A produção enxuta tem provocado mudanças significativas nas empresas, mudanças estas que não vêm sendo acompanhadas pelos sistemas de gestão econômica, desenvolvidos sobre pressupostos equivocados da produção em massa que defendem que as otimizações locais isoladas conduzem à otimização global da empresa. Deste modo, pode-se afirmar que a contabilidade de custos não é capaz de prover as informações necessárias à correta tomada de decisão nas empresas enxutas. Por outro lado, constata-se uma coerência entre os princípios da produção enxuta e os pressupostos que sustentam a contabilidade de ganhos da teoria das restrições. Sendo assim, o objetivo desta tese é propor um método de gestão econômica tendo como base teórica os pressupostos que sustentam a contabilidade de ganhos e os princípios da produção enxuta, o qual será denominado de método do ganho médio. Embora os sistemas produtivos enxutos sejam os grandes motivadores para a proposição do método do ganho médio, este também se aplica aos sistemas produtivos tradicionais. Além das etapas de aplicação do método do ganho médio, são apresentadas, ainda, as regras que orientam as tomadas de decisão no mesmo e um modo de precificação. A aplicação do método do ganho médio em uma empresa enxuta consolidada fez com que esta passasse a compreender a importância do tratamento diferenciado das restrições e das não-restrições, bem como a necessidade de sempre orientar a sua tomada de decisão pelo ganho por unidade de restrição dos produtos. Porém, o mais importante foi que com a aplicação do método do ganho médio a empresa passou a medir os resultados da implementação enxuta por meio de um método de gestão econômica coerente com os princípios da produção enxuta. / The lean production has provoked significant changes in the companies, changes that do not come being followed for the economic management systems, developed on estimated mistake made of the mass production that defends the isolated local otimization lead to the global otimization of the company. In this way, it can be affirmed the cost accounting is not capable to provide the necessary information to the correct taking with decision in the lean companies. On the other hand, a coherence is evidenced enters the principles of the lean production and the estimated ones they support the throughput accounting of the theory of constraints. Being thus, the objective of this thesis is to consider a economic management method having as theoretical base estimated they support the throughput accounting and the principles of the lean production, which will be called of average throughput method. Although the lean productive systems are the great motivators for the proposal of the average throughput method, this also is applied to the traditional productive systems. Beyond the stages of application of the average throughput method, they are presented, also, the rules that guide the taking of decision in there and a pricing way. The application of the average throughput method in an lean company consolidated, made that this started to understand the importance of the differentiated treatment of the restrictions and the not-restrictions, as well as the necessity of always to guide it taking decision for the throughput for unit of the restriction of the products. However, the most important was that with the application of the average throughput method, the company started to measure the results of the lean implementation by means of a coherent economic management method with the lean production principles.

Submitted by Joana Azevedo (joanad@id.uff.br) on 2017-08-08T18:02:17Z No. of bitstreams: 1 Dissert Isadora A Ferreira.pdf: 2076406 bytes, checksum: 9c23c4be7077b5a0bb8b05e2c5f69337 (MD5) / Approved for entry into archive by Biblioteca da Escola de Engenharia (bee@ndc.uff.br) on 2017-08-29T14:03:28Z (GMT) No. of bitstreams: 1 Dissert Isadora A Ferreira.pdf: 2076406 bytes, checksum: 9c23c4be7077b5a0bb8b05e2c5f69337 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-08-29T14:03:28Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Dissert Isadora A Ferreira.pdf: 2076406 bytes, checksum: 9c23c4be7077b5a0bb8b05e2c5f69337 (MD5) Previous issue date: 2017-04-05 / O Sistema Toyota de Produção (STP), baseado no pensamento enxuto (lean thinking), tem se consolidado um dos mais eficientes sistemas de manufatura para empresas de base industrial. Por outro lado, é importante considerar que a mudança para um novo sistema de produção gera distintas reações por parte dos colaboradores envolvidos, indo desde o apoio irrestrito a resistências confessas ou veladas. A literatura científica destaca a importância de se desenvolver um processo de gerenciamento das mudanças eficaz capaz de sustentar as ações implantadas e auxiliar na formação de uma nova cultura organizacional. O presente estudo investiga a implantação do lean manufacturing em uma empresa de base industrial produtora de dispositivos eletroeletrônicos, visando a identificar as percepções dos distintos grupos de colaboradores envolvidos no processo (alta direção, gestores e nível operacional), evidenciando as abordagens favoráveis e resistentes a sua implantação. Para realização desta pesquisa foi realizado o levantamento secundário dos dados através da revisão da literatura e a coleta de dados primários através da realização de entrevistas. 56% dos funcionários envolvidos com a produção participaram da pesquisa e a amostra foi segmentada em quatro grupos: operadores, líderes de equipe, grupo tático e cúpula estratégica. A avaliação dos dados foi realizada através do uso da estatística descritiva com a utilização de histogramas e, através da diferença entre as médias das respostas obtidas nas perguntas com a utilização da escala Likert. Os resultados indicaram que, apesar de algumas diferenças observadas nas percepções dos grupos, existe um alinhamento entre todos sobre a importância do lean manufacturing na atividade produtiva, a melhoria da comunicação, das condições de trabalho, o aumento da autonomia e a eficácia dos treinamentos realizados. Apesar da percepção positiva, foram identificadas durante as entrevistas insatisfações e potenciais melhorias em relação a esses aspectos. A liderança é apontada pelos entrevistados como um dos principais pontos de melhoria para o sucesso da implantação. Os principais gaps observados entre os grupos foram em relação aos treinamentos, motivação da empresa para implantação do lean, entendimento da estratégia da mudança e o aumento da pressão no trabalho. / Toyota Production System (TPS) is based on lean thinking and has proven to be one of the most efficient manufacturing systems in industrial organizations. In contrast, is also important to consider that a production model change may engender different reactions by those involved and some of them may show resistance during the process. Many researches have shown the importance of developing an effective management change process to sustain implemented actions and support a new culture creation. This study aims to investigate lean manufacturing implementation in an electronics manufacturing company to identify the different perceptions of groups involved (operational and management positions) in the process and analysis favorable and resistive approaches related to the change. In this study, secondary data were collected through literature review and interviews were performed to collect primary data. 56% of company employees participated in this survey and the samples were divided into four groups: production staff, team leaders, tactical group and strategic group. The results were analyzed by descriptive statistics (histograms) and the difference of means was used to analyze Likert scale questions. The results showed that despite some differences among each group’s perceptions, all groups agree on the importance of lean in production system, communication process, working conditions, workers autonomy and training efficiency. Although the perceptions were positive, some dissatisfactions and improvement opportunities were identified during the interviews. Leadership is mentioned as an important improvement point. Training, team motivation to implement the change, change strategy understanding and work pressure increase were the main gaps between the groups identified in this study.

Made available in DSpace on 2016-06-02T19:53:32Z (GMT). No. of bitstreams: 1 KODA_Carlos_2013.pdf: 1506195 bytes, checksum: 5079eec95e7f3cc5d10bf1ac851ce798 (MD5) Previous issue date: 2013-09-03 / Financiadora de Estudos e Projetos / This research is based on the concepts of the social structure theory by Pierre Bourdieu and total production management, which pretends to analyze the process of social reproduction during the application of the OEE (Overall Equipment Effectiveness) in a cable manufacturing company following the action research steps. The results shows how the process of social reproduction occurs and the impact of the OEE data, including specific information about the inside rules and the strategies of the involved agents to maintain or look for a new position in the organization. The other part of the results shows how the opportunities of improvements have been identified and the increase of the OEE at the extruder process as a consequence of the execution of the action plan, which is based on the information provided from this tool. / Esta pesquisa, elaborada a partir dos conceitos da teoria estruturalista construtivista social de Pierre Bourdieu e da manutenção produtiva total, tem como objeto o estudo do processo de reprodução social mediante a aplicação do OEE (Overall Equipment Effectiveness) em uma empresa de cabos de telecomunicações. O estudo consiste em analisar a dinâmica organizacional no processo de implementação e utilização de uma ferramenta de medição de eficiência na fábrica de cabos ópticos por meio da pesquisa-ação. Os resultados mostram como ocorrem as relações de reprodução social e o impacto da utilização do OEE, incluindo as regras de conduta internas e as estratégias dos agentes para manter ou melhorar a sua posição no ambiente investigado. A outra parte da pesquisa mostra como foram identificadas oportunidades de melhoria e o aumento do OEE do processo investigado.

Orientador: Messias Borges Silva / Coorientador: Robisom Damasceno Calado / Banca: Otávio José de Oliveira / Banca: Nelson Tavares Matias / Banca: Fabrício Maciel Gomes / Banca: Rosinei Batista Ribeiro / Resumo: Esta pesquisa teve o objetivo de diagnosticar o nível de maturidade de diversas unidades produtivas de uma empresa do ramo químico e se elas poderiam ser consideradas Classe Mundial, identificando os pontos fortes e fracos da gestão de cada uma das fábricas analisadas, visando buscar oportunidades de melhoria em seu Sistema de Gestão. O método científico utilizado, as limitações da pesquisa e implicações, os resultados de investigação e pesquisa são exploratórios. O estudo foi feito por meio de uma pesquisa tipo Survey por análise combinada inicialmente qualitativa e em seguida quantitativa, referente ao grau de maturidade das empresas analisadas, utilizando-se do método de Análise de Correlação Grey. Referente ao método de pesquisa, foi utilizado o questionário combinado do LAI Enterprise Self-assessment Tool (Lesat) do Massaussuchets Institute of Technology (MIT) e Baldrige Performance Excellence Program do National Institute of of Standards and Techonology (NIST) do United States Department of Commerce, aplicados ao Método de Diagnóstico de Empresas (MDE). Pesquisas futuras podem ser realizadas em estudos de correlação entre um número maior de empresas de manufatura de outros segmentos. Este estudo amplo e com diversidade de organizações proporcionará um melhor entendimento do nível maturidade das organizações. A contribuição do estudo está na capacidade de diagnosticar o nível de maturidade da organização pesquisada. Avaliar se a aplicação das ferramentas do MDE, Lesat, B... (Resumo completo, clicar acesso eletrônico abaixo) / Abstract: This research had the purpose to diagnose the level of maturity of the several production plants in a chemical industry and evaluate if they could be consider World Class, in order to identify the strengths and weaknesses of the management of each of the analyzed factories, to identify opportunities for improvement in its Management System. The scientific method used, research limitations and implications, the results of investigation and research are exploratory. This study done through a survey type Survey combined qualitative analysis initially and then quantitative, concerning the degree of maturity of the factories analyzed, using Grey Correlation analysis method. Concerning the study method was the combined questionnaire LAI Enterprise Self-assessment Tool (Lesat) of Massachusetts Institute of Technology (MIT) and Baldrige Performance Excellence Program of the National Institute of Standards and Technology (NIST) of the United States Department of Commerce, using the Business Diagnostic Method (BDM). Future research can be carry out and correlation studies among a larger number of other branches manufacturing companies can be perform. A larger study with a diversity of organizations will provide a better understanding of the maturity level of the organizations. The contribution of this study is in the ability to diagnose the organization's maturity level. Evaluate if the application of BDM, Lesat & Baldrige and Grey System tools between the different factories inside a ... (Complete abstract click electronic access below) / Doutor

As operações industriais são objeto de muitas estratégias de gestão que visam melhorar o desempenho da empresa. Dentre estas estratégias podem ser encontradas a Produção Enxuta (Lean) e a Produção mais Limpa (P+L), implementadas de forma independente segundo objetivos distintos. Contudo, na prática, é frequente observar que as estratégias interagem dentro do contexto das indústrias, potencializando o ganho de desempenho operacional/ambiental ou prejudicando uma a outra quanto a seus objetivos. A academia vem recentemente evidenciando o possível relacionamento entre Lean e P+L dando principal atenção às interações positivas entre as estratégias, havendo poucos trabalhos que observam as interações negativas ou estudam os mecanismos pelos quais é possível descrever seu relacionamento. Como resposta a esta lacuna, esta pesquisa tem por objetivo principal propor diretrizes para a integração entre o Lean e P+L nas empresas. Esta proposta de diretrizes se baseia no levantamento do estado da arte da integração entre as estratégias, que fornece as informações sobre o seu relacionamento, que são, por sua vez, verificadas empiricamente. Para executar essa estratégia de pesquisa foi feita a aplicação de dois métodos científicos: a Revisão Bibliográfica Sistemática (RBS) e o estudo de caso. A RBS, desenvolvida para analisar o conhecimento disponível sobre a integração entre Lean e P+L, investigou 5 bases de dados científicas através das quais foram avaliados 380 estudos, que após a aplicação de filtros e adição de estudos citados por estudos selecionados foi possível chegar a 38 relevantes para a avaliação da integração entre Lean e P+L. A partir desses estudos, que reúnem desde artigos em periódicos e conferências até relatórios de agências governamentais, foi possível obter informações iniciais sobre o relacionamento entre o Lean e P+L, por exemplo os principais temas de convergência e divergência e o fenômeno compartilhado entre as teorias, definidos segundo a literatura. Para verificação empírica dessas informações, foram feitos estudos de caso em duas empresas brasileiras e duas empresas inglesas para observar a integração em contextos diferentes e setores diferentes. Os estudos mostraram que, de maneira geral, os departamentos ambientais, onde a P+L é praticada, e de Lean se encontram distantes. Dessa forma, nos casos não havia iniciativa de integração entre o Lean e a P+L, mas sim interações espontâneas que levavam a benefícios os prejuízos de uma ou outra estratégia. O conhecimento, primeiramente obtido na literatura e depois submetido a uma avaliação empírica, foi reunido em diretrizes de integração dentro dos temas de integração entre o Lean e a P+L: Objetivos, Custos, Desperdícios, Ciclo de Vida, Risco Ambiental, Impactos Ambientais, Práticas, Consumidor e Sociedade, Cultura, Recursos Humanos, Requisitos Legais e Cadeia de suprimentos. Estes resultados contribuem para que, ao invés de uma abordagem segregada entre as estratégias, a sustentabilidade possa ser inserida diretamente dentro dos sistemas produtivos. Desta forma, a integração entre o Lean e a P+L passa a ser tanto uma resposta à demanda do consumidor por melhor desempenho ambiental quanto uma alternativa para que as empresas aumentem a eficiência de seus processos. / Industrial operations are the subject of many management strategies aimed at improving the company\'s performance. Among these strategies are Lean Manufacturing (Lean) and Cleaner Production (CP), implemented independently according to different goals. However, in practice, it is often observed that the strategies interact within the industries´ context, increasing the operational/environmental performance improvements or harming each others´ goals. The academy has recently started emphasizing the possible relationship between Lean and CP giving primary attention to the positive interactions between strategies, having few studies observed negative interactions or studied the mechanisms through which it is possible to describe their relationship. In response to this gap this research´s main objective is to propose guidelines for the integration between Lean and CP in companies. This guidelines proposition is based on a study of the state of the art of the integration between the two strategies which provided information about their relationship, that was in turn verified empirically. To run this search strategy two scientific methods were applied, the Systematic Literature Review (SLR) and the case study. The RBS was performed to analyze the available knowledge about the integration between Lean and CP investigated 5 scientific databases in which 380 studies were evaluated. After applying filters and adding studies cited by the selected studies, 38 studies were reached, which were the most relevant to the evaluation of the integration between Lean and CP. These studies ranged from journal and conference articles to government agencies reports, and from them it was possible to obtain the initial information about the relationship between strategies such as their main themes and the shared phenomenon defined according to the literature. For empirical verification of this information, case studies were performed in two Brazilian companies and two English companies to observe the integration in different contexts and different sectors. The studies have shown that in general the environmental departments, where CP is practiced, and Lean are distant. Thus no integration initiative between Lean and CP was observed, but spontaneous interactions that led to randomly to convergences and divergences. The knowledge obtained first literature and then subjected to an empirical evaluation was gathered in integration guidelines displayed according to the integration themes between Lean and CP: Objectives, Cost, Waste, Life Cycle, Environmental Risk, Environmental Impacts, Practices, Consumer and Society, Culture, Human Resources, Legal Requirements and Supply Chain. These results contribute to, rather than maintaining a segregated approach between strategies, inserting sustainability directly into the production systems. Consequently, the integration between Lean and CP becomes both a response to consumer demand for a better environmental performance and an alternative for companies that want increase processes efficiency.

O sistema de produção que foca na geração de valor para o cliente e na eliminação de desperdícios já demonstrou seu poder no setor manufatureiro e agora começa a chamar a atenção do setor de bens e serviços. Um enfoque crescente, em particular, está sendo dado à aplicação dos conceitos lean no setor de saúde, sendo comumente denominado lean healthcare. A literatura apresenta diversos casos de hospitais que iniciaram sua jornada lean e já colhem seus resultados. Este trabalho visa analisar alguns desses casos, acompanhar e relatar uma aplicação prática conduzida pelo autor e, como resultado, contribuir com recomendações para condução de futuras implantações de conceitos lean em hospitais. / The production system that focuses on eliminating waste and generating value for the customer has already demonstrated its power on manufacturing sector and now is beginning to draw the attention of industry goods and services. An increasing focus, in particular, is being given to the application of lean concepts in the health sector, commonly known as Lean Healthcare. The literature contains several cases of hospitals that began their lean journey and most have good results. This paper aims to examine some of these cases, report a practical application conducted by the author and, as a result, to contribute with recommendations for future implementations of lean concepts in hospitals.

Este trabalho propõe criar uma metodologia para a padronização de atividades de células de manufatura e de montagem. A metodologia compreende a seleção de algumas ferramentas de produção enxuta e de uma aplicação das mesmas. O desenvolvimento da metodologia ocorre em conjunto com a aplicação, caracterizando desta forma uma pesquisa-ação, uma vez que conceitos e ferramentas são revisados e adequados durante as aplicações. A metodologia é baseada no evento kaizen e sua aplicação tem duração de dois meses. O evento kaizen é utilizado na primeira semana e as demais semanas são dedicadas para acompanhamento das ações de melhorias. As duas últimas semanas são dedicadas à avaliação de resultados. Publicações na literatura científica relacionadas à padronização são poucas, por esta razão pode-se afirmar que este trabalho tem uma contribuição academicamente relevante com o tema e que empresas podem conhecer os requisitos básicos para aplicação da metodologia, podendo explorar seus benefícios. Um dos passos importante da metodologia é a definição das melhores práticas. A participação dos operadores na validação da distribuição das atividades para cada operador e na definição do ritmo de produção é um dos requisitos para o sucesso da implementação. Um processo padronizado permite distinguir uma situação normal de uma anormal. Desta forma ações corretivas podem ser definidas e implementadas. Esta metodologia apresenta um método simples para definição da capacidade instalada e de utilização de operador e máquina de uma célula de manufatura. A aplicação acontece em uma empresa de autopeça. Durante a aplicação, conceitos de manufatura enxuta são disseminados e as pessoas são instigadas a encontrar os desperdícios dentro do processo a ser padronizado. Esta metodologia é resultado de mais de quatorze aplicações e uma delas é utilizada neste trabalho para descrever a metodologia de padronização. / This research proposes to build a methodology for standardization activities of a manufacturing process. The methodology consists of a selection of tools from lean manufacturing systems and of application method. The development of this methodology occurred in parallel with his application, when conceptions and tools are revised and adapted. The standardization methodology is based on kaizen event and whole application takes two months. The kaizen event is used at the first week, when the bets practice are defined and implemented. The rest of the schedule is used for follow up and improvement action implementation. The two last week are dedicated for results analyzes. At science literature, publications about manufacturing activities standardization are not much available. Considered that, it might affirm this research has academic contributions for the theme and organization can find some basic requirement for standardization work application. One of the important phases of the methodology is to define the best practice. The labor participation is one of the requirements for implementation successes. Their participation at the validation of task operator distribution and cycle time definition, ensure the maintenance of standardized work. A standardize process enable distinguish one normal condition of abnormal one. Then corrective action can be defined and implemented. This methodology presents a simple method to define the real install capacity andthe labor and machine utilization of the manufacturing cells. The application occurs at assembly supplier company. During the application, lean manufacturing concepts are disseminated and the people are instigated to find the waste into the process. This methodology is result of more than fourteen applications and one of then is used in this dissertation to describe the methodology.

Nenhum sistema ou lógica específica é a solução para todos os problemas de administração industrial. Desta forma as empresas estão adotando a integração entre lógicas e sistemas, no intuito de atingir melhores soluções. Entre outras miscigenações, as empresas estão buscando unir as lógicas dos MRP com os sistemas de produção enxuta. Portanto o objetivo deste trabalho é modelar a implantação de um sistema MRP (Material Requirement Planning), como parte da implantação de um ERP (Enterprise Resource Planning) em uma empresa produtora de implementos agrícolas, a qual possui o sistema de produção enxuta implantado desde 1998. Esta proposta está fundamentada na teoria da inovação, na teoria de redes, nos sistemas de produção enxuta, nos sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) e nos sistemas híbridos de produção, os quais utilizam tanto componentes dos sistemas ERP, como o MRP neste caso, quanto conceitos de sistemas de produção enxuta. O recorte analítico de redes de inovação permite verificar as ligações e os relacionamentos entre empresas e entre os departamentos dentro da mesma corporação. A análise é realizada a partir do projeto de implantação do MRP, passando pela entrada do MRP no ar até a sua estabilização no ambiente produtivo. O ponto principal é que o sistema MRP auxilie as operações da empresa em agilidade no tempo de resposta sobre oscilações de demanda, facilite o processo de criação e controle de filias em outros paises que utilizam componentes produzidos na matriz e garanta cálculos de estoques mais precisos. Como resultado final, apresenta-se a modelagem organizacional feita com a metodologia EKD para representar os atores e os recursos que devem estar envolvidos neste processo de implantação do MRP para a nova configuração do sistema produtivo. / No system or specific logic is the solution to all the problems of industrial management. Thus companies are adopting the integration of logic and systems in order to achieve better solutions. Among other mixtures, companies are seeking to unite with the logics of MRP systems of lean production. So the goal of this paper is to shape the deployment of a system MRP (Material Requeriment Planning), as part of the deployment of an ERP (Enterprise Resource Planning) in a company producing agricultural implements, which has a system of lean production deployed since 1998. This proposal is based on the theory of innovation in the theory of networks, systems of lean production in ERP (Enterprise Resource Planning) systems and hybrids systems, which uses both components of ERP systems such as MRP in this case, as concepts of systems of lean production. The indentation test networks of innovation allows you to check the connections and relationships between companies and between departments within the same corporation. The analysis is performed from the project deployment of MRP, through entry of MRP in the air until its stabilization in the productive environment. The main point that the MRP system assists the company\'s operations in agility in response time for on fluctuations in demand, facilitates the process of creating and controlling filias in other countries that use components produced in the matrix and ensures more accurate calculations of stock. As a final result, it is the modeling organizational made to the methodology EKD to represent the actors and resources that should be involved in this process of implementation of MRP for the new configuration of the production system.

Esta tese apresenta uma proposta de modelo genérico de sistema de produção enxuta (PE) para o segmento calçadista. Esta proposta procura atender aos novos paradigmas de atendimento a demanda, que tende a se voltar a uma alta variedade de produtos, com lotes de produção cada vez menores. Para a elaboração do modelo, foram realizadas pesquisas bibliográficas, levantamento de empresas que já adotam o sistema de PE e visitas a 10 empresas brasileiras do segmento que já vêm utilizando conceitos de PE. Nestas empresas foram realizadas entrevistas utilizando um questionário e um sistema de avaliação de maturidade no uso de 13 elementos de PE, identificados previamente na literatura técnica. O objetivo destas visitas foi verificar a factibilidade de uso destes 13 elementos, identificando-os como melhores práticas adotadas por estas empresas. Desta forma, observando a forma de utilização destes elementos, foram construídos alguns modelos de referência, que servem como sugestões iniciais para o projeto de sistemas de PE para o segmento calçadista. Estes modelos, além das melhores práticas observadas, consideram também sugestões do autor da pesquisa, em situações em que as empresas ainda não viram a viabilidade ou oportunidade de uso de alguns dos elementos considerados. As análises em relação a essa pesquisa foram feitas segundo a percepção do autor desse trabalho, treinado nesta ferramenta e de profissionais de empresas que utilizam o sistema de produção enxuta. / This thesis proposes a generic Lean Production System (LPS) model to the footwear industry. The model takes into account the new paradigm of demand fulfillment, that is, low volumes and high variety of products. The model was elaborated using a literature review and 10 case studies in the footwear industry. Data was colleted by means of interviews, questionnaire and maturity evaluation system containing 13 elements of lean production identified by the literature review. Firms were visited to ensure the feasibility of use of these 13 elements, identifying them as best practices adopted by these companies. In this manner, observing how these elements are used, some reference models were built and they serve as a inicial suggestion to the design of a LPS to the footwear industry. These models contain the observed best practices as well as suggestions of the author in situations where the companies did not use some elements yet. The attribution of grades was done by the author and professional of the firms.

A necessidade das empresas em aumentar sua eficiência produtiva tem despertado a atenção para a temática da produção enxuta (PE) desde a década de 90. No entanto, é notória a crescente elevação da complexidade organizacional atualmente, de tal forma que os sistemas produtivos estão cada vez mais conectados e sujeitos à imprevisibilidade e dinamismo do ambiente externo. Nesse sentido, estudos recentes apontam que a complexidade é responsável por restringir o avanço das práticas enxutas. Contudo, estes estudos não se encontram apoiados pela teoria da complexidade, o que é inconsistente, visto que a complexidade também pode assumir um papel importante na sustentação da PE. Assim, a pesquisa apresentada nesta tese de doutorado teve como objetivo caracterizar e avaliar as relações entre a produção enxuta e a complexidade dos sistemas sócio-técnicos onde a mesma é implantada. A estratégia de pesquisa foi dividida em três etapas: pesquisa exploratória; descritiva; e explicativa. Na primeira fase, uma revisão sistemática da literatura foi conduzida para evidenciar o estado da arte em relação à temática e as lacunas de conhecimento existentes. Após, um estudo na forma de survey buscouse caracterizar como as empresas com maior nível de adoção dos princípios enxutos diferem-se das demais em relação à complexidade de seus sistemas. Por último, a etapa explicativa buscou através de um estudo de caso identificar e avaliar as lacunas entre a PE como imaginada e como de fato realizada, destacando-se o papel da complexidade nestas lacunas. Esta pesquisa apresenta contribuições acadêmicas e práticas ao descrever e avaliar como a PE se relaciona com a complexidade dos sistemas sócio-técnicos, levando-se em conta a natureza distinta desses sistemas. / The need of companies to increase productive efficiency has been paying attention to the issue of lean production since the 1990s. However, the increasing organizational complexity is evident today, so that production systems are more connected and subject to the unpredictability and dynamism of the external environment. In this sense, recent studies indicate that complexity is responsible for restricting the advance of lean practices. However, these studies are not supported by complexity theory, which is inconsistent, since complexity may also play an important role in sustaining PE. Thus, the research presented in this doctoral thesis aimed to characterize and evaluate the relations between lean production and the complexity of the socio-technical systems where it is adopted. The research strategy was divided into three stages: exploratory research; descriptive; and explanatory. In the first phase, a systematic review of the literature was conducted to show the state of the art in relation to the theme and the existing knowledge gaps. Afterwards, a study in the form of a survey sought to characterize how companies with a higher level of lean principles adoption differ from others in relation to the complexity of their systems. Finally, the explanatory step sought through a case study to identify and evaluate the gaps between lean as imagined and lean as actually done, highlighting the role of complexity in these gaps. This research presents academic and practical contributions by describing and evaluating how LP is related to the complexity of socio-technical systems, taking into account the distinct nature of these systems.