Gerenciamento de Riscos na manufatura. Entretanto, a característica multidimensional da flexibilidade de manufatura dificulta essa tarefa, no sentido de adequar o grau de flexibilidade frente às variáveis existentes. Assim, o problema está na escolha correta das diferentes dimensões de flexibilidade, ou seja, quanto se investir para ser flexível, uma vez que existem inúmeros tipos de flexibilidade. Por meio de uma investigação empírica na manufatura de oito indústrias, utilizando-se o método hipotético dedutivo, aqui se desenvolveu uma ferramenta, chamada de Matriz de Decisão sobre Flexibilidades, para auxílio à tomada de decisão sobre qual tipo de flexibilidade de manufatura deve-se escolher para a solução de diferentes tipos de problemas que ocorrem na manufatura, em distintos segmentos industriais. Como resultados adicionais, a pesquisa empírica em oito empresas forneceu informações sobre quais são os problemas críticos para cinco segmentos industriais pesquisados; sugeriu novos usos de alguns tipos de flexibilidade de manufatura, e ofereceu informações úteis para a disseminação de conhecimento sobre flexibilidade. / Abstract: It is observed, nowadays, in the Brazilian industries, the occurrence of several problems that affect directly and indirectly their productive processes and that, most of the time, are only developed corrective actions instead of preventive ones. Although Risks Management to use tools, techniques and approaches for identification, analysis and evaluation of risks, in order to many of these mapped risks do not become problems, was evidenced in specific consulted literature, the absence of approaches that deal with the risks just when they appear, becoming, therefore, problems. Thus, to mitigate risks, insertion of the manufacturing flexibility as the last stage of Risks Management it is recommended. However, the multidimensional characteristic of the manufacture flexibility makes difficult the task to adjust the degree of flexibility in function of existing variable. Thus, the great problem is to do the correct choice from the flexibility dimensions set, usually presenting several options, that is, to choice how much to invest to be flexible. Here was developed a tool, named Flexibility Decision Matrix, for decision-making about which kind of manufacture flexibility must be chosen for the solution of manufacturing problems, in distinct industrial branches. As additional results, an empirical research in eight companies gave information on which are the worse problems for five industrial segments; suggested new utilization of some types of manufacture flexibility, and offered highlights to collaborate to flexibility knowledge dissemination. / Doutor

CoordenaÃÃo de AperfeiÃoamento de NÃvel Superior / This research focuses on the Geoecological Analysis directed the Environmental Management and Planning of Sofala province - Mozambique. The presented study aims to contribute with proposals to establish guidelines for improving environmental planning and management in communities of Sofala Province, central region of Mozambique. The research was developed in the period between 2011 - 2013, with a theoretical-methodological approach based on qualitative research structured in geossystem thought, ecodynamics, geoecological landscape in expository and descriptive form. Data collection involved the execution of unstructured interviews with individuals in situ of the study area, articulate analysis of photographic documentation, systematic records of field observations, literature and documents in government agencies of Mozambique, as well as reading and interpreting cartographic maps and data. An analysis was materialized on a regional scale, the natural physical and socioeconomic conditions, identifying different forms of exploitation of natural resources, as well as its direct and immediate impacts on the environment, which including timber extraction, fisheries, mining, charcoal production, their techniques, motivations and consequences. The process analysis of geoenvironmental components and socioeconomic conditions also enabled the identification, delimitation of compartments geoecological constants in Serranos areas, plateaus or sopes, Depressions and Plains areas. Based on the diagnosis, types of use and predominant occupation were grouped in parks /reserves, game reserves, farm lands of future agricultural, forest concessions, farm mustang, mining and subsistence communities. Regarding the established ecodynamic balance by dynamic morphogenesis pedogenesis, we determined the occurrence of unstable, stable geoecological compartments and transition tendency to instability. Still presents itself as a contribution resulting from the investigation, the proposed functional geoecological zoning regionally that determined suitability of use and preservation in total protection zone; partial protection zone; plant extraction area; mining area; urban expansion area; agricultural production area, family agro ecological production area and environmental recovery zone / Esta pesquisa tem como foco a AnÃlise GeoecolÃgica direcionada à GestÃo e Planejamento Ambiental da provÃncia de Sofala â MoÃambique. O estudo apresentado pretende contribuir com propostas para estabelecer diretrizes para melhorar o planejamento e gestÃo ambiental nas comunidades da ProvÃncia de Sofala, regiÃo central de MoÃambique. A investigaÃÃo desenvolveu-se no perÃodo 2011 â 2013, tendo abordagem teÃrico-metodolÃgica organizada com base em pesquisa qualitativa, sob a forma expositiva e descritiva estruturada em pensamento geossistÃmico, ecodinÃmica e geoecologia de paisagem. A coleta de dados compreendeu a efetivaÃÃo de entrevistas nÃo estruturadas com sujeitos in loco da Ãrea estudada, articulada a anÃlise de documentaÃÃo fotogrÃfica, registros sistemÃticos de observaÃÃes de campo, pesquisa bibliogrÃfica e documental em ÃrgÃos do governo de MoÃambique, como tambÃm, leitura e interpretaÃÃo de mapas e dados geocartogrÃficos. Foi materializada uma anÃlise, em escala regional, das condiÃÃes fÃsicos naturais e socioeconÃmicas, identificando-se diferenciadas formas de exploraÃÃo dos recursos naturais, bem como, seus impactos diretos e imediatos sobre o meio ambiente, os quais incluem o extrativismo madeireiro, pesqueiro, mineraÃÃo, produÃÃo de carvÃo vegetal, respectivas tÃcnicas, motivaÃÃes e consequÃncias. O processo de anÃlise dos componentes geoambientais e das condiÃÃes socioeconÃmicas possibilitou ainda a identificaÃÃo, delimitaÃÃo dos compartimentos geoecolÃgicos constantes nos domÃnios Serranos, Planaltos ou SopÃs, DepressÃes e PlanÃcies. Com base no diagnÃstico, os tipos de uso e ocupaÃÃo predominantes foram agrupados em parques/reservas, coutadas, agropecuÃria, terras de futuro uso agrÃcola, concessÃo florestal, fazenda de bravio, Ãreas de mineraÃÃo e de subsistÃncia das comunidades. Relativo ao balanÃo ecodinÃmico estabelecido pela dinÃmica morfogÃneseâpedogÃnese, foi possÃvel determinar a ocorrÃncia de compartimentos geoecolÃgicos instÃveis, estÃveis, em transiÃÃo com tendÃncia para estabilidade e em transiÃÃo com tendÃncia para instabilidade. Apresenta-se ainda, como contribuiÃÃo resultante da investigaÃÃo, a proposta do zoneamento geoecolÃgico funcional em nÃvel regional que determinou aptidÃes de uso e preservaÃÃo em zona de proteÃÃo total; zona de proteÃÃo parcial; zona de extrativismo vegetal, zona de exploraÃÃo mineira; zona de expansÃo urbana; zona de produÃÃo agropecuÃria, zona de produÃÃo agroecolÃgica familiar; e zona de recuperaÃÃo ambiental.