Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2014 / Made available in DSpace on 2015-02-05T20:40:43Z (GMT). No. of bitstreams: 1 332223.pdf: 3024045 bytes, checksum: 9cc9c9c86dab44ae7cdffee3491caf90 (MD5) Previous issue date: 2014 / O atual padrão de programação dos centros de usinagem é ainda a norma (ISO 6983-1), conhecido como código G, que foi desenvolvido no final de 1950. Essa linguagem contém informações de baixo nível que efetuam o movimento da ferramenta no processo de usinagem, dificultando a tomada de decisões pelo operador no processo de usinagem. Por este motivo, a norma (ISO 6983-1) é uma das atuais limitações de flexibilidade e interoperabilidade na fabricação de peças. Diante disto, nos anos 1990 foi proposto um novo modelo de dados para os processos de usinagem, estendendo o padrão STEP - norma (ISO 10303-1) - para o novo padrão, denominado STEP-NC (ISO 14649-1), que foi desenvolvido como resultado de vários projetos realizados por empresas e universidades. No presente trabalho descreve-se o desenvolvimento e validação de software e hardware que permite o usuário comandar uma fresadora CNC tipo pórtico de maneira que ela venha a usinar peças de maneira aderente ao padrão STEP-NC norma (ISO 14649-11). O STEP-NC se baseia no conceito de workingsteps, features de usinagem e operações de usinagem, entre outras entidades descritas pela norma (ISO 14649-1). O software STEP-NC Controller foi desenvolvido utilizando a linguagem de programação Java, que possibilitou a criação de uma interface de controle da fresadora CNC para o processo de usinagem. Foi utilizada a programação do código aberto GRBL (software de controle e movimentos em máquinas) aderente à norma RS-274 (códigos G e M), para programar o microcontrolador Arduino MEGA2560 na linguagem de programação C. A programação do código G foi retirada do GRBL para dar lugar à programação do padrão STEP-NC baseado na norma (ISO 14649-1), permitindo assim que o arquivo no formato p21 (do padrão STEP) seja interpretado e enviado aos eixos de coordenadas da fresadora CNC. Uma conexão direta foi estabelecida entre o software STEP-NC Controller e a placa de 8 relés, para permitir que a fresadora CNC trabalhe de forma seletiva (código G e M ou STEP-NC). Além disso, uma operação remota da máquina via Internet foi implementada, possibilitando assim o envio do arquivo p21 via web, além do processo de usinagem poder ser acompanhado via webcam local.<br> / The current standard programming of machine centers is still the (ISO 6983-1) standard, known as G-code, which was developed in the 1950s. This language contains low-level information performing the movement of the tool in the machining process, making it difficult for the operator to take decisions in machining. For this reason, the (ISO 6983-1) standard currently limits significantly the flexibility and interoperability part manufacturing. Given this scenario, in the 1990s a new data model for manufacturing processes was proposed to extend the STEP standard (ISO 10303-1), called STEP-NC (ISO 14649-1 standard), which was developed as a result of numerous projects by companies and universities. In this paper we describe the development and validation of software and hardware that allows the user to command a CNC gantry milling machine so that it will machine parts using the STEP-NC standard (ISO 14649-11). STEP-NC is based on the concept of workingsteps, machining features and machining operations, among other entities described by the standard (ISO 14649-1). The STEP-NC Controller software was developed using the Java programming language, which enabled the creation of a control interface for the CNC milling machining process. Programming compliant with the RS-274 standard (G and M codes) generated by the open source software GRBL (software and control movements on machines) was used to program the Arduino MEGA2560 microcontroller in the C programming language. G-code programming was removed from GRBL in order to make room for use of the STEP-NC standard (ISO 14649-1), thus allowing the physical file p21 (a part of the STEP standard) to be interpreted and sent to the axes of the CNC milling machine. A direct connection is established between the STEP-NC Controller and a board with 8 relays to allow the CNC milling machine to work selectively (either with G and M code or STEP-NC). Remote operation of the machine via the Internet was also implemented, allowing the sending of a p21 file via web, and the machining process can be monitored via webcam.

CRUZ, R. L. S. Avaliação dos efeitos da técnica da dupla camada na soldagem do aço ASTM A 516 grau 60. 2006. 100 f. Dissertação (Mestrado em Ciência de Materiais) – Centro de Tecnologia, Universidade Federal do Ceará, Fortaleza, 2006. / Submitted by Marlene Sousa (mmarlene@ufc.br) on 2016-04-01T11:54:48Z No. of bitstreams: 1 2006_dis_rlscruz.pdf: 8011414 bytes, checksum: 95bd8632b73fe9eefaf3cac40daae677 (MD5) / Approved for entry into archive by Marlene Sousa(mmarlene@ufc.br) on 2016-04-01T18:49:47Z (GMT) No. of bitstreams: 1 2006_dis_rlscruz.pdf: 8011414 bytes, checksum: 95bd8632b73fe9eefaf3cac40daae677 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-04-01T18:49:47Z (GMT). No. of bitstreams: 1 2006_dis_rlscruz.pdf: 8011414 bytes, checksum: 95bd8632b73fe9eefaf3cac40daae677 (MD5) Previous issue date: 2006-11-13 / Steel ASTM A 516 Grade 60 is connected to a manganese structural steel, widely used in oil industry operations in storage, transport and processing of petroleum products in conditions that present requirements of toughness. When the repair of structures constructed with the conventional steel involves welding, there is the formation of martensitic structure in the heat affected zone (HAZ) and the establishment of residual stresses along the joint. The repair procedures for ASTM A516 Grade 60 establish the use of a heat treatment for stress relieving after welding, such as an alternative treatment is able to reduce / minimize the harmful effects arising in the region of the weld. However, they can sometimes be technically impractical or represent a significant cost increase, so that a welding procedure without post weld heat treatment (TTPs), which results in low levels of residual stresses and adequate chemical and mechanical properties of the joint is extremely important. In this context, this work has been proposed to contribute to studies of repair by welding, quality and without the need for TTPs, by applying the technique of the double layer. The essays in this work were conducted on samples of steel ASTM A 516 Grade 60 to 38 mm thick, welded manually with basic electrodes, beveled joints in K and semi V, which were evaluated in the condition as received; soldier with the conventional procedure without TTPs and TTPs, and soldiers with the technique of the double layer. The energy relations for the application of the double layer were defined after the application of conventional test Higuchi (hardness) and modified (microstructure). For all joints were evaluated the profiles of microhardness, microstructure, the energy absorbed the impact and stress profiles residuais.Os results demonstrated that the application of welding technique with double-layer, using appropriate combinations of welding power, defined Test Higuchi, can achieve reductions in levels of hardness in HAZ; microstructural refinement, improved final mechanical properties, but with signs of high residual stresses in the weld metal and base metal. / O aço ASTM A 516 Grau 60 é um aço estrutural ligado ao manganês, extensamente utilizado na indústria petrolífera em operações de armazenamento, transporte e processamento de produtos petrolíferos em condições que apresentam requisitos de tenacidade. Quando o reparo de estruturas construídas com esse aço envolve soldagem convencional, ocorre a formação de estrutura martensítica na zona afetada pelo calor (ZAC) bem como o estabelecimento de tensões residuais ao longo da junta. Os procedimentos de reparo para o aço ASTM A516 Grau 60 estabelecem o uso de um tratamento térmico para alívio de tensões logo após a soldagem, tal tratamento vem como uma alternativa capaz de reduzir/minimizar efeitos danosos originados na região da solda. Todavia, algumas vezes podem ser tecnicamente impraticáveis ou representar um aumento de custo significativo, de forma que um procedimento de soldagem sem tratamento térmico pós soldagem (TTPS), que resulte em baixos níveis de tensões residuais e adequadas propriedades químicas e mecânicas da junta é extremamente importante. Neste contexto, este trabalho foi proposto visando contribuir com os estudos de reparos por soldagem, com qualidade e sem a necessidade de um TTPS, através da aplicação da técnica da dupla camada. Os ensaios deste trabalho foram conduzidos em amostras do aço ASTM A 516 Grau 60 com 38 mm de espessura, soldados manualmente com eletrodos básicos, em juntas chanfradas em K e em semi V, que foram avaliados na condição como recebido; soldado com o procedimento convencional sem TTPS e com TTPS; e soldado com a técnica da dupla camada. As relações de energia para a aplicação da dupla camada foram definidas após a aplicação do Teste de Higuchi convencional (dureza) e modificado (microestrutura). Para todas as juntas foram avaliados os perfis de microdureza, a microestrutura, a energia absorvida ao impacto e os perfis de tensões residuais.Os resultados demonstraram que a aplicação da técnica de soldagem com dupla camada, usando combinações adequadas de energia de soldagem, definidas pelo Teste de Higuchi, pode-se alcançar reduções dos níveis de dureza na ZAC; refinamento microestrutural; propriedades mecânicas finais melhoradas, porém com sinais evidentes de tensões residuais elevadas no Metal de Solda e no Metal Base.

Made available in DSpace on 2016-08-29T15:36:55Z (GMT). No. of bitstreams: 1 tese_4617_.pdf: 2411600 bytes, checksum: 5519059fa66a5dd119db2121c0e34df1 (MD5) Previous issue date: 2011-02-11 / GUIMARAES, Pompeu Paes. Fatores ergonômicos das atividades em uma fábrica de ferramentas. 2011. Dissertação (Mestrado em Ciências Florestais) - Universidade Federal do Espírito Santo, Alegre-ES. Orientador: Prof. Dr. Nilton César Fiedler. Esta pesquisa avalia ergonomicamente os postos de trabalho de uma fábrica de produção de ferramentas pelo processo de forjamento por martelamento, abrangendo: os fatores humanos e as condições de trabalho; a relação entre antropometria dos trabalhadores e o posto de trabalho; as condições do ambiente de trabalho (conforto térmico, ventilação, iluminância e ruído); e o layout do posto de trabalho. O processo de produção de ferramentas envolve as atividades de: área de corte 1 e 2, região de orvado, área de viragem, área de forjamento, área da marcadora, têmpera, inserção de cabos, esmeril, envernizamento e soldagem. Para caracterizar os fatores humanos e as condições de trabalho foi utilizado um questionário estruturado com o intuito de conhecer a opinião dos trabalhadores sobre suas funções. Para o conforto térmico foi utilizado o IBUTG; para medir a velocidade do vento o anemômetro; luxímetro, para avaliar a quantidade de luz do galpão de produção; e decibelímetro, para coletar o ruído que os trabalhadores estavam expostos. A atividade de envernizamento foi a atividade de maior facilidade, menos perigosa e menos cansativa e o esmeril, de menor preferência, mais perigosa e cansativa. Foi detectado alto índice de acidentes no processo de produção de ferramentas afetando, principalmente, a região dos dedos (72%). Pela relação da análise antropométrica e características das máquinas, a altura das bancadas ideal é de 0,9 m (trabalho pesado) e os trabalhadores mais baixos devem usar estrados de 0,2 m; o alcance ótimo ideal é 0,3 m2 e o alcance máximo de 1,0 m2 de área. Os dados de IBUTG variaram em média de 20,9°C (envernizamento às 8 horas) a 27,3°C (forjadora às 16 horas). A área da forjadora e marcadora foram as atividades de maior IBUTG em média durante todo o processo produtivo. Todas as atividades apresentaram velocidade do vento abaixo de 0,8 m/s, sendo perfeitamente aceitável durante toda jornada de trabalho, em média de 0,1 m/s (soldagem às 8 horas) a 0,7 m/s (área de corte 2 às 13 horas). A iluminância, em média oscilou de 42,9 Lux (forjadora às 8 horas) a 393,3 Lux (área de corte 2 às 12 horas). As atividades de envernizamento, têmpera, área da marcadora, área da forjadora e inserção de cabos apresentaram médias de iluminância abaixo do necessário (150 Lux) durante toda a jornada de trabalho. Todas as atividades apresentaram ruídos acima de 85 dB(A), exceto o envernizamento e área de corte 1; os níveis de ruído variaram em média de 79,7 (envernizamento às 8 horas) a 95,7 dB(A) (esmeril às 13 horas). Pela análise do layout, propõe-se uma nova disposição física para reduzir os tempos improdutivos, facilitar a sequência de produção e escoamento de materiais. Palavras chave: Ergonomia, fatores humanos, antropometria, ambiente de trabalho e layout do processo produtivo.

Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Materiais. Rede Temática em Engenharia de Materiais, Pró-Reitoria de Pesquisa e Pós-Graduação, Universidade Federal de Ouro Preto. / Submitted by Oliveira Flávia (flavia@sisbin.ufop.br) on 2014-11-06T17:47:55Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 22190 bytes, checksum: 19e8a2b57ef43c09f4d7071d2153c97d (MD5) TESE_ProcessamentoInvestigaçãoPropriedades.pdf: 5883288 bytes, checksum: 206b425b0924f4c272a7fc8be2cc3cca (MD5) / Approved for entry into archive by Gracilene Carvalho (gracilene@sisbin.ufop.br) on 2014-11-07T11:51:11Z (GMT) No. of bitstreams: 2 license_rdf: 22190 bytes, checksum: 19e8a2b57ef43c09f4d7071d2153c97d (MD5) TESE_ProcessamentoInvestigaçãoPropriedades.pdf: 5883288 bytes, checksum: 206b425b0924f4c272a7fc8be2cc3cca (MD5) / Made available in DSpace on 2014-11-07T11:51:11Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license_rdf: 22190 bytes, checksum: 19e8a2b57ef43c09f4d7071d2153c97d (MD5) TESE_ProcessamentoInvestigaçãoPropriedades.pdf: 5883288 bytes, checksum: 206b425b0924f4c272a7fc8be2cc3cca (MD5) Previous issue date: 2013 / Neste trabalho, foram investigadas a produção de eletrocerâmicas do tipo LnMO4 e Ln3MO7, onde “Ln” se refere aos íons lantanídeos e “M” aos metais pentavalentes Nb, Ta ou Sb. A presença de íons terras raras em qualquer que seja a classe do material tem despertado grande interesse científico e econômico devido à potencialidade das propriedades desses elementos e à crescente demanda por materiais de alta tecnologia. Os compostos foram, em sua maioria, produzidos por reação no estado sólido, com exceção da série Ln3NbO7, onde se utilizou reação via sais fundidos. O estudo detalhado do processamento de ambos os grupos (MO43- e MO73-) se fez necessário, uma vez que estas são as fases mais estáveis resultantes da mistura dos óxidos precursores e coexistem em muitas das etapas da síntese. Este fato, juntamente com o grande número de polimorfos exibidos por essa classe de eletrocerâmicas, torna o domínio do processamento fundamental para a obtenção de fases puras e cristalinas. Através da investigação do processamento destes materiais, os parâmetros adequados para obtenção de cada uma das fases, assim como de alguns polimorfos, puderam ser estabelecidos. Dentre a extensa gama de aplicações destes compostos, grande parte está relacionada ao fenômeno da luminescência que ocorre devido às transições f-f, uma característica inerente aos elementos lantanídeos. Como cada uma das propriedades está intimamente relacionada à estrutura cristalina do material, os resultados obtidos viabilizaram a correlação entre os parâmetros de processamento e as propriedades estruturais e ópticas exibidas por esses materiais. As amostras produzidas foram caracterizadas utilizando técnicas como a difração de raios X (DRX e DRXS), espectroscopia vibracional Raman e espectroscopia de fotoluminescência (FL). A caracterização estrutural básica se deu através da DRX e Raman, enquanto o potencial óptico das amostras foi investigado pelas medidas de FL. A geração de segundo harmônico (GSH) também auxiliou na determinação das estruturas cristalinas dos compostos Ln3MO7, onde a distinção entre os grupos espaciais foi mais complexa. O fato de se ter trabalhado com diferentes lantanídeos possibilitou um maior entendimento do comportamento estrutural e dos fenômenos decorrentes da mudança do cátion Ln3+ na matriz cerâmica onde ele está inserido. Divergências na literatura com relação à estrutura de alguns desses compostos também foram esclarecidas. _______________________________________________________________________ / ABSTRACT: This work investigates the production of electroceramics LnMO4 and Ln3MO7, where “Ln” are lanthanide ions and “M” are pentavalent metals Nb, Ta or Sb. The presence of rare earth ions in this class of materials has attracted great scientific and economic interests due to the potential properties of these elements and the growing demand for high-tech materials. The compounds were mostly produced by solid state reactions with the exception of the Ln3NbO7 series, which were synthesized by molten-salt reactions. The detailed study of the processing for both groups of ceramics (MO43- and MO73-) was necessary since these phases are the most stable from mixture of the precursor oxides and coexist in many stages of the synthesis. This fact, along with the large number of polymorphs exhibited by this class of electroceramics, turns the domain of processing essential for obtaining pure and crystalline phases. Through the investigation of the processing of these materials, the appropriate parameters to obtain each crystalline phase, as well as some chosen polymorphs, could be established. Among the wide range of applicability of these compounds, the great majority is related to luminescence phenomenon that occurs due to f-f transitions, which is an inherent characteristic of lanthanides. Once each property is closely related to the crystalline structure of the material, the obtained results allow us to correlate the synthesis parameters with the structural and optical properties exhibited by them. The produced samples were characterized using techniques such as X-ray diffraction (XRD and SXRD), Raman and photoluminescence (PL) spectroscopies. The basic structural characterization was made by XRD and Raman measurements while the optical potential of the samples was investigated by PL measurements. The second harmonic generation assisted in the determination of the crystal structures of the compounds Ln3MO7, where the distinction among the space groups is a more difficult task. Our study focusing many different lanthanides allow us a better understanding of the structural behavior and other phenomena arising from the change of the rare earth cation in the ceramic host. Disagreements in the literature regarding the structure of some of these compounds have also been clarified.

Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Materiais. Rede Temática em Engenharia de Materiais, Pró-Reitoria de Pesquisa e Pós-Graduação, Universidade Federal de Ouro Preto. / Submitted by Oliveira Flávia (flavia@sisbin.ufop.br) on 2014-11-20T18:56:38Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 22190 bytes, checksum: 19e8a2b57ef43c09f4d7071d2153c97d (MD5) DISSERTAÇÃO_EstudoAdsorçãoManganês.pdf: 1689506 bytes, checksum: c1d36592bffcb7db94e2610d11159433 (MD5) / Approved for entry into archive by Gracilene Carvalho (gracilene@sisbin.ufop.br) on 2014-12-01T16:31:06Z (GMT) No. of bitstreams: 2 license_rdf: 22190 bytes, checksum: 19e8a2b57ef43c09f4d7071d2153c97d (MD5) DISSERTAÇÃO_EstudoAdsorçãoManganês.pdf: 1689506 bytes, checksum: c1d36592bffcb7db94e2610d11159433 (MD5) / Made available in DSpace on 2014-12-01T16:31:06Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license_rdf: 22190 bytes, checksum: 19e8a2b57ef43c09f4d7071d2153c97d (MD5) DISSERTAÇÃO_EstudoAdsorçãoManganês.pdf: 1689506 bytes, checksum: c1d36592bffcb7db94e2610d11159433 (MD5) Previous issue date: 2014 / Efluentes ricos em manganês, como os das indústrias extrativas, de vidro e cerâmicas, plantas de galvanização, entre outros, são considerados um problema ambiental devido principalmente ao seu poder toxicológico. O íon manganês é um poluente devido às suas propriedades organolépticas e é considerado um metal de difícil remoção devido à sua alta solubilidade sendo usualmente encontrado em efluentes na forma do íon divalente Mn2+. Diversos métodos de tratamento têm sido aplicados a esses tipos de efluentes com objetivo de enquadramento dos mesmos à legislação ambiental vigente. Uma dessas alternativas é a adsorção/troca iônica tanto em batelada como em colunas de leito fixo, particularmente quando a concentração de metais é baixa. Visando o tratamento de efluentes que contêm o íon manganês, o presente trabalho descreve a remoção do íon pelo processo de adsorção/troca iônica utilizando a zeólita faujasita e zeólita A como materiais adsorventes, dado que tais materiais possuem capacidade de adsorver e trocar cátions quando em contato com soluções ricas em metais. Foram realizados estudos cinéticos nas temperaturas de 25°C, 35°C, e 60°C para a zeólita faujasita, que revelaram uma alta taxa de remoção desde o início do contato entre a solução rica em manganês e a zeólita sendo que o equilíbrio foi atingido após percorridas 3 horas de experimento. Os dados experimentais se ajustaram melhor ao modelo de pseudosegunda ordem para adsorção do íon manganês na zeólita faujasita. Além disso, observou-se nesses experimentos que com o aumento da temperatura altas taxas de carregamento são obtidas e a partir do valor da energia de ativação calculada de 55,4KJ/mol tem-se indicação de que o processo de adsorção em questão é uma quimiossorção. O processo de adsorção do íon na zeólita faujasita foi bem descrito pelos modelos de Langmuir e Freundlich com carregamento máximo obtido igual a 10 mgMn2+/g-zeólita, enquanto para a zeólita A o melhor ajuste se deu pela isoterma de Langmuir com carregamento máximo obtido igual a 110 mgMn2+/g-zeólita. Os experimentos realizados em colunas de leito fixo foram desenvolvidos através da variação da vazão de alimentação do sistema, altura do leito adsorvente e concentração inicial de manganês na solução. Dentre os modelos utilizados para descrever o processo de adsorção em colunas de leito fixo o modelo de Thomas apresentou boa correlação com os dados experimentais para ambas as zeólitas. Pelo ajuste dos dados a esse modelo os valores de carregamento máximo foram obtidos e variaram de 0,3 mgMn2+/g-zeólita para a zeólita faujasita e 30 mgMn2+/g-zeólita para a zeólita A. ______________________________________________________________________________________________ / ABSTRACT: Galvanizing plants as well as the mining, glass and ceramics industries among others can produce manganese-laden effluents, which are considered an environmental issue mainly due to their organoleptic properties and because the highly soluble Mn2+ ion is difficult to remove from most wastewaters when only pH control is applied. Thus several other treatment methods have been proposed to treat these effluents so that they can comply with environmental regulations. One of such treatments is adsorption/ion exchange (either batchwise or fixed bed) particularly when the metal concentration is low. Biosorbents ion exchange resins, and zeolites have been investigated as potential sorbents for manganese. Aimed at treating manganese containing effluents, the current work describes manganese removal by adsorption/ion exchange in two adsorbents: (i) a spent faujasite zeolite used in the oil industry and (ii) a zeolite A sample produced from kaolin residues. Batch kinetic studies were carried out at 25°C, 35°C and 60°C with the faujasite zeolite and revealed that equilibrium was reached within 3 hours, whereas the experimental kinetic data could be described by the pseudo-second order model. It was observed that the loading rate increased with temperature with an activation energy of 55,4kJ/mol calculated from the rate constant values; an indication of chemisorption during manganese adsorption on the spent faujasite zeolite. Equilibrium manganese adsorption in both zeolites was described by the Langmuir isotherm (r2 >0.99) with a maximum loading of 10 mg/g for the faujasite zeolite, while for zeolite A, the maximum loading was 110 mg/g-zeolite. In the experiments carried out in fixed bed columns the effects of: (i) flow rate, (ii) bed height and (iii) initial manganese concentration on the breakthrough curves were analyzed. The Thomas model was selected to describe the breakthrough curves and showed good correlation with the experimental data for both samples and indicated a solid uptake of 0.3 mg/g-solid for faujasite zeolite and 30 mg/g-solid for zeolite A.

Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Materiais. Rede Temática em Engenharia de Materiais, Pró-Reitoria de Pesquisa e Pós-Graduação, Universidade Federal de Ouro Preto. / Submitted by Oliveira Flávia (flavia@sisbin.ufop.br) on 2014-12-17T20:33:11Z No. of bitstreams: 1 DISSERTAÇÃO_SimulaçãoFrioReator.pdf: 3719991 bytes, checksum: b315e79d463af11d454173d9e7c8bb9c (MD5) / Approved for entry into archive by Gracilene Carvalho (gracilene@sisbin.ufop.br) on 2015-01-16T15:30:10Z (GMT) No. of bitstreams: 1 DISSERTAÇÃO_SimulaçãoFrioReator.pdf: 3719991 bytes, checksum: b315e79d463af11d454173d9e7c8bb9c (MD5) / Made available in DSpace on 2015-01-16T15:30:10Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DISSERTAÇÃO_SimulaçãoFrioReator.pdf: 3719991 bytes, checksum: b315e79d463af11d454173d9e7c8bb9c (MD5) Previous issue date: 2010 / Estudou-se através de modelagem física a influência de fatores geométricos e operacionais sobre o processo de mistura, velocidade de desgaseificação e taxa de ejeção de líquido em um reator de sopro combinado. Analisou-se a importância relativa da inclinação das ventaneiras, do ângulo de torção do bico da lança e do padrão de sopro (distância lança-banho, vazão pela lança e vazão pelas ventaneiras) tendo por base um reator industrial de 75 toneladas. De acordo com os resultados alcançados, as novas configurações de ventaneiras e ângulo de torção do bico da lança se mostraram, de uma maneira geral, eficazes com relação ao fator aumento de produtividade. Deve-se, porém, avaliar o aumento da taxa de projeção de modo a não comprometer a segurança operacional. Os menores tempos de misturamento e maiores velocidades de desgaseificação foram encontrados para o sistema com as ventaneiras inclinadas no sentido da parede do convertedor e ângulo de torção de 20° no bico da lança. Neste caso a velocidade de desgaseificação aumentou da ordem de 40% e o tempo de misturamento reduziu da ordem de 15% quando comparados ao sistema original (ventaneira perpendicular a base e lança convencional). ______________________________________________________________________________________________ / ABSTRACT: The influence of geometric and operational parameters of a combined blow convertor on mixing, degasification and rate of projection were studied using a physical model of the convertor in the laboratory, varying bottom tuyere inclination, torsion angle of lance nozzles and blow pattern (with variation of top gas blowing rate, tuyere blowing rate and lance bath distance). The parameters for the model were evaluated considering similarity criteria from the operational and geometrical data of the 75 ton convertor of V&M of Brazil. From the analysis of results of experiments conducted with the physical model, new configurations of tuyeres and lance torsion angles have been suggested for increased productivity and optimum projection rate. A regression analysis of the data obtained resulted in several equations with variables considered. Relatively lower mixing time and high degasification rate resulted in the system with tuyeres inclined towards the wall of the convertor and the nozzle torsion angle of 20 degrees. In this case the degasification rate increased by 40% and mixing time got reduced by 15%relative to the original system with tuyere orientation perpendicular to the base and conventional lance without twist.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T18:58:11Z (GMT). No. of bitstreams: 1 106524.pdf: 3893120 bytes, checksum: 241b3730ae6dbbc2bcb3016d9571c8f3 (MD5) Previous issue date: 1994 / Objetivo deste trabalho é de estudar, caracterizar e modelar um posicionador de ultra-precisão, de modo a propor uma estratégia de controle que atenda às especificações próprias dos processos de fabricação de ultra-precisão, nos quais exigem-se erros dimensionais submicrométricos e rugosidade superficial nanométrica. Foi desenvolvido um posicionador translativo cujas principais características são: guias cilíndricas com mancais aerostáticos, possibilidade de utilização, em forma opcional, de dois tipos de acionamento direto (motor translativo e motor de torque montado em um fuso de esferas recirculantes), realimentação de posição através de um sistema de medição LASER interferométrico e controlador baseado em DSP. O trabalho fornece as informações necessárias para a integração dos subsistemas que compõem o posicionador desenvolvido, e para a operação do mesmo.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-26T10:09:45Z (GMT). No. of bitstreams: 1 301157.pdf: 2350737 bytes, checksum: 8eb3a727365ba77188577e457c507fe1 (MD5) / É importante avaliar o progresso da Manufatura Enxuta (ME), para saber onde é necessário concentrar esforços, para que sua implantação apresente os resultados esperados. As empresas atualmente focam na implantação das práticas da ME e nem sempre realizam um monitoramento, buscando identificar o comportamento das pessoas com relação a estas práticas, que muitas vezes falham devido à falta de comprometimento das pessoas envolvidas neste processo. Assim esta dissertação tem como objetivo desenvolver um método de auditoria para avaliar e acompanhar o andamento da implantação da ME no sistema produtivo focado no envolvimento e conhecimento das pessoas. O método proposto dividi-se em quatro variáveis: Conhecimento, Prática, Gestão e Comportamento e é composto por quatro etapas: Planejamento, Auditoria, Análise e Ações Corretivas; baseia-se na norma NBR ISO 19011 (2002) que apresenta diretrizes para condução de auditorias, e no ciclo PDCA. A metodologia utilizada foi o estudo de caso, tendo como unidade de análise seis setores de uma indústria têxtil. Os resultados demonstram que a proposta consegue captar tanto as aplicações clássicas da ME tratadas pelos métodos identificados na literatura, apresentando um diagnóstico de implantação da ME, bem como avaliar em que nível se encontra a participação e comprometimento das pessoas envolvidas neste processo. No estudo de caso conduzido neste trabalho identificaram-se como mais deficientes as variáveis Conhecimento e Gestão, as quais foram sugeridas algumas medidas para que a implantação da ME se estabelecesse de forma mais efetiva. Dentre as principais dificuldades encontradas, cita-se a falta de interesse da empresa selecionada no estudo de caso em seguir rigorosamente as etapas do método proposto, a dificuldade dos colaboradores auditados em não compreenderem algumas das questões da lista de verificação por falta de conhecimento em ME.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção / Made available in DSpace on 2013-03-04T19:13:43Z (GMT). No. of bitstreams: 1 305521.pdf: 4248858 bytes, checksum: 1f3c92ec092d371c534117eb9cfe0e49 (MD5) / Essa dissertação tem como tema central a aplicação de uma das abordagens industriais mais estudadas e utilizadas nos últimos anos: a produção lean. O objetivo é desenvolver um método para a disseminação de práticas enxutas na logística interna, mais especificamente, em armazéns de matérias-primas. A aplicação dessas práticas, oriundas do Sistema Toyota de Produção, tem demonstrado muitos resultados positivos, não somente na manufatura, mas também no setor de serviços, incluindo as operações logísticas. Da mesma forma, a logística vem se tornando o diferencial competitivo de muitas empresas. No entanto, poucos autores abordam o tema, que se demonstra uma oportunidade de pesquisa. Primeiramente foi realizada uma revisão bibliográfica sobre a produção lean, a logística empresarial e a relação entre elas. Simultaneamente, uma pesquisa estruturada por publicações científicas relacionados com o tema obteve poucos resultados. Em seguida, o método foi desenvolvido a partir da revisão da literatura, utilizando trabalhos relacionados com o tema de pesquisa. O método é representado por um ciclo de disseminação de quatro fases, compostas por treinamentos, diagnóstico do armazém, planejamento e a aplicação das ferramentas, através de eventos kaizen. O diferencial do método está na sua área de aplicação: as operações de armazenagem. Por fim, utilizou-se a metodologia da pesquisa-ação para a aplicação do ciclo de disseminação em uma empresa industrial da área de telecomunicações, que adotou o método para introduzir e disseminar a cultura enxuta no seu armazém de matérias-primas. Após a avaliação dos resultados e verificação com especialistas da área, o método se demonstrou como uma boa forma de disseminação de práticas lean em armazéns de matérias-primas. / The focus of this work is on the application of one of the most studied industrial approaches used in recent years: the lean manufacturing. The goal is to develop a method to disseminate lean practices in logistics, more specifically, in warehouses of raw materials. The application of these practices, derived from the Toyota Production System (TPS), has demonstrated many positive outcomes, not only in manufacturing but also in the service sector, including logistics operations. Likewise, for many companies, the logistics has been seen as a competitive advantage. However, few authors address the topic, which demonstrates a research opportunity. We first carried out a literature review on the lean manufacturing, logistics and the relationship between them. Simultaneously, a structured research for scientific publications related to the topic got few results. Then the method was developed from the literature review, using works related with the research field. The method is represented by a cycle of dissemination of four phases, comprising training, warehouse diagnosis, planning and implementation of tools through kaizen events. The differential of the method is its application area: the warehouse operations. Finally, we used the action research for the dissemination cycle application in an industrial company, of telecommunications sector, that adopted the method to introduce and disseminate the lean culture in his warehouse of raw materials. After assessing the results, and check with experts, the method is shown a good way of spreading lean practices in warehouses of raw materials.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2012 / Made available in DSpace on 2013-06-25T23:16:06Z (GMT). No. of bitstreams: 1 315062.pdf: 5418272 bytes, checksum: 67d04c04fd7c5e1c0527c7e5d6d63f74 (MD5) / A presente dissertação descreve uma análise metodológica de um equipamento de manufatura aditiva, visando a redução da variabilidade do seu processo de fabricação. O equipamento, que tem sido utilizado para a geração de conhecimento de novos materiais e técnicas de fabricação, corresponde a um protótipo funcional desenvolvido para auxiliar na fabricação de corpos de prova poliméricos com variação espacial na sua composição material e estrutural por meio da técnica de sinterização seletiva a Laser. A metodologia utilizada, adaptada dos modelos de referência: ciclo PDCA para melhoria da qualidade e metodologia de análise e melhoria de processos, é apresentada em 3 etapas visando: 1) conhecer o processo de fabricação do equipamento; 2) identificar as causas dos problemas nele apresentados, procurando sua redução ou eliminação; e 3) procurar as causas da variabilidade do processo de fabricação e de seus parâmetros, apresentando propostas para sua redução ou eliminação. O resultado da aplicação da metodologia apresentou evidências de que as causas da variabilidade originam-se na concepção escolhida para o desenvolvimento do equipamento, na sua implementação e nas posteriores modificações realizadas para preencher novos requisitos. As soluções advindas da aplicação da metodologia permitirão definir ações para reduzir a variabilidade no processo de fabricação.<br> / Abstract : This research described the methodological analysis of an additive manufacture equipment aiming to reducing the variability in its manufacture processes. The equipment, which has been used to generate knowledge of new materials and fabrication techniques, is a functional prototype developed to help in the manufacture of polymeric test specimens with spatial variation in its material and structural composition through the Selective Laser Sintering. The methodology applied, adapted of reference models: PDCA cycle for improvement of the quality and the methodology of analysis and improvement of processes, is presented in three stages aiming: 1) know the equipment#s fabrication process; 2) identifity the causes of the problems seeking to reduce and eliminate them; and 3) search causes of the process variability in the manufacturing processes and its parameter, presenting proposals for its reduction. The results of applying the methodology presented evidences that the causes regarding lack of variability originate in the conception chosen to develop the equipment, in its implementation and in its subsequent modifications performed to meet new requirements. The solutions the methodology application will allow to define actions that decrease the variability in the manufacture processes.