Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção / Made available in DSpace on 2012-10-26T01:44:29Z (GMT). No. of bitstreams: 1 301431.pdf: 8419504 bytes, checksum: a757c74123619b1c37bdb758ade1c022 (MD5) / Este trabalho aborda a influência do planejamento mestre da produção na implementação da manufatura enxuta. O Plano Mestre de Produção (PMP) para a manufatura enxuta necessita estar nivelado à demanda (heijunka), a fim de que sejam atendidas as necessidades dos clientes, sem que seja preciso manter elevados estoques, os quais, de acordo com a abordagem lean, significam uma perda por superprodução. Além disso, o sistema produtivo precisa atender à demanda dos clientes sem sobrecarga ou ociosidade dos recursos produtivos. Nesse sentido, esta Tese propõe um modelo para o diagnóstico do PMP, a partir de indicadores de práticas utilizadas e das performances obtidas pelas organizações, a fim de relacionar os resultados desses indicadores com o estágio de nivelamento da produção. A pesquisa bibliográfica realizada identificou o estado da arte em relação ao tema desta tese, além de evidenciar seu ineditismo e relevância. É apresentado o método proposto Benchmarking do Plano-Mestre de Produção (BMPMP), que possibilita o diagnóstico da forma como as empresas operacionalizam seu planejamento mestre da produção, no sentido de obter o nivelamento, além de identificar que ações podem ser tomadas para que o heijunka possa acontecer. Objetiva-se assim evidenciar a relação entre o nivelamento do PMP e o estágio de manufatura enxuta em que o sistema produtivo se encontra, uma vez que essa relação está retratada nas discussões teóricas existentes na literatura, sem, entretanto, possuir um instrumento que permitisse avaliar essa relação. A fim de viabilizar a discussão das relações entre o PMP nivelado e a manufatura enxuta, é aplicado também o diagnóstico Benchmarking Enxuto (BME), que foi desenvolvido pelo Laboratório de Simulação de Sistemas de Produção (LSSP), da Universidade Federal de Santa Catarina. Essa análise simultânea sustenta-se na constatação que o nivelamento da produção influencia na obtenção da manufatura enxuta. Trata-se de uma pesquisa qualitativa de natureza exploratória e descritiva. Para testar o modelo proposto, ele foi utilizado em seis empresas, sendo que em uma delas foi aplicado em três processos diferentes, o que totaliza oito aplicações. Os resultados das aplicações ensejaram a identificação de pontos fortes e de oportunidades de melhoria na gestão da produção e permitiram verificar o relacionamento do PMP nivelado com o estágio em que se encontram as empresas em termos de manufatura enxuta, tornando-o assim um elemento que merece a atenção das organizações que almejam uma manufatura lean. / This thesis approaches the influence of the master production schedule in the implementation of lean manufacturing. The Master Production Schedule (MPS) - to the lean manufacturing - needs to be leveled with the demand (heijunka), so that clients' needs are met, without keeping the stocks high, which according to lean approach mean a loss by overproduction. In addition, the productive system needs to meet the client's demands without overload or idleness of the productive resources. In line with that, this thesis proposes a model to diagnose the MPS, from indexes of practices adopted and the performances obtained by the organizations, in order to relate the results from those indexes to the stage of production leveling. The literature review has identified the state of the art related to the subject of this thesis, besides substantiating its newness and relevance. It is presented the proposed method - MPSBM (Master Production Schedule Benchmarking) - which enables the diagnosis of the way how the organizations operate their master production schedule, in order to obtain the leveling, besides identifying which actions might be taken, so that the heijunka happens. It aims, in this way, to highlight the relation between the MPS leveling and the lean manufacturing stage in which the productive system encounters itself, since that relation has been depicted in the theoretical discussions present in literature, without, however, owning an instrument that allows the evaluation of that relation. In order to make possible the discussion of the relations between the leveled MPS and the lean manufacturing, it has been also applied the Lean Benchmarking diagnosis (BME), which has been developed by the Laboratório de Simulação de Sistemas de Produção (LSSP), from Universidade Federal de Santa Catarina. This simultaneous analysis is based on the observation that the production leveling influences on obtaining the lean manufacturing. It is a qualitative research of exploratory and descriptive nature. To test the proposed model, it has been used in six companies, and in one of them it has been applied in three different processes, which results in eight applications. The results of the applications have provided the identification of strengths and opportunities for improvement in the production management and have enabled verifying the relationship between the leveled MPS and the stage in which the companies encounter themselves in terms of lean manufacturing, making it, in this way, an element which deserves the attention of organizations which aim a lean manufacturing.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-23T17:36:25Z (GMT). No. of bitstreams: 1 259868.pdf: 6544108 bytes, checksum: 941e2f956d3762d523c1716611249510 (MD5) / O presente trabalho trata do problema da execução das funções de planejamento de processo e seqüenciamento da produção de forma integrada ou paralela, ao invés da abordagem tradicional e seqüencial. É esta nova forma de execução que se apresenta como o campo ideal para o emprego de planos de processos alternativos, buscando melhorias nas métricas do seqüenciamento, isto porque planos de processos pré-fixados contribuem, via de regra, para um desbalanceamento no carregamento de máquina, criando gargalos produtivos, além de gerar conflitos de seqüenciamento quando da alocação das máquinas. O contexto apresentado foi motivador para o desenvolvimento deste trabalho, através do qual busca-se responder questões relativas à (a) como os planos de processos alternativos, gerados durante o planejamento dinâmico, podem influenciar no seqüênciamento da produção, sob a ótica das diferentes flexibilidades a serem consideradas no planejamento do processo; (b) como representar estas flexibilidades de forma adequada em um modelo de simulação; (c) quais as métricas que devem ser adotadas para a medição da performance do seqüênciamento da produção; e (d) qual o tipo de layout a ser considerado como alvo deste tipo de correlação? São estas, entre outras, as questões que levam ao objetivo traçado para este trabalho de pesquisa, que é: Propor, implementar e validar um modelo de simulação baseado em uma sociedade multiagentes, que permita o estudo da correlação entre planos de processo alternativos, representados sob a forma de diferentes flexibilidades, e o seqüênciamento da produção em um ambiente de layout funcional. Para alcançar este objetivo foi definida uma sociedade baseada em agentes; criados protocolos de negociação e re-negociação que permitem aos agentes cooperar e coordenar suas ações; e finalmente foi desenvolvido e validado um protótipo de simulação para a integração entre planos de processos alternativos e o seqüenciamento da produção aderente às normas de padronização internacionais. Os objetivos descritos foram atingidos, com o modelo de simulação proposto permitindo a combinação entre quatro diferentes tipos de flexibilidades nos planos de processo: (a) de seqüência; (b) de operações; (c) de processo; e (d) de máquina. Além disto, o modelo ainda permite o uso de precedências entre as operações. Finalmente foi desenvolvimento uma extensão do modelo proposto, baseado em sistemas especialistas, que através da sugestão do roteamento inicial das peças, pode ser usado para minimizar a variabilidade do modelo.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-23T17:55:47Z (GMT). No. of bitstreams: 1 259872.pdf: 3577324 bytes, checksum: 9da0e8e1e23889bfbf44b84941099b1b (MD5) / A Toyota - a maior montadora de automóveis do mundo - desenvolveu métodos associados ao planejamento e controle da produção, PCP, que viabilizaram o aprimoramento da cadeia produtiva automobilística, aumentando a competitividade das empresas integrantes por meio da produção de bens diversificados consumindo menos recursos em menos tempo. De fato, estudos indicam que tais métodos, baseados no conceito de Produção Nivelada, reduzem os efeitos danosos da amplificação da demanda (Efeito Forrester), causada, em parte, pela gestão independente dos elos de uma cadeia de produção. Por essa razão, a Produção Nivelada reduz os estoques em toda a cadeia de suprimentos, aumentando o nível de serviço aos clientes. Entretanto, baseado em pesquisas recentes, constatou-se que as publicações referentes à aplicação da Produção Nivelada em outros segmentos de manufatura se apresentam de forma incipiente. Tais pesquisas são focalizadas em casos particulares de sequenciamento de modelos variados em linhas de montagem, caracterizadas por lotes de produção reduzidos. Partindo dessas considerações, esta dissertação apresenta um método de aplicação da Produção Nivelada em sistemas de manufatura repetitiva caracterizados por operações de fabricação em lotes, incluindo a estrutura com as etapas necessárias para o planejamento, cálculo e implantação. O foco é orientar tanto acadêmicos quanto empresas dos diversos segmentos de manufatura discreta e repetitiva, que representam uma parcela relevante do setor industrial. O método proposto parte de conceitos existentes na literatura, tais como a priorização dos produtos, o plano nivelado de produção, incremento Pitch e o cálculo do Kanban. Finalmente, no estudo de caso, foram constatadas deficiências nas práticas de PCP da empresa pesquisada, na qual práticas associadas à Manufatura Enxuta estão em contínuo processo de aplicação ao longo dos últimos anos. Logo, justificou-se a aplicação do método proposto, cujos resultados foram apresentados por meio de duas abordagens: os indicadores de desempenho de Custos (estoques), Rapidez (lead time), Flexibilidade de composto/mix (número de Set up por mês) e Confiabilidade (nível de serviço) foram analisados por meio de gráficos e da variação nas médias, antes e depois do método. Em seguida, comparou-se o método aos princípios enxutos previamente estabelecidos. Os resultados corroboram o aumento do desempenho, bem como a introdução das práticas de gestão visual da Manufatura Enxuta. Toyota, the biggest world wide automaker, has developed methods for Production Planning and Control, PPC, that have made feasible to improve the automakers´ production chain, increasing the competitiveness among those companies by producing mixed models with less resources and less time spending. Indeed, previous research have found that those methods, grounded on Leveling Production concept, decrease Demand Amplification effects (Bullwhip Effect), which is caused, in some ways, by an independent management concept of a production chain. For this reason, Leveling Production decreases inventory throughout the whole supply chain, resulting in an increased customer´s service level. However, based on recent research, Leveling Production has been applied outside automakers´ production chains in a very incipient way. Moreover, existing research are focused on particular applications for mixed-models assembling lines sequencing, featuring very small production batch size. Regarding those exposed assumptions, this research presents a new method for developing Leveling Production that can be applied in repetitive manufacturing systems with batch production. Furthermore, it includes a framework for planning, designing and implementing of the proposed method. The main focus is helping both researchers and practitioners in a wide range of discrete repetitive manufacturing systems that represent relevant share of industrial sector. The proposed method includes products´ prioritization, leveled production plan, Pitch increment and Kanban calculation. Finally, a case study has been done, and evidences have been found that the studied company has had deficient practices related to Production Planning and Control, on which Lean Manufacturing practices have been implemented over the past years. Hence, the new method has been applied in such company and results were listed based on two approaches: First of all, performance indicators of Costs (inventory), Speed (lead time), Mix flexibility (monthly Set up operations) and Reliability (service level) have been analyzed on both chart and trend analysis, before and after the implementation of the proposed method. Secondly, it has been compared against Lean Manufacturing principles that have been previously defined. Research findings indicate that the company has experienced performance improvement as well visual management practices of Lean Manufacturing have been implemented.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-23T18:47:35Z (GMT). No. of bitstreams: 1 259879.pdf: 1118947 bytes, checksum: ca8a14654db95d2c8c15b67d635b468d (MD5) / Na manufatura, a conversão de leiautes funcionais e lineares para células seguindo os conceitos do Sistema Toyota de Produção, vem promovendo importantes ganhos de competitividade para a indústria. A implementação da manufatura celular, entretanto, geralmente demanda uma alteração no sistema de gerenciamento da empresa. Uma modificação comum e essencial, decorrente da implementação deste sistema de produção, é com relação ao sistema de movimentação de materiais. Dentro deste contexto, esta dissertação propõe uma sistemática para a movimentação interna de materiais como suporte às células de montagem, que visa servir de guia para que empresas que utilizam os conceitos da manufatura celular sistematizem este processo tão importante. O estudo parte de uma revisão bibliográfica onde são abordados os principais conceitos concernentes à manufatura enxuta, células de manufatura e o sistema de movimentação interna de materiais, base para o desenvolvimento da sistemática proposta. Segue-se então com um estudo de caso junto a uma grande empresa nacional fabricante de equipamentos eletrodomésticos, onde foram realizadas entrevistas e coletados dados. O estudo de caso ressaltou a importância e a necessidade da utilização de um sistema de movimentação de materiais estruturado, com vistas à melhoria do desempenho através da flexibilidade, confiabilidade e entrega rápida dos produtos com alta qualidade. A sistemática foi idealizada em fases que se caracterizam por momentos importantes e distintos do processo de movimentação de materiais: Sistema de Armazenamento, Sistema de Abastecimento e Sistema de Programação de Abastecimento. Cada fase foi dividida em atividades que determinam os passos a serem seguidos pela empresa para a execução do processo. Alguns aspectos foram identificados como fundamentais: estabelecimento de um mercado de peças compradas, definição de uma rota de entrega para abastecimento das células, instalação de um sistema de informação para disparar e controlar o reabastecimento de peças. In manufacturing, the conversion of linear and functional layouts to cells following the concepts of the Toyota Production System, has been promoting major gains in competitiveness for the industry. The implementation of cellular manufacturing, however, usually demand a change in the management system of the company. A common and essential modification, arising from the implementation of this production system, is related with the materials handling system. In this context, this research proposes a systematic for the materials internal movement like support to assembly cells, which aims to serve as a guide to companies (that use the concepts of cellular manufacturing) systemize this important process. The study part of a literature review where are addressed the main concepts concerning the lean manufacturing, cellular manufacturing and the system of materials internal movement, basis for the development of systematic proposal. It follows with a case study with a large national company manufacturer of home appliances, which were conducted interviews and collected data. The case study showed up the importance and necessity of using a structured materials movement system, with a view to improving performance through flexibility, reliability and delivery of products with high quality. The systematic was idealized in phases that characterized important and distinct moments of the process of materials handling: Storage System, Supply System and Programming of Supply System. Each stage has been divided into activities that determine the steps to be followed by the company for the execution of the process. Some aspects had been identified as important: establishment of a market for delivered parts, definition of a delivery route for supply of cells and installation of an information system to run away and control the parts restock.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-24T02:41:02Z (GMT). No. of bitstreams: 1 250551.pdf: 5951540 bytes, checksum: 24ec1571222677d71e66e7a9a271ee82 (MD5) / Para o diagnóstico dos sistemas produtivos há os métodos de Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV) e Benchmarking Enxuto (BME), este desenvolvido pelo Laboratório de Simulação de Sistemas de Produção (LSSP) da Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC). Este trabalho tem por objetivo descrever a aplicação desses dois métodos em três empresas de Santa Catarina, de forma a analisar e sugerir possíveis melhorias e integrações entre eles. Inicialmente, as empresas e seus sistemas produtivos são apresentados, com foco no detalhamento do setor objeto dos estudos de caso. Na seqüência, são apresentados o MFV realizado para o estado atual em que se encontrava o setor e o MFV proposto, o estado futuro. Em seguida, faz-se a aplicação do BME, com a determinação dos seus pontos fortes e fracos, identificados a partir da análise das práticas e performance das variáveis Demanda, Produto, PCP e Chão de Fábrica. A partir da aplicação do MFV e do BME nessas três empresas, identificou-se que, de modo geral, o primeiro método foca-se no processo operacional, enquanto o BME direciona de forma estratégica dados agregados resultantes da discussão do grupo multidisciplinar. Através das aplicações pôde-se concluir que os métodos apresentaram-se complementares, com o BME aprofundando-se na análise do layout, da polivalência, da manutenção, do projeto do produto e da demanda, enquanto o MFV, em contrapartida, permite identificar no detalhe cada processo do fluxo, determinando o lead time por meio de estoques de matéria-prima, em processo e produto acabado. Ainda, este se caracteriza por ser um método visual de fácil compreensão, que permite enxergar os desperdícios de estoque, de superprodução e de processo, entre outros benefícios. As methods for diagnostic of the productive systems there are Value Stream Mapping (VSM) and Benchmarking Lean (BME), this developed by Production Simulation Systems Laboratory (LSSP) of the Federal Santa Catarina University (UFSC). This work objectives to describe the application of these two methods in three Santa Catarina companies, of form to analyze and to suggest possible improvements and integrations between them. Initially, the companies and this productive system are presented, with focus in the detailing of the sector object of the studies cases. In the sequence, the MFV carried through for the current state is presented where if it found the sector and the considered MFV, the future state. After that, it becomes application of the BME, with the determination of its strong and weak points, identified from the analysis of practical and the performance variables Demand, Product, Production Control Planning and Production. With VSM and BME application in these three companies, in general way the first method is directed to operational processes, while benchmarking has focus to strategically forms given aggregate resultants of the multidiscipline group quarrel. The methods have been presented complementary. Through the applications it could be concluded that the methods had been presented complementary, being that BME is gone deep the analysis of the layout, the polyvalence, the maintenance, the project of the product and the demand, while that the MFV, on the other hand, allows to identify in the detail each process of the flow, determining lead teams by means of raw material supplies, in process and finished product. Still, it is characterized for being a visual method of easy understanding, that allows to see process and exceeding production, supply wastefulnesses, among others benefits.

Componentes tubulares de parede fina têm aplicações em diversas áreas industriais, na forma de trocadores de calor, amortecedores de impacto, sistemas de fixação, absorvedores de energia, pré-formas para outros processos de conformação mecânica, etc. Neste trabalho é realizado um estudo de natureza teórico-experimental envolvendo os processos de expansão, redução e inversão de extremidades de tubos. Busca-se determinar os parâmetros que governam cada um deles, as limitações dos mesmos e se a conformação em matriz pode ser uma alternativa viável a processos mais complexos. Inicialmente é feito um resumo do estado atual do conhecimento na área de processos de acabamento de extremidade de tubos e uma breve descrição dos processos a serem estudados. A seguir são apresentados os fundamentos teóricos envolvidos no estudo de operações de deformação plástica, da teoria da plasticidade e do método de elementos finitos aplicado a deformação plástica, bem como dos principais modelos teóricos para previsão de instabilidade e fratura. É feita a caracterização do material a ser empregado (liga de alumínio 6061) através do levantamento de curvas de escoamento, perfis de microdureza Vickers e deformabilidade. Na última parte do trabalho são conduzidas simulações através de elementos finitos e experimentos dos processos de inversão, redução e expansão. São variadas características geométricas das ferramentas e o estado do material (diferentes tratamentos térmicos). Demonstra-se ao final a utilidade de diagramas de deformabilidade dos processos no desenvolvimento dos mesmos. / Thin-walled tubular parts have applications in several industrial areas, as heat exchangers, shock absorbers, preforms to other metal forming processes, etc. In this work is carried out an experimental and theoretical study involving the tube end expansion, reduction and inversion processes using a die. The parameters that govern each process are investigated. A brief description of each process, a summary of the state of art and the theoretical backgroud of the theory of the plasticity and the method of finite elements applied the plastic deformation are presented. The main theoretical models of tube instability and damage are presented too. The material employed in the experimental tests is an ABNT6061 Aluminium alloy. The stress–strain curve is obtained by means of compression tests carried out at room temperature. The tribological conditions at the contact interface between the tube and the tools are estimated by means of ring compression tests and conical-tube tests. The formability (instability and damage limits) characterization of tube is also carried out. In the investigaton on the tube end forming proceses the emphasis is focused on understanding of modes of deformation and on establishing formability diagrams for the benefit of those who design tubular parts in daily practice The theoretical investigation is accomplished by the utilisation of virtual prototyping modelling techniques based on the finite element method and the experimental work is mainly utilized for supporting and validating the theoretical investigation.

Este trabalho descreve a adaptação de um equipamento CNC e ferramentas computacionais CAD/CAM (desenvolvidas originalmente para a área de usinagem) na conformação de chapas de alumínio comercialmente puro, através do processo de estampagem incremental. Através das simulações e dos testes reais foi possível obter resultados práticos, relativos às limitações geométricas e ao acabamento superficial. As peças conformadas têm o formato básico de um tronco de cone, onde foram alterados a profundidade e o ângulo do cone. A análise dimensional das peças, comparadas com seu respectivo modelo CAD revelou razoável conformidade geométrica. Por outro lado, ângulos de parede maiores que 65° causaram o rompimento da chapa. As estampagens foram realizadas em um centro de usinagem, e utilizaram-se como valores máximos a velocidade de avanço de 2.200 mm/min e o incremento vertical de 1mm, por questões de segurança e também pela constatação de problemas de acabamento superficial e de vibrações excessivas do equipamento. Como conclusão final, foi demonstrado que, para o tipo específico de peça (material, espessura e geometria), dispositivo prensa-chapas, ferramentas, equipamento CNC e softwares utilizados, o processo de estampagem incremental seria viável para lotes de até 600 peças. / This paper describes the adaptation of a CNC equipment and CAD/CAM computational tools (originally developed for the machining area) on the conformation of sheets of commercially pure aluminum, through the process of incremental forming. Through simulations and tests were unable to get practical results, for the geometric constraints and surface finishing. Forming parts have the basic format of a truncated cone, which have changed the depth and angle of the cone. A dimensional analysis of the parts, compared with their CAD model showed geometric reasonable compliance. Moreover, the wall angles greater than 65 ° caused the breaking of the plate. The sheets formings were performed in a machining center, with a maximum speed of advance of 2,200 mm/min and the vertical increase of 1mm, for reasons of safety and also for finding finishing surface problems and the excessive vibration equipment. As final conclusion, it was demonstrated that, for the specific type of piece (material, thickness and geometry), device-press plates, tools, CNC equipment and software used, the process of incremental sheet forming feasible for batches of up to 600 pieces.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-22T11:54:46Z (GMT). No. of bitstreams: 1 234065.pdf: 3829740 bytes, checksum: 103a56d35cc8eabedbc70200f0db0c73 (MD5) / O nível de competitividade industrial tem imposto ao mercado novos padrões, gerando uma série de desafios para as empresas, como a necessidade de novas abordagens, novos princípios, novos paradigmas para gestão dos sistemas de produção. Dentre estas abordagens, conhecidas e estudadas, se destaca a Manufatura Enxuta (ME), composta por um conjunto de recomendações e princípios que as empresas industriais devem seguir com o intuito de se tornarem mais enxutas e ágeis. Além desta necessidade de novas abordagens de gestão da produção, as organizações vêm se deparando com a realidade de competir em níveis globais. Esta realidade se mostra pela entrada de concorrentes mundiais concomitante com a oportunidade de aumentar o potencial de vendas pela distribuição de produtos além do mercado doméstico. A busca das organizações em satisfazer as necessidades específicas de um determinado nicho de mercado, aliada a oportunidade de inserir seus produtos em nível global, traz como conseqüência, quase que natural, a necessidade de ampliar a variedade de produtos colocados à disposição do cliente. O principal objetivo deste trabalho é propor um método para introdução do sistema puxado de produção via kanban em um ambiente com grande variedade de produtos. Durante o desenvolvimento do método procurou-se ter sempre como balizadores, as principais características deste ambiente buscando, no fim, uma ferramenta que auxiliasse os gestores durante a introdução da técnica kanban. O resultado foi um método composto por quatro etapas principais, subdivididas, por sua vez, em passos operacionais. As quatro etapas são: análise geral do sistema produtivo, desenvolvimento e implantação do kanban físico, acompanhamento do novo sistema e desenvolvimento do kanban virtual. Uma aplicação, passo a passo, em uma grande empresa que opera com uma grande variedade de produtos é descrita, trazendo a tona os resultados efetivos do método e encorajando a aplicação do kanban em ambientes com grande variedade de produtos.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-22T12:06:17Z (GMT). No. of bitstreams: 1 231252.pdf: 2800222 bytes, checksum: ecacd40ab555d974edbdd3aae4113405 (MD5) / Os requisitos da qualidade dos produtos que entram em concorrência no mercado mundial são cada vez mais rigorosos. Por tal motivo, as indústrias de manufatura devem investir e concentrar os seus esforços nas tarefas de Melhoramento Contínuo. Isso inclui uma mudança na cultura empresarial das pessoas que fazem parte da organização; tal mudança depende da iniciativa da gerência para realizar um benchmarking interno e/ou externo, analisar o nível de desempenho da sua operação com relação aos concorrentes e adotar melhores práticas de manufatura. Empresas classe mundial atingiram a estabilidade básica dos seus sistemas produtivos, para logo concentrar os seus esforços nas filosofias de melhoria contínua que devem ser adequadas à sua realidade e entorno. Uma dessas filosofias é o Seis Sigma. Essa vem sendo utilizada para medir o nível da qualidade do resultado das operações das empresas através de métricas como nível de defeitos e variabilidade dos processos. Justamente o nível Seis Sigma é um padrão de comparação universal que mede a quantidade de defeitos por milhão de oportunidades e ao mesmo tempo mede quanto o processo se afasta da média. Atingir o nível Seis Sigma de desempenho sugere eliminação de anomalias dos sistemas produtivos. Para tal, esta metodologia propõe o ciclo DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control) de Melhoria Contínua. Diante desse panorama este trabalho propõe um modelo de referência para eliminação de anomalias nos processos de manufatura. Esse modelo é baseado no ciclo DMAIC e fortemente apoiado nas tarefas da rotina do dia-a-dia utilizadas para estabilizar o sistema produtivo, medindo o desempenho da operação através das métricas do Seis Sigma como fonte de oportunidades de melhoria. O modelo é estabelecido e aplicado através de um estudo de caso em uma empresa de manufatura, obtendo como resultado principal a redução dos defeitos nos produtos finais, e um incremento no rendimento interno final. The quality requirements of the products that enter in competition in the world market are more and more rigorous. For such a reason, the manufacture industries should concentrate their efforts in the tasks of Continuous Improvement. That includes a change in the business culture of the people who are part of the organization; that change depends on the initiative of the management to accomplish an external benchmarking, to analyze the performance level of its operation regarding the contestants and to adopt better practices of manufacture. World-class companies reached the basic stability of their productive systems, for soon to concentrate their efforts in the philosophies of continuous improvement that should be suitable to their work reality. One of those philosophies is Six Sigma, it has been used to measure the level of the companies operations quality result through metrics, as level of defects and processes variability. Exactly the level Six Sigma is a universal standard comparison that measures the amount of defects per millions of opportunities and at the same time it measures the way as the process stands back of the average. To reach the Six Sigma performance level, it's necessary eliminated anomalies of the productive systems. For such, this methodology proposes the DMAIC cycle (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) of Continuous Improvement. In this panorama, this paper proposes a reference model for elimination of anomalies in the manufacture processes. The model is based on the DMAIC cycle and strongly based on the routine tasks of the day by day used to stabilize the productive system, measuring the operation performance through Six Sigma metrics as source of improvement opportunities.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2016. / Made available in DSpace on 2017-05-23T04:15:33Z (GMT). No. of bitstreams: 1 345250.pdf: 5540462 bytes, checksum: 49e833688dbef9c6fbdb4d86ae1a874f (MD5) Previous issue date: 2016 / A indústria busca constantemente ganhos em produtividade e redução de custo. Na indústria de usinagem, a produtividade e custo estão ligados a diversos fatores, como mão de obra, equipamentos e ferramentas de corte. No que tange a ferramentas de corte, são mais interessantes as que permitam maiores velocidades de corte, maiores vidas, ou que substituam duas ou mais ferramentas. Nesse contexto, ferramentas com materiais de elevada dureza e resistência ao desgaste vêm ganhando espaço em diversas operações de usinagem, atendendo às vantagens listadas. Um exemplo de aplicação de materiais de elevada dureza é a utilização de PCBN (nitreto de boro cúbico policristalino) em fresamento e torneamento. Todavia, a aplicação de PCBN em furação ainda é pouco explorada. Visando avaliar a viabilidade técnica e econômica da utilização de ferramentas de PCBN para furação, foram realizados testes práticos com brocas de ponta desse material. O material usinado foi o ferro fundido cinzento devido a sua ampla utilização. Utilizaram-se dois conceitos de inserto de PCBN, o full face e integral, que foram brasados na ponta de uma broca de metal-duro com canal reto, fazendo com que os gumes sejam de PCBN. Para comparação, foi realizado teste similar com broca de metal-duro, por ser o material mais empregado para furação de ferro fundido cinzento em produção seriada. Os resultados para ambos os testes são apresentados em termos de vida de ferramenta e qualidade do furo. As comparações entre os diferentes materiais de broca utilizados nesse trabalho indicam que as brocas de inserto de PCBN integral ainda apresentam restrições técnicas e econômicas. Indicam também que as brocas com inserto de PCBN full face, em condições específicas de corte, são viáveis tecnicamente, pois geram furos com elevada qualidade e apresentam vidas de ferramenta intermediárias. A aplicação dos insertos full face se mostra viável economicamente, caso seja possível, de acordo com a exigência de qualidade do furo, substituir a operação de furação com broca de metal-duro e operações sequentes de acabamento.<br> / Abstract : The industry constantly seeks gains in productivity and cost reduction. In the machining industry, productivity and cost are related to several factors, such as labor, equipment and cutting tools. Regarding to cutting tools, the most interesting ones are those which allow higher cutting speeds, larger tool life, or to replace two or more tools. In this context, tools with high hardness and wear resistance have been gaining ground in several machining operations, taking into account the advantages listed. An example of application of high hardness is the use of PCBN (polycrystalline cubic boron nitride) in milling and turning. However, the application of PCBN in drilling still is poorly explored. Aiming to evaluate the technical and economic viability of using PCBN tools for drilling, practical tests were carried out with drills tipped with this material The machined material was gray cast iron because of its wide use. In the tests was used two concepts insert PCBN, the full face and solid, which were brazed on the top of a carbide straight flute drill, becoming the cutting edge formed of PCBN. For comparison, we performed a similar test with carbide drill, due to be the most used material for drilling gray cast iron in mass production. The results for both tests are presented in terms of tool life and hole quality. The comparisons between different materials drill used in this work indicate that solid PCBN insert drills still have technical and economic constraints. Also indicates that PCBN full face insert drills, in specific cutting conditions are technically feasible, because they generate holes with high quality and intermediate tool lives. The application of full face inserts has proved economically viable if, according to the demand for hole quality, replace the drilling operation with carbide drill and subsequent finishing operations.