El presente trabajo surge debido a que la empresa en estudio, Empresa Productora de Muebles, desea cubrir la demanda insatisfecha que ha venido presentando, la cual se ha visto altamente beneficiada por el boom inmobiliario de los últimos años. Es por ello que el presente trabajo propone la implementación de una alternativa de distribución de planta en una nueva fábrica de producción aplicando la metodología del Planeamiento Sistemático de la Distribución (PSD) con lo que se logra la reducción de las distancias recorridas para incrementar la capacidad productiva, además de proponer Políticas de Gestión de inventarios que logren reducir la saturación de espacios y minimizar los costos de almacenamiento sosteniendo el incremento de demanda. La propuesta descrita en el presente trabajo empieza explicando los conceptos y metodologías necesarias para el análisis, luego describe la situación actual de la empresa a nivel de sus procesos, productos y principales causas que originan la falta de stock suficiente para atender la demanda. Posteriormente, se realiza la proyección de la demanda y con ella se definen las nuevas políticas de gestión de inventarios a través del análisis de las curvas de intercambio. A sí mismo, con las demandas calculadas se elaboran los balances de línea para determinar la cantidad de personas y maquinaria requeridas. Luego, se realiza el dimensionamiento de áreas productivas, administrativas y almacenes. A continuación se define la mejor localización de la nueva planta industrial y se plantean distribuciones de planta alternativas que serán evaluadas para determinar la más beneficiosa para la empresa en términos cualitativos y cuantitativos. Finalmente, al realizar la evaluación económica de la alternativa escogida, se obtiene un VAN mayor a cero, TIR>COK y B/C mayor a 1. Así mismo, se logra incrementar la capacidad productiva en un 79 %, reducir el stock promedio en 14 % obteniendo un ahorro de S/.172,465.00 al año por eliminación de recorridos innecesarios y reducción de los costos de almacenamiento. / Tesis

El objetivo general de la presente investigación es el diseño de una propuesta de solución que permita disminuir el porcentaje de productos defectuosos e incremente la productividad en el área de producción de una empresa dedicada a la elaboración de menaje de cocina en acero inoxidable, en base al método de solución de problemas. Para conseguir este objetivo se partió de la hipótesis que sostiene que sí es posible reducir la manufactura de productos defectuosos e incrementar la productividad en una fábrica de menajes de cocina de acero inoxidable aplicando el método de solución de problemas. Para validar esta hipótesis se dividió el trabajo en tres capítulos. En el primer capítulo se presentó el marco teórico que sustenta la presente investigación. En el segundo capítulo se presentó a la empresa, se describió y analizó sus procesos actuales, se evaluó en base a indicadores de productividad el nivel en el que se encontraba y, finalmente, se describió la gestión actual de la calidad en la empresa. En el tercer capítulo se identificaron los principales problemas que la empresa presentaba en sus diferentes operaciones del proceso productivo de planta, y a través del método de solución de problemas, se buscó solucionar el problema más crítico, que en este caso fue el problema de la calidad. Así mismo, a través de esta metodología de solución, se encontró que la alternativa más efectiva a realizar era una redistribución de planta. Es en esta parte de la investigación, donde se propuso una nueva distribución siguiendo una adaptación de la metodología del plan sistemático de distribución. Finalmente, se presentó los principales beneficios que traería la implantación de dicha solución, los costos asociados, el tiempo de ejecución y la nueva medición de los indicadores iniciales de productividad.

El presente proyecto se desarrolla a través de la descripción del sector automotriz y el comportamiento en el que se desarrolla. Asimismo, se realiza la investigación de diferentes herramientas de Ingeniería Industrial que puedan ser aplicadas dentro del alcance de la industria o sector que se desarrolla en el mercado peruano. La empresa se dedica importación y comercialización de vehículos de diferentes marcas. Actualmente cuenta con el 23% de la participación del mercado automotriz peruano y con un crecimiento del 12.4% en promedio. Durante el periodo de evaluación se puedo detectar que los reclamos representan un 28.5% para el año 2017 y un lead time promedio de 58 días de todo el proceso. La implementación se desarrolló a partir de la herramienta Value Stream Mapping (VSM), Kanban, y distribución de planta permitió reducir en un 63% el lead time, reducir a 5 órdenes de entrega vehiculares y optimizar de 9 a 6 procesos de nivel. La mejora permitió obtener un beneficio económico bajo un escenario conservador de S/ 430, 598 soles y una TIR de 31.52%. / The present project is developed through the description of the automotive sector and the behavior in which it develops. Likewise, research is carried out on different Industrial Engineering tools that can be applied within the scope of the industry or sector that is developed in the Peruvian market. The company is engaged in importing and marketing vehicles of different brands. It currently has 23% of the participation of the Peruvian automotive market and an average growth of 12.4%. During the evaluation period, it can be detected that the claims represent 28.5% for the year 2017 and an average lead time of 58 days for the whole process. The implementation was developed from the tool Value Stream Mapping (VSM), Kanban, and plant distribution allowed to reduce lead time by 63%, reduce to 5 vehicle delivery orders and optimize from 9 to 6 level processes. The improvement allowed obtaining an economic benefit under a conservative scenario of S / 430, 598 soles and an IRR of 31.52%. / Trabajo de investigaciòn

El tema propuesto desarrolla una investigación que aborda el impacto de la contaminación en la eficiencia de la reparación de componentes de maquinaria pesada Komatsu y la influencia económica que genera en la utilidad de las reparaciones realizadas en el taller de componentes, por ello en la búsqueda de controlar este problema, el diseño de una sala de diálisis se convierte en una alternativa muy confiable. / Tesis

En el presente trabajo describe los pasos necesarios para poder realizar una buena distribución de planta en un taller de orfebrería con la finalidad de poder aumentar la productividad. El documento contiene el marco teórico básico que define las técnicas para identificación de problemas referidos a tiempos, seguridad, calidad y distribución de planta; posteriormente pasa describir las pautas que rigieron para la propuesta de solución. En la última parte se detallan las conclusiones y recomendaciones. / Tesis

Industrias y Negocios Piccoli SRL, con nombre comercial Cocktail Piccoli es una empresa creada el año 2014 dedicada a la producción de bebidas alcohólicas de la categoría cremas de licor, única en Lambayeque Perú que los produce de manera semi-industrial. En el análisis de la situación actual se identificó que su productividad por trabajador es baja en comparación a otras empresas de similares productos y sistema productivo, siendo los principales motivos las actividades que no agregan valor, con un total de 840 min por lote, tiempos muertos (905.6 min a la semana) y deficiencia de equipamiento. La propuesta de mejora se basó en la utilización de herramientas Lean para optimizar el uso de los recursos: Value Stream Mapping, Balance de Línea, estandarización de tiempos, así como análisis de la factibilidad económica de la compra de una marmita, Método Güerchet y SLP; las que contribuyen en mejorar la tasa de utilización de los trabajadores. Con lo cual se logró un aumento de la productividad de 1920 cajas por trabajador al año, a 2408 cajas por trabajador al año. La propuesta requiere de una inversión total de S/ 25,658 y produce un beneficio mensual de S/ 15,138. Esta inversión puede ser pagada en menos de 2 meses con retorno de la inversión positivo de 17,00% siendo favorable para organización.

Al no encontrar una arquitectura productiva, que responda al patrón en el que el usuario no encuentre un ambiente adecuado en donde pueda desarrollar sus labores, este nunca podrá desenvolverse eficientemente ni muchos menos dar resultados rentables. Es por ello, que en esta tesis de investigación, identificamos el déficit de infraestructura en relación a la dinámica productiva de materias primas, donde se empleará materiales locales y técnicas constructivas tradicionales, que aporte y ayude a la conservación de la identidad del distrito de Incahuasi, de tal manera logrando un desarrollo eficiente.

Diego Más, JA. (2006). Optimización de la distribución en planta de instalaciones industriales mediante algoritmos genéticos. Aportación al control de la geometría de las actividades [Tesis doctoral no publicada]. Universitat Politècnica de València. https://doi.org/10.4995/Thesis/10251/135821 / TESIS

El presente trabajo surge debido a que la empresa en estudio, Empresa Productora de Muebles, desea cubrir la demanda insatisfecha que ha venido presentando, la cual se ha visto altamente beneficiada por el boom inmobiliario de los últimos años. Es por ello que el presente trabajo propone la implementación de una alternativa de distribución de planta en una nueva fábrica de producción aplicando la metodología del Planeamiento Sistemático de la Distribución (PSD) con lo que se logra la reducción de las distancias recorridas para incrementar la capacidad productiva, además de proponer Políticas de Gestión de inventarios que logren reducir la saturación de espacios y minimizar los costos de almacenamiento sosteniendo el incremento de demanda. La propuesta descrita en el presente trabajo empieza explicando los conceptos y metodologías necesarias para el análisis, luego describe la situación actual de la empresa a nivel de sus procesos, productos y principales causas que originan la falta de stock suficiente para atender la demanda. Posteriormente, se realiza la proyección de la demanda y con ella se definen las nuevas políticas de gestión de inventarios a través del análisis de las curvas de intercambio. A sí mismo, con las demandas calculadas se elaboran los balances de línea para determinar la cantidad de personas y maquinaria requeridas. Luego, se realiza el dimensionamiento de áreas productivas, administrativas y almacenes. A continuación se define la mejor localización de la nueva planta industrial y se plantean distribuciones de planta alternativas que serán evaluadas para determinar la más beneficiosa para la empresa en términos cualitativos y cuantitativos. Finalmente, al realizar la evaluación económica de la alternativa escogida, se obtiene un VAN mayor a cero, TIR>COK y B/C mayor a 1. Así mismo, se logra incrementar la capacidad productiva en un 79 %, reducir el stock promedio en 14 % obteniendo un ahorro de S/.172,465.00 al año por eliminación de recorridos innecesarios y reducción de los costos de almacenamiento.

La investigación tuvo como objetivo proponer la redistribución en el proceso productivo para incrementar el nivel de servicio en la empresa GLP Chalpón Servicios Generales SAC. Se utilizó una metodología descriptiva de enfoque cuantitativo, empleando herramientas como la estandarización, manufactura celular y shojinka. Los resultados indicaron un nivel de servicio actual del 55,38, con un 7,28% de servicios entregados fuera de tiempo y un conocimiento del proceso productivo del 68,08% por parte de los trabajadores, lo que generó un 28,24% de tiempos improductivos. La producción actual de 227 balones diarios, con una eficiencia del 81,92%, conlleva una pérdida de S/270 588,50, representando el 89,28% de los ingresos totales. En contraste, la nueva propuesta eleva la producción a 425 balones por día. Se llevó a cabo la estandarización mediante la caracterización del proceso, un estudio de tiempo, un plan de capacitación, un diagrama de recorrido, un balance de línea y la polivalencia de los trabajadores. Estas acciones lograron una reducción del lead time en un 34,6%, una disminución de los tiempos improductivos en un 77,8%, un aumento de la capacidad de la célula en un 53,2%, un incremento del 23,1% en la tasa de polivalencia y un nivel de servicio mejorado del 84,79%. Económicamente, estas mejoras fueron viables, con un VAN y TIR positivos, y un costo-beneficio de 1,28. En conclusión, la redistribución incrementó el nivel de servicio en un 31,41% llegando a ser un 84,79%. La nueva distribución permitió eliminar las actividades que no agregaban valor al proceso y se pudo reducir los servicios no atendidos en un 41,72% y los entregados fuera de tiempo en un 27,78% representando una disminución del 40,36% en las pérdidas económicas llegando a ser S/161 374,82.