Orientador: Paulo Correa Lima / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-19T19:07:38Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DiDomenico_GinoBerninzon_M.pdf: 25283452 bytes, checksum: a05071c12b5bd3f460cd00ec3623104a (MD5) Previous issue date: 1994 / Resumo: Este trabalho descreve inicialmente, as principais características, a estrutura e as limitações dos sistemas de custeio tradicionais. Nesta etapa detalha-se os Sistemas de Custeio Total, apresentando os modelos dos Sistemas de Custeio por Taxa e do Sistema de Custeio por Absorção. Posteriormente, são introduzi das e detalhadas as características básicas e a estrutura de uma nova abordagem para a área de custos, a do Custeio -Baseado em Atividades (Activity Based Costing). É desenvolvido um exemplo completo de aplicação do Custeio ABC. Valida-se a metodologia do Custeio Baseado em Atividades através de uma implantação piloto em uma empresa do ramo alimentício. Propõe-se uma solução para a implementação, modelando-se um sistema de custos baseado em planilhas de cálculo, e discutindo-se os seus resultados. O trabalho chega a algumas conclusões finais, onde os resultados obtidos evidenciam que o Custeio Baseado cm Atividades é uma ferramenta necessária para o planejamento e controle eficaz dos custos a nível gerenciaI / Abstract: First and foremost this work describes thc most important characteristics, structure and limitations ofthe Traditional Cost Systems. At this'point the Total Cost Systems are detailed, describing and discussing the modeIs ofthe Tax Cost Systcms and the Absortion Cost System SubsequcntIy the basic characteristics and structure of a new approach for costing area, the Activity Based Costing, are introduced and detailcd. The Activity Based Costing methodologyis validaded through an experimental implementationin a food industry. A solution is proposed for this implementation. A fresh cost system based on spreadsheets is created and the results are analyzed. Thus this work is brought to a conclusion, proving the Activity Based Costing is a necessary tool for efficient cost planning and control at management level / Mestrado / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Antonio Batocchio / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-19T19:34:26Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Gomes_MarceloLuiz_M.pdf: 17560764 bytes, checksum: 8961a5fac887bdef6fff92aaec95cf92 (MD5) Previous issue date: 1995 / Resumo: Nos últimos anos, o ambiente da manufatura mundial vem sofrendo modificações radicais. O crescimento tecnológico acelerado vem elevando consideravelmente a diversificação cios itens produzidos pelas indústrias de manufatura, com especial enfoque no ramo metal-mecânico. Para melhorar a qualidade e/ou reduzir custos, na tentativa de se buscar novos mercados, ou manter os já conquistados frente a uma concorrência cada vez mais acirrada, engenheiros de fabricação e gerentes são levados a repensarem suas organizações, buscando aperfeiçoamento, eficiência e racionalização de sua produção. Isto é particularmente acentuado no Brasil atual, devido à abertura ao mercado internacional após novembro de 1992. Para estas empresas se manterem no mercado com competitividade de custos e qualidade, novas técnicas gerenciais para o planejamento de processo e de produção de lotes de pequenos e médios volumes devem ser adotadas. Uma tentativa, ainda tímida nas indústrias brasileiras, para contornar tais dificuldades na área de manufatura, consiste na utilização da automação ligada aos princípios de tecnologia de grupo; obtendo-se vantagens econômicas das similaridades geométricas e/ou de processos de peças fabricadas neste ambiente de produção. Com a proliferação de planos de processo na realidade industrial, empresas vêm sofrendo com a falta de planejadores experientes, profissional em falta no mercado. Este fato incentiva a pesquisa em técnicas que auxiliem tais profissionais em sua árdua tarefa, evitando a duplicidade de planos e ferramental, agilizando a função, dando consistência, padronização e completeza aos planos. Este trabalho tem por objetivo apresentar técnicas utilizadas para a amenização dos problemas gerados pela alteração nos ambientes de produção e introduzir um modo sistemático de geração de planos de processo aplicado à manufatura de peças rotacionais, dentro da realidade brasileira. O sistema é desenvolvido com o uso de linguagem C de programação tendo o UNIX como sistema operacional, workstation como plataforma de hardware e usando a biblioteca Sunview para o interfaccador gráfico. Através da aplicação de tecnologia de grupo na recuperação de planos existentes, e uso de um inferenciador para a automatização das macro funções do planejamento de processo, para os novos planos, proporciona-se rapidez, padronização e consistência ao plano de processo. Desta maneira a experiência do planejador é armazenada na forma de uma base de dados / Abstract: The world manufacturing situation have been enduring radical changes. The accelerating technological growth have significantly enlarged the variety of items created by manufacturing industries and specials focus have been given to the mechanical-metal field. ln order to enhance the quality and/or reduce costs on a attempt to search a new market or to keep those already conquered at an increasingly strenuous competition; what become particularly true in Brazil after the opening to the international market in 1992. When manufacturing engineers and managers were compelled to remode there organizations in search of enhancement, efficiency and a more rational production. So to maintain the market by competitive costs and quality new managing techniques for process planning and for production for mediuni and small batches have being adopted by those enterprise. ane timid attempt - by brazilians industries - to overcome the difficulties in manufacturing consists of utilizing the automation associated with group technology principies. This approach have yielded economical advqntages from the geometrical and/or the process similarities in manufacturing parts of medium and small volumes. As the proliferation of the use of process planning takes place in a new industrial réallty the enterprises are experiencing the lack of proficient trained planners which are meager in the market. This fact estimulates the research of new techniques that may help these professionals on their hard duty in avoiding duplicity of plans and tools therefore streamlining the functions bestowing the plans consistence, more standardization and completeness. This work intends to present techniques employed to soften the problems generated by the changes in the environment of production. It is also meant to present a systematic way of generating process plans applied to the manufacture of turning components within the Brazilian prcsent situation. The system is developed by using C language having UNIX as operational system; workstation as hardware platform and using Sunview liberies as graphic interfacer. Through the application of group technology (G.T.) to retrieve existing plans and the usage of an inference processor to automate the macro planning functions in order to prepare new plans, it is possible to achieve higher speed, standardization and consistency in the process storing the planner's experience in a data base / Mestrado / Mestre em Engenharia Mecânica

A Petrobras desenvolveu em São Mateus do Sul uma unidade para processamento do Xisto, a partir da qual são produzidos óleos, gases, nafta, etc. Esta planta possui uma série de equipamentos especialmente projetados para esta aplicação, sendo um dos mais críticos, do ponto de vista de confiabilidade, o forno de radiação, que utiliza tubos de troca térmica confeccionados em aço inoxidável ferrítico ASTM A 268 Gr. 446. Este estudo tem como objetivo avaliar o nível de degradação destes tubos, através da verificação das alterações ocorridas na matriz metálica e em algumas das propriedades mecânicas do material, devido à exposição a temperaturas próximas a 800°C e a um ambiente contendo gás sulfídrico (H2S). Objetiva-se também definir um possível limite de utilização dos tubos, evitando, desta forma, paradas de produção ocasionadas por ruptura dos tubos em operação. Foram estudadas amostras tubos de novos e usados, com o auxílio de microscopia ótica, microscopia eletrônica de varredura, espectroscopia por energia dispersiva de raios X, ensaios de dureza e microdureza, e ensaios de tração à temperatura ambiente e à temperatura de 770°C. Observou-se, que nos tubos novos a matriz apresentava-se totalmente ferrítica, já nos tubos usados, a matriz permanecia predominantemente ferrítica, porém, com precipitação de fases sigma e carbonetos de cromo nos contornos de grãos. Pôde-se observar também a corrosão interna no material, que se iniciava nas fases localizadas nos contornos de grãos e após passava a corroer o restante da matriz, reduzindo desta forma a seção metálica resistente. Verificou-se nos tubos usados, um aumento de dureza e redução da resistência à tração a temperatura ambiente, alterações estas, que são diretamente influenciadas pela precipitação de fases sigma e carbonetos. Em função dos resultados obtidos no ensaio de tração realizado a 770°C, foi possível definir-se um limite para utilização dos tubos do forno, atribuindo este limite a uma espessura mínima capaz de resistir aos esforços existentes. Concluiu-se que somente a precipitação das fases sigma e carbonetos no material analisado não seriam suficientes para provocar a ruptura do material em operação. Atribuiu-se então, como principal causa de deterioração o processo corrosivo que o material está submetido, reduzindo de forma considerável sua secção resistente e promovendo a falha do componente. / The Petrobras developed in São Mateus do Sul a manufacturing unit to process Shale where oil, gas, naphtha, etc., are produced. This plant has a large number of equipments specially designed to this application. The most critical equipment by the point of view of reliability is the radiation furnace, which uses exchange thermic tubes made by ferritic stainless steel ASTM A 268 Gr. 446. The first objective of this study is to evaluate the degradation in these tubes, verifying the modifications in the metallic matrix and in some mechanical properties due to the exposure at high temperatures close to 800°C and a hydrogen sulfide gas environment (H2S). A second objective is to correlate the results to establish a possible residual live to these tubes, avoiding failure and rupture in operation. Samples of new and used tubes were studied, using optical microscopy, scanning electron microscopy (SEM), energy dispersive spectroscopy (EDS), hardness and micro hardness test, tensile tests at the room temperature and at 770°C. It was observed, that in the new tubes the matrix was totally ferritic, and in the used tubes the matrix remain predominantly ferritic, but with sigma phase and chromium carbide around the grains. It was observed corrosion, which has begun in the area around the grains and after that passed to corrode the remaining matrix, reducing the metallic resistance section. It was verified in the used tubes higher hardness and lower strength at room temperature, changes that were influenced directly by sigma phase and chromium carbide precipitation. After analysis that were obtained from tensile tests carried out at 770°C, for used tubes, it was defined a minimum thickness resistant. It was concluded that just the sigma phase and chromium carbide precipitation, were not sufficient to cause the rupture of the tubes during operation. The main reason to cause fails in these tubes is the corrosive process the tubes were submitted, reducing substantially the resistant section.

Este trabalho analisa as etapas de fabricação, por Forjamento em Matriz Aberta, de um eixo vazado em aço ABNT 4140 (~DIN número 1.7225, grau 42CrMo4), com auxílio da simulação numérica computacional utilizando o software PEP/LARSTRAN. Com base nos resultados de simulação obtidos foram feitas alterações no modelo e adaptações nas simulações numéricas, visando a obtenção de um processo confiável. A estratégia final desenvolvida por simulação se tratou de um forjamento de todo o perímetro do diâmetro externo da pré-forma e subsequente avanço longitudinal do ferramental para repetir o mesmo ciclo de forjamento. Esta estratégia de forjamento foi utilizada para realizar um forjamento de um eixo piloto, no qual ocorreu o forjamento do eixo a 1200 °C, a uma velocidade de 80 mm/s, com recalque de 20 mm por batida. O resultado obtido foi um eixo com alongamento Δl = 77% sem deformação significativa do diâmetro interno. Os resultados obtidos estão relativamente de acordo com a simulação numérica computacional. / This paper analyzes hot forging steps of a hollow shaft by the open die forging process. The study was aided by numerical simulation using the software PEP/LARSTRAN. The material used was a steel ABNT 4140 (~DIN number 1.7225, grade 42CrMo4). The proposed process was simulated and optimized sequentially. That means several changes in the numerical model and simulation in order to obtain a feasible process. The final strategy developed by simulation was forge initially the entire perimeter of the preform with its outer diameter and subsequently forward longitudinally with the same tools to repeat the complete forging cycle. The tool set was a flat upper die and a V-profile lower die. A pilot shaft was forged to test the final forging strategy developed by simulation. The physical experiment was carried out with the workpiece at 1200 °C. The tool speed was 80 mm/s and the stroke was 20 mm per blow. It was obtained 77% final elongation of the part without significant deformation of internal diameter. The experimental results are in relatively good agreement with the numerical simulations.

Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Centro Universitário FEI, São Bernardo do Campo, 2016.

Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Centro Universitário FEI, São Bernardo do Campo, 2016.

Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Centro Universitário FEI, São Bernardo do Campo, 2018

Atualmente as indústrias estão desenvolvendo os processos de fabricação com ferramentas de gestão e recursos tecnológicos avançados, visando a redução nos custos internos e aumento na competitividade. A aplicação de programas computacionais como ferramenta de apoio na redução dos custos muitas vezes é inevitável. Cada vez mais o mercado consumidor está exigindo soluções eficazes com preços baixos. No presente trabalho foram realizados ensaios Jominy em corpos de prova fabricados com aço baixa liga da classe ABNT/SAE 4140. Nos ensaios executados foram utilizadas três temperaturas de austenitização diferentes, buscando verificar a influência destas na microestrutura e dureza dos corpos de prova ensaiados. Através dos ensaios realizados foram disponibilizadas equações matemáticas que poderão ser utilizadas em rotinas numéricas que ajudarão na previsão das propriedades mecânicas e metalúrgicas dos materiais tratados em função da distância da extremidade resfriada e da temperatura de austenitização. De maneira geral, os resultados apresentados mostram uma influência das temperaturas de austenitização utilizadas nas propriedades mecânicas e metalúrgicas do material ensaiado. / Nowadays the industries are improving the manufacturing process with management tools and using technological resources, seeking internal costs decrease and consequently competitive increase. The software application as a support tool is inevitable. The market is demanding efficient solutions with low prices. In this paper Jominy tests were performed in sample manufactures with ABNT/SAE 4140 steel. During these tests three different temperatures were performed, seeking to verify their impact on both hardness and microstructure. This information obtained along the tests can be used to create numerical routines to predict the mechanical and metallurgical properties of treated material as a function of Jominy length and austenitization temperature. In general, the results showed an influence of the austenitization temperatures on the mechanical and metallurgical properties of the material.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. / Made available in DSpace on 2012-10-17T23:45:00Z (GMT). No. of bitstreams: 1 175311.pdf: 540964 bytes, checksum: 4f37410a49188f1fef72a0127e64b1d5 (MD5) / Em menos de duas décadas, um novo mundo competitivo emergiu fazendo surgir nas organizações uma nova demanda de indicadores de desempenho. Neste ambiente, mais do nunca, é requerido aos executivos o uso de indicadores significativamente melhores que direcionem as estratégias e o desempenho dos negócios. Eles precisam de indicadores que vão além dos indicadores financeiros para de direcionar as mudanças, mostrar a posição competitiva, aprimorar os processos e melhor prever o futuro. No entanto, deve-se salientar que indicadores de desempenho não são um tópico em evidência somente entre a gerência. Uma grande variedade de novos indicadores está sendo coletada e usada por todos os níveis. Indicadores estão aparecendo em todos os lugares o que faz com que se aplique uma certa disciplina por toda a liderança da organização. Para muitos isto significa um ganho de diferentes conhecimentos quer nas complexas medidas financeiras, como o Valor Econômico Agregado (EVA), ou em "Balanced Scorecards", Medidas de Satisfação dos Clientes, Produtividade do Processo, ou em Sistemas de Custeio Baseados nas Atividades (ABC). As gerências e suas equipes em todos os lugares estão aprendendo as técnicas desta nova disciplina que envolve a medição, gerenciamento e relato em termos quantitativos e objetivos do desempenho da organização buscando sempre seu aprimoramento. Este estudo procura apresentar uma estratégia de operacionalização de um modelo para auxiliar às organizações na gestão do aprimoramento de seus processos, de maneira eficaz e eficiente, através do uso de um sistema de indicadores de desempenho, partindo de sua estruturação, identificação e forma de medição, até o uso correto das informações coletadas e processadas de modo a atender às metas delineadas por uma estratégia traçada pela organização.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. / Made available in DSpace on 2012-10-18T02:11:46Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2014-09-25T18:03:24Z : No. of bitstreams: 1 170995.pdf: 49581349 bytes, checksum: b68bcc95b27e7633bad3a6ff58f0dbcb (MD5) / Os ensaios geométricos de máquinas-ferramenta são fundamentais para a garantia da qualidade dimensional das peças usinadas, na medida em que permitem tomar várias ações preventivas e corretivas para otimizar a exatidão de trabalho das máquinas, inclusive com a correção de erros pelo CNC da máquina, que pode melhorar a sua exatidão de trabalho além de suas limitações mecânicas. No entanto, poucos usuários de máquinas-ferramenta CNC fazem uso desse recurso presente em seus equipamentos, e uma das principais razões para isso é que os ensaios necessários para determinar os erros da máquina apresentam dificuldades operacionais e econômicas que desmotivam a prática de ensaios geométricos periódicos. Neste trabalho, foi pesquisada uma técnica alternativa para o ensaio geométrico de centros de usinagem de pequeno e médio portes, que superasse as dificuldades existentes com as técnicas clássicas de ensaio, com qualidades para motivar os usuários de máquinas-ferramenta a ensaios geométricos mais freqüentes em seus equipamentos. Combinando a tecnologia de medição por coordenadas com a utilização de padrões corporificados, um sistema de ensaio foi idealizado e implementado. Um apalpador de medição foi instalado em uma fresadora CNC, e padrões corporificados foram medidos na própria máquina. Ao se compararem as dimensões medidas com as dimensões calibradas, consegue-se determinar as principais componentes de erro da máquina-ferramenta. Análises, simulações e uma forte experimentação foram conduzidas durante a pesquisa, de forma a se avaliar os desempenhos metrológico, operacional e econômico da técnica, comparativamente a técnicas de ensaio classicamente utilizadas para essa finalidade, e os resultados indicam que a estratégia de ensaio pesquisada se mostra promissora. Com 1/6 do custo e em 1/7 do tempo necessário para realizar os mesmos ensaios com técnicas clássicas, são obtidos resultados com uma confiabilidade metrológica da mesma ordem, e até melhor, ao se considerar certas características do procedimento de ensaio.