Orientador: Paulo Correa Lima / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-26T15:24:53Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Campos_LuizDalmirFerrazde_M.pdf: 4518644 bytes, checksum: 5a011107fa08597094dcc60e64b687d9 (MD5) Previous issue date: 2000 / Resumo: A dissertação relata o estado de absorção pelo Ocidente, do sistema Toyota de produção, conhecido como "produção enxuta" através da metodologia da "Mentalidade Enxuta". Descreve a metodologia da mentalidade enxuta através dos seus cinco princípios que são: Valor, Cadeia de valores, Fluxo, Produção puxada e Perfeição.Descreve também a metodologia da implantação de produção enxuta em uma empresa via um processo de oito pontos que são: Levantamento de dados, Projeto de células, Redução dos tempos de setup, Controle de Qualidade Total, Manutenção Preventiva e integrada, Nivelamento e balanceamento da produção, Controle de produção e controle de inventários - kanban e finalmente o Programa de F omecedores.Relata o estudo de caso na empresa FMETAL, na modificação do sistema de produção em massa para produção enxuta com diminuição dos estoques intermediários, redução do tempo de mão de obra ocioso, liberação de espaço útil, redução dos tempos de setup, redução de 30% na mão de obra e aumento da produção.Conclui com a plena possibilidade de transplantar o sistema japonês de produção enxuta para empresas de outros países / Abstract: The dissertation reports the state of absorption by the Occident, of the Toytota Production System, known as "Lean Production" through the application of the methodology of "Lean Thinking", It describes the Lean Thinking Methodology through its five principIes namely: Value, Value Chain, Flow, Pulled Production, and Perfection.It describes also the Methodology for the implementation of Lean Production in a company through a process of eight steps that are: Data Gathering, Cell Design, Reduction of Setup Times, Integrated Quality Control, Integrated Preventive Maintenance, Leveling and Balancing of the Manufacturing System, Production and Inventory Control - kanban and finally the Vendor Program. It reports the Case Study on the FMETAL company, by the modification of the production system from the mass production to the lean production with the reduction of the intermediary stocks, reduction of idle labor time, liberation of useful space, reduction in setup times, a reduction of 30% of total labor time and a production increase.It conc1udes with the total feasibility of transplanting the Japanese system of lean production to companies of other countries / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Anselmo Eduardo Diniz / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-28T19:32:16Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Braga_DurvalUchoas_D.pdf: 12354864 bytes, checksum: 6bf9ef93c83f3d7b21c8aec02b345ba6 (MD5) Previous issue date: 2001 / Resumo: Nessa última década, muito se tem pesquisado sobre a restrição ao uso de fluidos de corte na produção metal-mecânica. Os fatores importantes que justificam tal procedimento incluem a elevada parcela dos custos dos mesmos (até 17%) nos custos operacionais da fabricação, as questões ecológicas, as exigências legais quanto à preservação do meio-ambiente, à saúde do ser humano etc. Considerando-se os padrões das indústrias automotivas alemãs, para o ano de 1992, o volume de descartes de fluido de corte emulsionável representou aproximadamente 60% do consumo total de lubrificantes no país (1.151.312 tlano). Esse tipo de fluido de corte é importante não somente por refrigerar e/ou lubrificar a região do corte, mas devido ao grande volume aplicado por jato, contribuindo ainda para a remoção do cavaco e manutenção das tolerâncias dimensionais e de forma, tanto do produto como da máquina-ferramenta. É importante salientar que a aplicação de fluido de corte atomizado (mistura ar-óleo) tem sido possível em processos de fabricação por usinagem, graças ao desenvolvimento tecnológico de novos materiais para as ferramentas de corte e também das máquinas-ferramentas. O objetivo deste trabalho foi testar o desempenho do processo de furação de uma liga de alumínio-silício (7,11% Si) quando utilizado fluido de corte atomizado em comparação com o fluido de corte emulsionado. Os ensaios foram realizados utilizando-se brocas inteiriças de metal duro, tipo KI0, com diâmetro d = 10 mm. Os resultados mostraram que a operação, quando utilizado fluido de corte atomizado com vazão de óleo de 10 ml/h, apresentou um desempenho em termos de qualidade dos furos (tolerância dimensional e rugosidade) e desgaste da ferramenta similar àquele da operação com fluido de corte emulsionado aplicado em abundância por jato. Por outro lado, em termos de esforços de corte (força de avanço e potência de corte), a operação com fluido de corte atomizado se apresentou mais eficaz / Abstract: In the last decade a lot has been researched about the minimization of the use of cutting fluid in metal-mechanical production. Among the most important factors to justify such procedure are the high percentage of cutting fluid costs (up to 17%) in the total production costs, ecological issues, legal demands concerning to the environment, human health and so on. Considering the German pattern of its automotive companies for 1992, the volume of cutting fluid (emulsions) residuaIs represented around 60% of the total consumption of lubricants of the country (1,151,312 t/year). Cutting fluid is important not just to cool and/or to lubricate cutting zone but, due to the high volume of the fluid jet, it also contributes to the chip removal and to keep tight geometric and dimensional tolerances of the workpiece and machine tool. It is important to note that the application of atomized cutting fluid (air-oil mist) has become possible in machining processes, due to the development of new tool materials and machine tools. The main goal of this work is to evaluate the performance of a aluminum-silicon alloy (7.111% of Si) drilling process when air-oil mist is used as cutting fluid in comparison with a flood of oil-water emulsion. Several experiments were carried out using solid carbide (ISO KI0) drill with diameter d = 10 mm. The results proved that the operation with air-oil mist presented similar performance in terms of quaIity of the holes (dimensional tolerances and surface roughness) and tool wear than when a flood of emulsion was applied. In the other hand, in terms of cutting forces (feed force and power) the operation using air-oil mist presented a better performance / Doutorado / Doutor em Engenharia Mecânica

Orientador : Charly Kunzi / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-02T20:15:13Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Depre_WarnerBrunelli_M.pdf: 15765676 bytes, checksum: a1f622e1e27aec150bdbc41f0e545565 (MD5) Previous issue date: 2002 / Resumo: O processo de rebitagem atual da Embraer não é considerado robusto, mas um processo sob controle estatístico e previsível. Alguns trabalhos foram desenvolvidos com sucesso para garantir a estabilidade do processo, que atualmente apresenta baixos índices de defeitos. No entanto, devido à variabilidade inerente a cada operação de escareamento e cravação e a ordem de grandeza das tolerâncias do processo, uma pequena alteração nas características dos rebites afeta consideravelmente a qualidade da rebitagem e, portanto, a qualidade do produto EMBRAER. Para garantir a estabilidade do processo de rebitagem, analisou-se a influência dos parâmetros de fabricação dos rebites do atual fornecedor nas características de instalação. O trabalho englobou desde engenharia do valor e ensaios dimensionais e metalográficos, até um levantamento estatístico comparativo entre as principais dimensões dos rebites com os limites de tolerâncias das especificações. A capacidade (Cp) e a capacidade real (Cpk) do processo do atual fornecedor foram examinadas, objetivando a inserção de requisitos na especificação EMBRAER capaz de garantir maior controle na qualidade dos rebites, visando otimizar o processo de rebitagem, reduzir custos com reparos, garantir a capacidade de produção e satisfazer as exigências quanto aos aspectos visuais dos clientes / Abstract: The current riveting process of EMBRAER is not considered robust, but a process under statistical and previsible control. Some works were developed with success to guarantee the process stability, that nowadays it presents low rates of defects. However, due to the inherent variability to each flush hole operation, riveting and the order of magnitude of the tolerances involved in the process, a small alteration in the characteristics of the rivets affects considerably the quality of the riveting and, consequently, the quality of the EMBRAER product. To guarantee the stability of the riveting process, it was analyzed the influence of the production rivets parameters of the current supplier in the installation characteristics. The work inc1uded from value engineering and dimensional and metalographics measurements, until a comparative statistical rising among the main dimensions of the rivets with the tolerances limits of the specifications. The capacity (Cp) and the real capacity (Cpk) of the process of the current supplier were examined, seeking at the insert of requirements in the EMBRAER specification capable to guarantee larger control in the quality of the rivets, seeking to optimize the riveting process, to reduce costs with repairs, to guarantee the production capacity and to satisfy the requirements as for the customer' s visual aspects / Mestrado / Instrumentação e Controle Industrial / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Roseana da Exaltação Trevisan / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-03T20:43:36Z (GMT). No. of bitstreams: 1 SantosNeto_NorivalFerreirados_M.pdf: 8510396 bytes, checksum: 996d637fbee05ccb396d0ad27de58d76 (MD5) Previous issue date: 2003 / Mestrado

Orientador: Oswaldo Luiz Coutinho / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-18T07:05:39Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Cozman_JoseAntonioNeme_M.pdf: 10263630 bytes, checksum: 2a2d40f6231d40789c356bdcfba3811a (MD5) Previous issue date: 1993 / Résumé: Cette dissertation présente une méthode de optimisation de systemes de production qui opérent avec fabrication et récuperation de pieces et ensembles, cà c'est le cas typique des ateliers d'entrétien des systemes de production de l'industrie de base (par exemple, usines lntegrées et complexes industriels de production de services). La méthode se base sur la tecnologie de fabrication et la adapte aux conditions de récuperation de pieces: activité característique dans le domaine de la maintenance. En résultat, furent expandus les concepts de similarité et les tecniques de groupement a un envíronnemnt industriel externe a celui de la fabrication mécanique et sujet à l'influence de facteurs d'incertitude. La méthode a été essayé par simulation aupres de l'ateller central de l'entrétien de l'usine de la Companhia Siderúrgica Paulista - COSIPA. Les testes, ses résultats et indices, sont décrits, mettant evidence la aplicabilité et les avantages de la méthode proposée / Resumo: Este trabalho apresenta um método para otimização de um sistema de produção operando com fabricação e recuperação de peças e conjuntos. Este e o caso das oficinas de apoio de manutenção nos sistemas de produção da indústria de base (por exemplo, usinas integradas e complexos industriais de prestação de serviços). O método associa às condições básicas da recuperação em manutenção, a metodologia da tecnologia de manufatura. Assim, foram expandidos os conceitos de semelhança e as técnicas de agrupamento, de modo a utilizá-las em um ambiente exógeno à manufatura mecânica e caracterizado por acentuada aleatoriedade. É descrito o ensaio, efetuado por simulação, na oficina central de manutenção da usina da Companhia Siderúrgica Paulista - COSIPA. Os resultados obtidos e os índices levantados são apresentados ao final, demonstrando a aplicabilidade e as vantagens do método proposto / Abstract: This dissertation presents a method for optimizing a production system which operates with manufacturing and restoring of parts and assemblies. This is the typical case of maintenance workshops, which serve production systems of the heavy industry (for instance, integrated works and industrial complexes of production of services. The method is based on the manufacturing technology concepts and applies its methodology to the condítions of parts restoring, which is typical feature in the field of maintenance. As a result, the concepts of similarity and grouping techniques have been expanded to an industrial environment sited outside of the mechanical manufacture and influenced by non-deterministic factors. The method has been tested through simulatlon at the central maintenance workshop of Companhia Siderúrgica Paulista COSIPA. Steelworks and this experiment is described. Results and indexes obtained from the research are presented, showing the applicability and merits of the proposed method / Mestrado / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: João Alexandre Ferreira Rocha Pereira / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Quimica / Made available in DSpace on 2018-07-19T19:51:09Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Santos_EdilsondeJesus_M.pdf: 5145061 bytes, checksum: add098d00d33a90d26ff82ad72a8f9b2 (MD5) Previous issue date: 1994 / Resumo: A programação de produção deve ser vista como um conjunto de funções para a qual convergem informações que serão transformadas convenientemente em instruções para os diversos departamentos de uma indústria. A interação entre o setor de programação e os setores produtivos deve ser bastante dinâmica, intensificando o fluxo de informações dentro da organização e fazendo com que os setores de produção desenvolvam com mais eficiência os objetivos pré-estabelecidos. O objetivo de qualquer empresa é fornecer aos seus clientes o melhor produto possível, e com menor custo. Para tanto, faz-se necessário adotar uma política de conduta organizacional para obtenção das metas estabelecidas. Neste ponto, o Planejamento e Programação de Produção deve determinar "o que fazer", "onde fazer", como fazer" e "quando fazer", assim que os recursos necessários e os projetos dos produtos a serem manufaturados estejam definidos. A programação de produção é o instrumento que possibilita a conduta racional, e não aleatória, dos procedimentos ou operações que vão conduzir a matéria prima ao produto final. É inegável que sem a coordenação das tarefas e sem a busca de um roteiro de fabricação ótimo, que venha minimizar custos e aumento da produtividade (minimização de tempo de execução do plano de produção) é praticamente impossível alcançar as metas estabelecidas. A proposta da presente tese enfoca o escalonamento de produção, mais precisamente o seqüenciamento de tarefas, dentro dos setores produtivos em plantas batelada multiproduto. Dado um conjunto de N tarefas e os diversos fatores de processamento que influenciam na execução das operações, o setor responsável pela programação de produção deve fornecer aos setores produtivos qual o melhor roteiro de manufatura dos produtos que venha a minimizar uma determinada função objetivo conveniente com as metas determinadas pela organização. Em nossa abordagem para a solução dos problemas envolvendo o seqüenciamento de tarefas utilizaremos a metodologia de busca controlada em árvore, mais conhecida como metodologia "Branch and Bound"("BAB"), tendo em vista a sua eficiência na busca de um roteiro ótimo, principalmente quando o valor do menor limitante da função objetivo tomada como critério para o seqüenciamento das tarefas é calculado com garantia / Abstract: Not informed. / Mestrado / Mestre em Engenharia Química

Orientador: Paulo Roberto de Aguiar / Banca: Danilo Hernane Spatti / Banca: Andre Luiz Andreoli / Resumo: A retificação é um processo de usinagem amplamente aplicado na fabricação de produtos que exigem baixa tolerância e alta precisão dimensional. Um dos danos mais comuns que ocorre durante este processo é a queima do material, que altera as propriedades mecânicas da peça usinada, comprometendo suas especificações. Sendo assim, o monitoramento da queima no processo de retificação é vital para garantir um alto nível de qualidade, produtividade e repetitividade dos processos industriais. Neste cenário, este trabalho traz uma nova abordagem não destrutiva para a identificação e localização da queima em aço SAE 1045, com o objetivo de desenvolver um sistema confiável e robusto de monitoramento da retificação como alternativa aos métodos invasivos, por meio do uso de transdutores piezelétricos de baixo custo e de técnicas de processamento digitais de sinais baseadas no critério estatístico de Hinkley. Comparado aos testes tradicionais e invasivos, como os testes de microdureza e metalografia, concluiu-se que o critério de Hinkley tem alta eficácia e potencial para localizar o início da queima da peça uma vez que o erro na localização foi menor que 4% / Abstract: Grinding is a machining process widely applied in the manufacture of products that require low tolerance and high dimensional accuracy. One of the most critical issues in this manufacturing process is the material burning phenomenon, which can lead the part to a total failure. Therefore, monitoring burning in the grinding process is vital to ensure a high level of quality, productivity and repeatability of industrial processes. In this sense, this article presents a new non-destructive approach for the onset location of burn in the SAE 1045 steel, aiming to develop a reliable and robust grinding monitoring system as an alternative to invasive methods. An experimental investigation was conducted by using low-cost piezoelectric diaphragms and feature extraction of the signals through Hinkley criterion. By comparing to the traditional and invasive tests such as microhardness measurements and metallographic analysis, it was concluded that the Hinkley criterion has a high effectiveness and potential to locate the onset of burning, once the error of the location was less than 4% / Mestre

O Processo de Desenvolvimento de Produto (PDP) é um processo caro para qualquer empresa, pois são utilizadas muitas horas de mão de obra especializada. Nesta fase são encontrados muitos problemas, dificuldades ou oportunidades de melhoria. Quanto mais cedo forem detectadas estas necessidades, menos onerosas serão as alterações, necessárias para que o produto ou o processo de fabricação em série esteja dentro do planejamento da empresa, considerando prazo, custo, qualidade e design. Este trabalho mostra como a utilização de modelos físicos preliminares - mock-ups e prototipagem rápida podem facilitar o PDP. Suas características principais são reduzir o prazo, identificar precocemente os problemas de projeto, de montagem e também as dificuldades do processo de fabricação. Assim são evitados os altos custos na correção de um eventual problema em uma fase adiantada do projeto, próximo ao início de produção. Muitas vezes o PDP requer várias unidades de uma mesma peça protótipo. Por este motivo, outro aspecto abordado neste trabalho é a utilização de ferramental rápido, que reduz o tempo de fabricação e o custo por unidade protótipo fabricada, permitindo que o produto seja desenvolvido e analisado de uma forma confiável e consistente. É mostrado como o investimento no uso de prototipagem rápida e de ferramental rápido, que é relativamente alto, reduz o risco de encontrar surpresas no início da produção. Desta forma, são apresentados alguns processos de fabricação demock-ups, de prototipagem rápida e de ferramental rápido, acessíveis à maior parte das empresas e aplicáveis não só à indústria automobilística, mas também a outros tipos de indústria. / The Product Development Process (PDP) is an expensive process to any company, because many specialized manpower are required. In this phase, many problems and difficulties are faced but also improvement opportunities are identified. As soon as these requirements are being detected, less onerous these changes will be effective, in order to the serial fabrication process be according to the company planning, considering lead time, cost, quality and design. This job shows how the mock-ups and rapid prototyping utilization make the PDP easily. Their main characteristics are reducing the lead-time, previously identification of the project and assembly problems, and also the process fabrication troubles. This way, high correction costs are avoided in eventual problems in an advanced project phase, next to the start of production. Many times the PDP requires several units of the same prototype part. Due to this reason, another mentioned issue in this job is the rapid tooling utilization, which can reduce the fabrication time and the cost per fabricated prototype unit, also allowing to the product be developed and analyzed in a trusty and consistent way. It is shown how the rapid prototyping and rapid tooling investment, that is relatively high, can reduce the risk to face any surprise in the start of production. This way, some mock-up fabrication, rapid prototyping and rapid tooling processes are presented, which is accessible to most of companies and are applicablenot only to automobile industry but to the other kinds of companies too.

Os sistemas de medição são projetados para obter uma capabilidade de acordo com as exigências do cliente final ou especificações de engenharia. Esta capabilidade deve ser mantida através de manutenções preventivas e calibrações. Este estudo apresenta um procedimento, onde se determina a capabilidade do sistema de medição utilizando o MSA (Measurement System Analisys). Obtendo a capabilidade, a confiabilidade das medições obtidas do sistema de medição é estimada, considerando como falha a perda da capabilidade obtida. Os tempos estimados de falha são obtidos em testes de vida acelerados utilizando como sobrecarga o aumento da temperatura e extrapolando os tempos de falha para condição de uso através dos modelos de Arrhenius-exponencial, Arrenius-Weibull e Arrhenius-lognormal. O MTTF é calculado para estimação dos tempos de manutenção e calibração do sistema de medição. Uma aplicação do procedimento proposto é realizada em um equipamento protótipo de medição do número de Swirl desenvolvido com uma nova tecnologia de medição mais rápida e precisa em relação aos existentes no mercado. O estudo avalia a capabilidade do equipamento de medição de Swril e posteriormente estima tempos de falha para obter a confiabilidade das medições obtidas e o tempo necessário para sua manutenção. / The measuring systems are designed to achieve a capability according to the requirements from the end customer or engineering specifications. This capability must be maintained through preventive maintenance and calibration. This study presents a procedure, where the measurement system capability is determined using the MSA (Measurement System Analyzes). Obtaining the capability, the reliability of the measurements obtained from the measurement system is estimated, considering as failure the loss of the capability obtained. An estimated failure times are obtained in accelerated life tests using the temperature increase as an overloading and extrapolating the failure times to condition of use through the Arrhenius-exponential, Arrenius-Weibull and Arrhenius-lognormal models. The MTTF is calculated to estimate the maintenance and calibration times for the measurement system. An application of the proposed procedure is carried out on a prototype equipment to measure the Swirl number developed with a new measurement technology faster and more accurate than others available on the market. The study evaluates the capability of equipment to measure the Swirl number and then estimates failure times to obtain the reliability of measurements obtained and the time required for their maintenance.

Neste trabalho, é apresentada uma metodologia para fabricação de transistores de filmes finos orgânicos sobre substratos flexíveis e resultados de simples testes de flexão desses substratos. Foram fabricados transistores de Poli(3-hexiltiofeno) (P3HT) com diversas arquiteturas não se preocupando somente com a relação W/L dessas, mas também com a facilidade de caracterizar os dispositivos em superfícies curvas. Os transistores foram fabricados sobre diversos substratos como silício, vidro e PET, para que fosse possível uma comparação de eficiência entre eles. A mobilidade do P3HT se manteve próximo de 10-2 cm2/Vs enquanto que a corrente de ION apresentou um aumento significativo, Os transistores sobre PET se mostraram resistentes à flexão, suportando raios de curvaturas de até 0,8 cm sem afetar sua resposta. Porém foi identificado que a compressão ou a tração resultam em efeitos diferentes nos transistores, principalmente sobre os eletrodos de ouro. / Presented herein is a fabrication procedure for organic thin film transistors over flexible substrates. It is also shown the results of the bending tests on these devices. Transistors of poly(3-hexyl thiophene) (P3HT), with different architectures were fabricated, aiming not only the W/L relation but also, the capability contacting bent electrodes for testes on curved surfaces. The transistors were fabricated over rigid and flexible substrates like silicon, glass and PET, allowing the efficiency comparison between them. The P3HT mobility was kept stable, around 10-2 cm2/Vs, while the ION current presented a significant change on different substrates. The transistors over PET showed to be resistance to bending, being able to bend to a curve radius of 0.8 cm without losing its transistor characteristics. Although, it was identified that the direction of bending, compression and traction, result on different effects over the transistors, especially over the golden electrodes.