La iniciativa de realizar el presente estudio de viabilidad nace del hallazgo de una auditoría corporativa de seguridad, salud ocupacional y protección del medio ambiente a la afiliada peruana de la farmacéutica multinacional Roche, respecto al método de destrucción utilizado para sus residuos sólidos generados. A raíz de ello, se consideró realizar una investigación sobre la situación de otras empresas farmacéuticas multinacionales y se encontró que existe la necesidad común de todos miembros de Alafarpe en el montaje de una planta de incineración para la destrucción. Al implementar el tratamiento por incineración de los residuos, lo que se busca es garantizar su destrucción total, empleando el método más adecuado y utilizado alrededor del mundo, incluyendo a todos los países vecinos. Cabe indicar que de los resultados obtenidos del análisis operativo y financiero (VAN, TIR, WACC y EVA), se concluye que dicha implementación es viable, así como el cumplimiento de los requisitos regulatorios para su funcionamiento. / Tesis

Autor no autoriza el acceso a texto completo de su documento hasta el 1/7/2020. / Magíster en Gestión y Dirección de Empresas / La función mantenimiento en la industria de la Gran Minería, representa una gran parte de los gastos operacionales de las compañías del sector y tienen un gran impacto en los resultados operacionales del negocio. Al ser esta industria intensiva en uso de capital, toma gran relevancia que el rendimiento de este sea alcanzado y esto depende del rendimiento operativo de los activos. Este proyecto de tesis se desarrolla en el marco de la función de mantenimiento de la Gerencia de Plantas de División Andina de Codelco y tiene como objetivo proponer criterios y definir para este caso particular, qué actividades de la ejecución del mantenimiento son susceptibles de ser externalizadas y con qué estrategia realizar este proceso. Además analiza si corresponde externalizar en términos integrales, con un único o pocos proveedores o hacerlo buscando especialización, con varios proveedores de servicios que sean especializados. El enfoque estará en la maximización del valor en el largo plazo de la compañía Minera. Para lograr lo anterior, se evaluó cada actividad principal de mantenimiento, bajo la luz de un modelo que permitirá determinar si la actividad es recomendable o no de ser externalizada. Luego, para las actividades que podrían externalizarse, se identificó las posibilidades de integración entre ellas versus requerimientos de especialización para su ejecución exitosa. Como resultado, se recomienda externalizar el mantenimiento mecánico general, mantenimiento eléctrico instrumental, mantenimiento de equipos de ventilación y cintas transportadoras. Asimismo, se recomienda internalizar el mantenimiento de Chancadores, equipos de bombeo y de los sistemas de lubricación. Con respecto al proceso de externalización, debe realizarse con empresas especialistas, más que con un proveedor integral. Para lograr un proceso exitoso de implementación es relevante que se aborden brechas en el control y coordinación de la empresa mandante, fortaleciendo los procesos de planificación y programación. De la misma manera, se debe mejorar el proceso de gestión de contratistas, integrando con un enfoque de negocios el proceso de definición de alcances, licitación y administración de los contratos.

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE MAGÍSTER EN ADMINISTRACIÓN / Freire Arriagada, Christian Eduardo, [Parte I], Gómez Aguilar, Cristián Alejandro, [Parte II] / El negocio presentado se sustenta en los actuales requerimientos de las empresas de producción de mediana y gran minería de Cobre ubicadas en la segunda región de Chile, quienes requieren disponer de activos (repuestos) para dar continuidad de sus procesos mineros (Plantas de Chancado y Molienda). Particularmente los procesos de Chancado son procesos críticos, por lo cual cualquier detención o falla que ocurra en la línea impactara directamente en el resultado del negocio. Debido a esto los repuestos de los chancadores son considerados componentes estratégicos, por lo cual se espera deban cumplir la esperanza de vida útil y ser parte de una política de suministros de repuestos, de manera tal de maximizar la disponibilidad del sistema. Cabe señalar que hoy en día en la industria minera es posible encontrar diversas políticas de suministro de repuestos, donde tenemos repuestos que son rotables, consumibles y reparables, estos últimos requieren una atención distinta, ya que el disponer de componentes nuevos, muchos más caros genera para este tipo de negocios que depende del precio de mercado, un aumento de sus costos y del capital inmovilizado asociado al inventario dispuesto en las bodegas. Es importante destacar que una mala reparación de un componente critico podría eventualmente conllevar a fallas imprevistas, pérdidas de producción, incluso llegando a afectar al medio ambiente y a las personas. Es por ello por lo que el ciclo de reparación del componente debe ser estandarizado en todas sus etapas, las cuales son: evaluación, reparación, certificación, traslado, preservación, incluso el monitoreo del componente una vez instalado. En base a este contexto, hemos detectado la oportunidad de negocio que da origen a nuestra empresa denominada Quality Repair, la cual tiene como objetivo unificar los servicios requeridos para disponer de un repuesto reparado en faena, entregando asesoría técnica y estandarización de los procesos a través del cumplimiento de normas de calidad. La estimación del mercado total es de $ 18.137 millones, y el mercado objetivo es de $ 9.645 millones, lo que representa un 53,2% del mercado total. Quality Repair logra un 17,2% de participación del mercado total y un 32% del mercado objetivo al sexto año de operación. La constitución de la empresa considera un proyecto de 7 años, con una TIR del flujo de caja puro de 75,47% y un VAN de $3.194 millones, siendo emprendimiento atractivo ya que existen muchas brechas por cubrir en este mercado, además de ir alineado con la reducción de los costos que se encuentra actualmente la Industria Minera. El proyecto considera una inversión inicial de $ 287.237.194, la cual estará financiada sin deuda, considerando aporte de los 2 gestores (60%), más un inversionista (40%), donde la recuperación de la inversión inicial (Payback) ocurre en el cuarto año de operación.

En la actualidad es importante identificar nuevas alternativas de generación de energía que sean amigables con el medio ambiente, tal es el caso del etanol que es un biocombustible obtenido por la fermentación de la materia orgánica y la biomasa rica en hidratos de carbono (azúcares). El etanol se puede utilizar mezclado con la gasolina convencional, normalmente al 5% (E5) o 10% (E10) en los motores de los vehículos sin necesidad de modificarlos, tiene un valor calorífico inferior que la gasolina derivada del petróleo. Se utiliza principalmente para aumentar el octanaje de la gasolina. Una de las recientes formas de obtención de etanol es a partir de la vaina de algarroba. El algarrobo es nativo de la costa norte del Perú (Piura, Tumbes y Lambayeque). Este árbol tiene un fruto conocido como vaina de algarroba o algarroba, de la cual se usa para la elaboración de los siguientes productos: algarrobina, harina de algarroba y café de algarroba. En este trabajo de investigación se propone en darle otro valor agregado a la vaina de algarroba, utilizando el 5% de los 40% que se utiliza para el aprovechamiento directo de la población. Es por ello que se llevó a cabo un estudio de mercado para determinar la demanda y oferta en el mercado internacional, donde se identificó que se exportará etanol a Japón, y se pudo comprobar que si existe una demanda insatisfecha por cubrir durante los próximos cinco años, siendo el porcentaje de participación en el mercado del 1%. Una vez determinado el mercado objetivo se realizó un diseño ingenieril para la instalación de una planta industrial de etanol, donde se determinó la ubicación en Olmos. Finalmente se realizó un estudio económico-financiero del proyecto obteniendo como resultado positivo del valor actual neto de US$ 1 783 803, además presenta una tasa interna de retorno de 39%.

La presente investigación es realizada en una empresa ubicada en nuestro departamento de Lambayeque dedicada al envasado de bebidas alcohólicas y no alcohólicas, dentro de sus etapas de proceso de envasado de bebidas no alcohólicas, se encuentra la elaboración de jarabe simple, es aquí donde existen diferentes tiempos y consumos de vapor usados por los 5 operarios que trabajan directamente en el proceso para elaborar un batch de 40 hectolitros de jarabe simple, el objetivo principal es establecer procedimientos operativos estándar (POE) en esta etapa de proceso y herramientas de control que garanticen reducir el consumo de vapor en la planta de gaseosas. Para la realización de los objetivos propuestos se realiza un diagnostico general en la etapa de proceso donde se encuentran los problemas, seguidamente continúa la realización de las mejoras las cuales están basadas en encontrar el tiempo y la demanda real de vapor para la elaboración de un batch de 40 hectolitros de jarabe simple. Al establecer el procedimiento operativo estándar (POE), implementar un nuevo formato de control de actividades del proceso y un indicador meta de consumo de vapor se logra incrementar la productividad reduciendo el 21% del tiempo para elaborar un batch de 40 hectolitros de jarabe simple, se reduce el consumo de vapor en un 37,24%, y por ende reducir el costo de vapor en un 37,56% por cada hectolitro de jarabe simple elaborado, se incrementa la eficiencia de producción en 37,2%. También se logra reducir las emisiones de CO₂ eq en un promedio de 37,26% directamente al medio ambiente, contribuyendo así a la huella de carbono generados por la empresa.

El presente trabajo se centra en un proyecto de instalación de una planta ensambladora de máquinas de soldar con el fin de abastecer el mercado nacional. Mediante el estudio de mercado, se investigó la demanda y oferta para el producto, determinando las estrategias necesarias con la finalidad de desplazar a las marcas actuales para poder ocupar su mercado, estas marcas son importadas de Estados Unidos y China en su mayoría ya que no hay empresas formales que las fabriquen en el Perú. Se investigó la cantidad de máquinas de soldar que se importan en el Perú la cual se tomó como demanda insatisfecha. La inversión fija o activos fijos (terreno, construcciones, maquinaria, equipos de producción, equipos de oficina) suman un total de S/ 675 701,46. Mientras que la inversión intangible (permisos, estudios y capacitación de personal) tienen un monto de S/ 11 014,46. Considerando los imprevisto y el capital de trabajo el proyecto tiene una inversión total de S/1 370 762,93 donde el 20% es invertido por el promotor del proyecto en este caso la empresa SOLDAMUNDO IMPORTACIONES S.A.C. y el 80% es financiado por una entidad bancaria la cual será COFIDE con su programa PROBID. En el estudio económico financiero realizado se estableció una tasa minina de rendimiento (TMAR) que es de 30,92% que indica que es lo mínimo que se puede obtener en la inversión comparando con la tasa de rentabilidad económica (TIR) de 262% y el valor actual neto (VAN) de S/ 13 634 097,57 con un periodo de recuperación de 4 meses 17 días, lo cual indica que el proyecto es rentable.

El consumo de bebidas espirituosas ha tenido una creciente demanda a nivel global, lo cual resulta en una oportunidad para el sector agroindustrial ya que el producto se obtiene a partir de materias primas agrícolas. Por ello, se propone aprovechar el potencial del camote para la obtención de este producto con la finalidad de industrializarlo. La presente investigación hace referencia al diseño de una planta de producción de bebida espirituosa a partir de camote, en la ciudad de Lima con fines de exportación a los países de Bélgica, China y Países Bajos, que tiene por objetivo general determinar la viabilidad comercial, técnica, económica – financiera y ambiental de la propuesta. El primer resultado se obtuvo mediante un estudio de mercado, en donde se investigó la oferta y la demanda del producto en el mercado internacional para determinar la demanda del proyecto que es un 3% de la demanda insatisfecha. El segundo resultado se obtuvo mediante la aplicación de métodos adecuados para la evaluación y selección de la ingeniería necesaria para la instalación de la planta, concluyendo que la tecnología fue seleccionada tomando en cuenta el incremento de la producción a través de los años, con una capacidad de producción de 8 190 botellas por hora al último año. En el último resultado se aplicaron indicadores de evaluación económica, obteniendo un VAN de US$ 149 347 791,59 y un TIR de 93% determinando que el proyecto es económicamente viable, posteriormente se identificaron como principales impactos ambientales la contaminación del agua, aire y suelo.

El presente proyecto de investigación se centra en la empresa Liking Organic Foods SAC la cual ofrece productos conocidos con el nombre Superfoods tales como deshidratados y harinas. Actualmente, dicha empresa no cuenta con una planta procesadora siendo así tercerizada la producción. Esto ha generado ciertos problemas a la empresa, así mismo pérdidas económicas, las ocurrencias de mayor importancia son: demanda no atendida, demoras de entrega de productos y rechazo o retornos de los productos. Por lo tanto, se realizó la búsqueda de antecedentes, materiales y métodos. La demanda del proyecto se determinó mediante la proyección de esta con datos históricos abarcando el 5% y 8% en frutas deshidratadas y harinas respectivamente más la cantidad que se vende actualmente. Se diseñó la planta procesadora con un área de 948 m ubicada en el Parque Industrial Infantas Los Olivos del departamento de Lima el cual tendrá una capacidad de diseño de 50 713 unidades al año. Se realizó una evaluación económica y financiera con una inversión de S/3 474 529,48; un TMAR de 12,90%, el TIR de 35,84% y un VAN de S/ 1 774 326,92; una relación de beneficio/costo de 1,40 y un período de recuperación de 2 años 5 meses y 23 días, siendo un proyecto viable y rentable permitiendo así a la empresa aumentar su rentabilidad en un 24,17% y reducir sus pérdidas económicas generados por la tercerización en un 24,6% en un plazo de 5 años.

Agrícola Cerro Prieto, es una empresa que se dedica a la producción, empaque, y comercialización de productos agrícolas, dentro de sus instalaciones cuenta con una Planta Empacadora de palta, el principal problema de esta planta es que presenta muchas averías en su maquinaria los cuáles son atendidos a través del mantenimiento correctivo, teniendo como consecuencia tener muchas paradas durante el proceso de producción, además de costos imprevistos que afectan a la rentabilidad. Lo que se quiere es tener un plan de mantenimiento preventivo para poder eliminar el mantenimiento correctivo evitando todos los problemas que ocasiona. Esta investigación se sustenta haciendo un diagnóstico de la situación actual de la empresa en la línea empacadora de palta y en las maquinarias existente en dicha planta, evaluando y aplicando los indicadores de mantenimiento para obtener la criticidad de cada máquina, se tiene un total de 408 fallas por las dos campañas analizadas en donde se obtuvo que la máquina que más fallas tiene es la Calibradora con 133 fallas, siendo la rentabilidad actual de la empresa de 21,19%, además se realizaron diagramas de árbol de fallas él cuál ayudó a realizar el análisis de modos y efecto de fallas de una forma más práctica, luego se realizó el plan de mantenimiento en donde se determinaron las actividades que se emplearían eliminando tiempos de paradas imprevistos, reduciéndose en un 37,07% el tiempo empleado por un mantenimiento correctivo, también se proponen un plan de capacitaciones el cual ayudará a los operarios a que tengan un mejor manejo de la maquinaria. Finalmente se realizó la propuesta costo beneficio obteniéndose un ganancia de S/. 1,96 por cada sol invertido.

El compromiso organizacional hace referencia al vínculo de lealtad que presenta el colaborador hacia la empresa, el cual mantiene estrecha relación con la decisión de continuar o abandonar la institución. Esta investigación buscó determinar los niveles de compromiso organizacional en los colaboradores de una planta industrial de Chiclayo; así mismo identificar los niveles de compromiso organizacional, según dimensiones, área de trabajo, edad y estado civil. El estudio fue no experimental, de tipo descriptivo; participaron colaboradores de ambos sexos, pertenecientes a las diversas áreas de producción como también a las áreas administrativas, siendo un total de 341 personas, de una planta industrial de Chiclayo. Se empleó la técnica de la encuesta, para lo cual se utilizó como instrumento de recolección la escala de Compromiso organizacional de Meyer y Allen, la cual posee una validez por constructo y confiabilidad de α= ,80. Los resultados indicaron que los colaboradores se ubican en el nivel medio de compromiso. Así mismo, se encontró, tanto en las dimensiones, edad y en los grupos de trabajo, que su mayor porcentaje se ubica en el nivel medio. En relación al estado civil, se encontró que aquellos que se encuentran solteros, casados y conviviendo presentan un nivel medio de compromiso, además aquellos que están divorciados y viudos presentan un nivel de medio a alto de compromiso.