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Se muestra el proceso de elaboración de propuestas de mejora para la actividad de los hornos y calderos en una refinería, con el fin de reducir el impacto ambiental generado. Este documento, en primer lugar, muestra el marco teórico; define a las refinerías y las ubica dentro de los diferentes tipos de industria existentes, contextualiza a los hornos y calderas dentro de este tipo de planta, menciona y explica las técnicas de evaluación ambiental. Posteriormente, se describe el proceso de evaluación ambiental elegido, el cual fue la matriz de aspectos e impactos ambientales, aplicado a los hornos y calderas de la empresa elegida y se muestra lo identificado. Por último, se procede a mostrar las propuestas de mejora hacia los puntos críticos hallados en el punto anterior.

Girllcorp S.A.C, empresa central del presente estudio, que se especializa la fabricación y comercialización de aparatos de cocción para el hogar como hornos, parrillas, cilindros parrilleros, cajas chinas, accesorios, entre otros. Se considera dentro del rubro de la industria manufacturera metalmecánica del rubro doméstico. Su objetivo es elaborar y comercializar productos de excelente calidad a precios competitivos. Ahora bien al tratarse de una pyme con menos de un año de creación hasta antes del inicio del proyecto de implementación tenía falencias claras como falta de estandarización de procesos, poca o nada documentación, manejo empírico sobre trato con proveedores y procesos de almacenamiento que generaban daños tanto a insumos como productos terminados. Es decir, sus principales problemas radicaban en áreas de producción, abastecimiento y almacenamiento ya que les generaban perdidas en productividad y aumento de costos. Adicionalmente se sumaba la ausencia de buenas prácticas y la escasez de mano de obra capacitada que afecta al sector metalmecánico. Dentro del estudio se ha tratado la variable mejora del proceso de abastecimiento, almacenaje, producción en la fabricación de cajas chinas, tomándose en cuenta dentro del aspecto de abastecimiento el tiempo de aprovisionamiento en su nivel de entregas perfectamente recibidas y el desempeño de proveedores en su nivel de cumplimiento de proveedores y en la evaluación de la medida de desempeño. En cuanto al aspecto de almacenaje se estudia los generadores del costo en su nivel de costo de almacenamiento por unidad y el tiempo de despacho en su nivel de cumplimiento del despacho; en cuanto al aspecto de producción se estudia la mejora de proceso en su nivel de productividad total y el nivel de calidad aceptada respecto de su índice de productos defectuosos. En cuanto a la variable fabricación de cajas chinas se aborda el uso de materia prima en su nivel de cumplimiento de las especificaciones y la mano de obra en el nivel de productividad de la mano de obra. Dentro de este contexto, la falta de aplicación de métodos en la mejora de los procesos de abastecimiento, almacenaje y producción influye negativamente en la fabricación de las cajas chinas de la empresa en cuanto a su productividad, rentabilidad y en el afán de reducción de costos, por lo cual el presente estudio se realiza con la finalidad de enfrentar dichos problemas a través de la optimización de estos procesos.

El objetivo del presente proyecto de investigación consiste en analizar el proceso productivo de una empresa dedicada a la producción, distribución y comercialización de vinos artesanales y de acuerdo a ello, brindar alternativas de solución a los problemas potenciales encontrados. De esta manera, la propuesta buscará elevar la rentabilidad y productividad, convirtiendo a la empresa en un negocio competitivo. El análisis efectuado en el proyecto de investigación se basa en la aplicación de las estrategias de gestión ambiental. Realizado el diagnóstico de la empresa, en base a la herramienta de Producción Más Limpia, se identificaron los aspectos críticos para determinar las causas raíces y en base a éstos, se desarrolló las propuestas de mejora. Asimismo, se presentó un análisis sobre los costos incurridos y los beneficios esperados a partir de la implementación de cada propuesta de mejora. En base a dicha evaluación, se puede afirmar que la propuesta resulta beneficiosa para los intereses de la empresa.

El presente trabajo presenta una propuesta para lograr resultados optimistas, como incremento de sus ventas, prolongar la vida útil de sus recursos y aumentar la disponibilidad para poder cumplir con sus objetivos estratégicos con la metodología de Mantenimiento Productivo Total o TPM, cuyo objetivo es maximizar la disponibilidad de las máquinas e incrementar la producción y ventas. Para lograr la implementación de la metodología TPM, se requiere que toda la organización se comprometa a cumplirlo. Uno de sus pilares es la metodología 5’S, que permite organizar el puesto de trabajo del operario. Seguido a esto deben contar con una política de mantenimiento para enfocar sus objetivos funcionales a los objetivos estratégicos.

El propósito de esta tesis es demostrar la factibilidad de reducción de costos en una planta Textil aplicada a una empresa de Tejido de punto que se encuentra dentro de los límites territoriales de Perú. La propuesta consiste en reducir el consumo de hilado en la confección de las prendas de algodón a través de un menor desperdicio y un mejor uso. El desarrollo del estudio se basa en indicadores e información tomados de fuentes propias de la empresa y utilizando herramientas de análisis y trabajo tanto en mejora continua como en análisis de costos, es posible conseguir mejoras importantes para la reducción de los costos de producción. Si demostramos que las mejoras sugeridas pueden ser aplicables completamente buscaremos y diseñaremos estrategias para hacer realidad este trabajo con la intención que se aumente los márgenes de esta compañía que ayude a mantener en la línea de la competitividad y sostenibilidad en el Mercado a largo plazo / Tesis

La competencia es implacable, los clientes dan por hecho que los productos que compran tienen un elevado nivel de calidad, un producto bien hecho, es una característica implícita del producto, en ese sentido ¿Qué es lo que motiva a los clientes en elegir a uno u otro proveedor?, la respuesta es que los clientes buscan soluciones en el menor tiempo, al menor costo y con la mayor flexibilidad. Para las empresas de confecciones de prendas de vestir este contexto se constituye en una barrera muy elevada para sobrevivir y mas grande aun para hacer un negocio rentable, Se quiere centrar el análisis justamente en nuestra empresa de Manufactura de prendas de vestir en algodón en tejido de punto y la intención es aplicar los conceptos de “Manufactura Esbelta” a una parte del proceso para demostrar la idoneidad de esta filosofía en el proceso de confecciones, ensamble, de prendas de vestir. El objetivo principal es cumplir las expectativas de los clientes obteniendo en el proceso rentabilidad. La empresa ha pasado un proceso duro de crisis en donde estando al borde de la quiebra ha empezado a tomar acción sobre los “cánceres” productivos como es el inventario en general de materia prima, materiales auxiliares productos en proceso y producto terminado, y sobre todo el valor de las personas que hacen el trabajo. La Manufactura Esbelta es la promesa de conciliar todas las expectativas. Las de los clientes, las de los accionistas y las de los trabajadores en general. La estrategia es empezar por una parte del proceso cuellos de botella de la compañía y luego de demostrar que funciona extenderlo a los demás procesos. El cuello de botella es confecciones, dentro de confecciones primero debemos alinear módulo a módulo los conceptos de manufactura esbelta, el proceso ha sido y sigue siendo un reto a la persistencia a la creatividad y al esfuerzo profesional del equipo de trabajo. / Tesis

El presente proyecto de investigación tiene como objetivo implementar las herramientas de la ingeniería industrial en el proceso de teñido del articulo Polytext, para reducir los niveles de reprocesos, mejorar los tiempos muertos, aumentar los niveles de eficiencia y lograr la satisfacción de los clientes. Para esto la presente investigación, las herramientas que se usarán son la implementación de la Estandarización de Procesos, mediante el uso de las 5Ss, el ciclo PHVA, Automatización Industrial y Distribución de Planta. El objetivo principal para la aplicación de estas herramientas es lograr reducir los errores que se tiene en el proceso de teñido, la reducción de tiempos muertos y a su vez una mayor capacidad para aumentar la producción en la tintorería. Lo cual tendrá como beneficio un incremento en los ingresos a la empresa y una mejor calidad en los productos que se comercializa. La hipótesis que se desea sustentar en esta investigación es que si bien el proceso del teñido del Polytext es automatizado tal como se muestra en el DOP de teñido, aun es necesario la implementación de la estandarización del proceso de teñido mediante la aplicación de 5Ss, capacitación al personal y la implementación de una cocina de colorantes automatizada se logrará reducir los tiempos muertos, niveles de reproceso y esto mejorará la productividad de la empresa. / Tesis

En el presente trabajo describe los pasos necesarios para poder realizar una buena distribución de planta en un taller de orfebrería con la finalidad de poder aumentar la productividad. El documento contiene el marco teórico básico que define las técnicas para identificación de problemas referidos a tiempos, seguridad, calidad y distribución de planta; posteriormente pasa describir las pautas que rigieron para la propuesta de solución. En la última parte se detallan las conclusiones y recomendaciones. / Tesis

El manejo y aplicación de filosofías, herramientas y técnicas en la industria manufacturera permite a las empresas reducir sus costos operativos, optimizar sus recursos apuntando a la mejora continua para cumplir con los requerimientos de los cliente. En el primer capítulo, se presentará y explicará técnicas de programación de la producción y la filosofía del Lean Manufacturing que se utilizaran en el presente estudio. En el segundo capítulo se explicará y detallará el proceso en el área de Tejeduría de la empresa textil. Asimismo, se describirá el problema principal encontrado y se utilizará una metodología para determinar las causas raíces, enfocándose en el área de programación y control de la producción. En el tercer capítulo se proponen alternativas de solución para reducir completa o parcialmente las causas raíces. Según las causas principales que tienen mayor impacto, se elabora una programación MTO y MTS; se implementa procedimientos, formatos y diseña un diagrama de Gantt como herramienta para el control de la producción; Asimismo, se ejecutará la herramienta SMED y, por último, se propondrán indicadores para medir las propuestas y tener una mejora continua. Por último, en el capitulo cuatro, se desarrollaran las conclusiones de cada propuesta de solución estimando los beneficios que se alcanzaría y se mencionarán las recomendaciones para el presente estudio. / Tesis