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Propuesta de aplicación de herramientas de manufactura esbelta a la gestión de la cadena de suministros en industrias alimentarias de consumo masivo en el PerúCárdenas Ángeles, Nayza 28 March 2017 (has links)
En el presente trabajo de investigación se desarrolla una propuesta de aplicación de
herramientas de manufactura esbelta a la gestión de la cadena de suministros en
Industrias Alimentarias de consumo masivo en el Perú, con la finalidad de reducir los
costos de operación.
Esta propuesta surge debido a que durante el periodo 2001-2010 el país ha
experimentado un crecimiento del gasto per cápita de alimentos en un 24% con
mayor fuerza en provincias, lo cual es una excelente oportunidad para incrementar
las ventas. Sin embargo, el alto costo de oportunidad debido al incremento de los
precios de terrenos para almacenes y el hecho que los supermercados y farmacias
estén concentrados en el margen por unidad impide que las empresas puedan
extender su oferta a provincias a un costo que les permita obtener ganancias.
Ante esta situación se procede al análisis y diagnóstico de la situación actual de
Industrias Alimentarias de Consumo Masivo en el Perú, basado en el estudio de 4
familias de productos elaborados en una misma línea en una empresa que tiene el
51 % de participación de mercado en estas familias. De dicho análisis se concluye
que el área de planeamiento de operaciones trabaja adecuadamente. Sin embargo,
en el departamento de producción se tiene problemas con cumplir el volumen
programado por planeamiento debido a que los tiempos de setup son muy altos, lo
cual implica que si se sigue el programa establecido la productividad disminuye.
Finalmente, se establece los costos operativos asociados a esta forma de trabajar
ascienden en un monto total de S/. 295, 682,503.40.
Una vez concluido el diagnóstico, se plantea la aplicación de herramientas de
manufactura esbelta a fin de optimizar costos, las cuales son: Mapa del flujo de valor,
SMED, Metodología de las SS', Herramientas de demanda: Takt time y pitch time; y
por último Eficiencia General de los equipos (OEE) a la gestión de la cadena de
suministros con lo cual se reduce el lote mínimo de producción.
Finalmente se establece los costos de la propuesta y se concluye que se obtiene un
ahorro de S/. 7,216.81. Para mejorar dicho ahorro se propone reducir el periodo de
revisión de 7 días a 2 días, con lo cual se logra un ahorro de S/. 358,711.19.
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Propuesta de implementación de un MRP II para una planta de confecciones textilesFlores Santos, Marco Antonio 05 December 2013 (has links)
Muchas empresas de confección buscan reducir costos de producción e
incrementar sus ganancias, un factor para lograr ese objetivo es tener una
planificación y control de la producción conveniente, pero cuando el producto tiene
muchos componentes y varios niveles de ensamblaje la tarea de manejar los
inventarios y hacer las solicitudes de materiales en la cantidad y en la fecha
oportuna se hace compleja. En ese sentido el modelo MRP II es una herramienta
adecuada para manejar la planificación y control de la producción, pero esta
funciona obligatoriamente con un sistema informático. En el mercado existen
muchos paquetes; sin embargo su adopción para una PYME sería inviable por su
alto costo. Otra alternativa es hacer un desarrollo de un MRP II en “casa” pero esta
opción también sería costosa por dinero y tiempo. Frente a los escenarios
mencionados surge la posibilidad de usar GEN-ERP (con funcionalidades de MRP
II) que es un sistema informático en la nube, este sigue el modelo CLOUD
COMPUTING. En este contexto una empresa contrata el servicio y abona
mensualmente por su uso, este esquema hace más viable y accesible el modelo
MRP II en las pequeñas y medianas empresas.
Según la Sociedad Nacional de Industrias las exportaciones de confecciones para
el 2012 crecerán en un 11% respecto al 2011. En este escenario la empresa a
tratar desea optimizar su planificación y control de la producción mediante la
implementación de un sistema MRP II que permitiría el mejor manejo de sus
recursos y así mejorar sus operaciones en los próximos años. En el presente
trabajo se efectúa una evaluación y diagnóstico del proceso de planificación y
control de la producción de la empresa, de acuerdo a esto se propone el
funcionamiento del MRP II describiendo a detalle los componentes del sistema y la
organización de los mismos respecto a las diferentes áreas de la empresa, también
se propondrá un plan de implementación donde se detalla los diferentes pasos a
seguir para una puesta en marcha, después se hace un análisis costo beneficio de
la implementación y finalmente se lista los beneficios, las conclusiones y
recomendaciones del caso. / Tesis
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Reingeniería de los procesos de producción artesanal de una pequeña empresa cervecera a fin de maximizar su productividadTorres Acuña, María Elizabeth 03 June 2015 (has links)
La presente propuesta metodológica de reingeniería de procesos aplicada a una
pequeña empresa cervecera artesanal tiene como objetivo incrementar la productividad
de la empresa eliminando la rotura de stock y pérdidas monetarias ocasionadas por
botellas defectuosas, las cuales ascendieron a S/13,000 el año pasado.
En la metodología propuesta, se tiene en cuenta las ventajas, limitaciones, casos de
éxito y rubros de las empresas en donde se aplicaron las distintas metodologías de
reingeniería a través de la historia.
En este sentido, se presenta una propuesta, basada en un hibrido de las metodologías
existentes, la cual consta de 5 fases: Planificación, identificación de procesos actuales,
análisis de situación actual, rediseño de procesos e implementación. Y en cada una de
ellas se hace uso de las herramientas de la ingeniería industrial adecuadas al caso en
estudio; las cuales permiten calcular los tiempos estándares, las actividades que
agregan o no valor y los procesos cuello de botella, y la causa raíz del problema;
también, se presenta nuevas ideas para elaborar el cambio y se elabora flujogramas y
diagramas de recorrido de los nuevos procesos.
Con la implementación de la propuesta se logra planificar la producción para los
próximos años para eliminar la rotura de stock; también, se elimina los productos
defectuosos y el tiempo de ciclo disminuye de 23.8 min a 17.4 min, en este sentido,
podemos decir que se incrementado la productividad.
Finalmente, en base al análisis costo – beneficio del proyecto propuesto se concluye
que la implementación del proyecto es viable debido a se tiene una VAN de
S/.67,106.78>0, la TIR de 35% >COK y B/C >1.
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Propuesta de mejora de la confiabilidad en la generación de vapor mediante el uso de Herramientas Lean Manufacturing en planta de evaporación de lecheEspinoza Soriano, Cayo Teófilo 18 March 2021 (has links)
El presente trabajo tiene como objetivo principal presentar propuestas de uso de
herramientas Lean Manufacturing aplicado al área de servicios industriales, áreas en la
que se tiene la oportunidad tan igual que las de producción de implementar practicas o
herramientas Lean que nos ayudaran a eliminar desperdicios y mejorar dichos procesos.
Para este caso y en particular se eligió al área de generación de vapor de una empresa
que tiene como principal operación, la evaporación de leche, lo cual y
consecuentemente es uno de los principales insumos y fuentes para la transformación
de la materia prima - el vapor.
Así, en la primera parte describimos el marco teórico y las distintas herramientas que
oferta Lean manufacturing, esto nos permitirá seleccionar y proponer cual y en qué
momento poder aplicarla al proceso de generación de vapor en el área de servicios
industriales.
El éxito y sostenibilidad del uso de las herramientas Lean dependerá de la metodología
o forma de implementarlo por ello y seguidamente describimos y analizamos los pasos
de ejecución de tal manera que desarrollemos y avancemos en adquirir competencias
superiores bajo los principios de Lean Manufacturing.
Luego, realizamos una descripción del sector, la empresa, los procesos principales y
acotamos y estudiamos el área de generación de vapor para encontrar las oportunidades
de mejora y aplicación de las herramientas Lean. De aquí que damos importancia a la
competencia de crear estabilidad y al uso de la herramienta Centerlining y Cadena de
ayuda de tal manera que mejoremos la confiabilidad de la generación de vapor
eliminando la posibilidad de fallos y pérdidas (mudas).
Posteriormente se presenta la evaluación económica donde se cuantifica los costos,
impactos financieros y no financieros de la propuesta de implementación de
herramientas Lean en la mencionada área de proceso, obteniendo:
• Un TIR de 145% y la relación B/C es de ganar 2.8 soles por cada sol invertido.
Y en la estimación se tiene una ganancia de S/. 904, 890 soles luego del año 0
que es el de inversión. / Tesis
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Sistemas integrados de gestión de producción en empresas privadas de Lima Metropolitana : un estudio de casosReyes Medina, Paul Joel 21 September 2015 (has links)
El presente trabajo de investigación se desarrolla bajo la metodología del Estudio
de Casos, la teoría sobre los principales sistemas de producción y la importancia de
las empresas privadas de Lima Metropolitana como principal fuente de empleo y eje
del crecimiento de la economía en el país. Esta teoría luego es utilizada para conocer
y analizar la gestión de los sistemas productivos de las empresas privadas y
contrastarlas con las principales teorías de los sistemas de producción.
El estudio inicia con el primer capítulo donde se mencionan el objetivo general y
los objetivos específicos, la justificación, alcance y limitaciones de la investigación.
En el segundo capítulo se desarrolla el marco teórico donde se define el Estudio de
Casos como una metodología de investigación, se revisan los conceptos generales de
la administración de operaciones, los conceptos de los principales sistemas de
producción como: Teoría de Restricciones (TOC), Lean Manufacturing, y Six Sigma;
y finalmente se estudia la importancia de las empresas privadas dentro de la economía
del país. En el tercer capítulo se presenta la metodología empleada, el caso y su
contexto, diseño, las empresas participantes, el trabajo de campo (recolección de
información), y procedimientos utilizados. En el cuarto capítulo se presentan los
resultados de la investigación. Finalmente en el quinto capítulo, se presentan las
conclusiones y recomendaciones del trabajo de investigación realizado.
Entre las principales conclusiones se puede destacar la importancia que tienen las
empresas privadas en la generación de empleo en el país, y su aporte al crecimiento
económico. El avance tecnológico, la formalización, los incentivos de parte del
gobierno, la profesionalización y capacitación del personal, la mejora continua de los
procesos; son aspectos muy importantes a tomar en cuenta para asegurar un
crecimiento y desarrollo sostenible de las empresas, que permitan obtener altos niveles
de productividad y como consecuencia de ello obtengan resultados positivos y
alcancen un nivel de competitividad que les permita hacer frente a los cambios y
desafíos de un mercado cada vez más globalizado. / Tesis
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Beneficio de la metodología lean manfacturing para el el crecimiento de las empresas manufactureras peruanasChirinos Mogrovejo, Ana Cinthya 02 March 2021 (has links)
El presidente de la Sociedad Nacional de Industrias, Ricardo Márquez, afirmó que ,entre los años
2012 y 2017, la industria manufacturera tuvo una reducción de 75000 menos empleos siendo del
total de estos 15,000 formales, debido al cierre de las empresas, traslado de la planta de
producción a otro país o porque se finalizó la fabricación del producto y se comenzó a vender
productos importados. Ante ello, el presente trabajo de investigación tiene como objetivo analizar si la aplicación de las
herramientas de la metodología Lean Manufacturing generarían beneficios en las empresas
manufactureras para hacer posible su crecimiento y tenga la oportunidad de competir con
industrias manufactureras de otros países. Para ello, se recolectó cuatro casos de empresas en las
cuales se implementaron las herramientas de la metodología Lean Manufacturing, se identificó
las herramientas utilizadas y se analizó los beneficios que generaron. Se detectó para los cuatro
casos la implementación de la herramienta 5S como inicio del proceso de implementación de las
herramientas. Al finalizar, el trabajo de investigación se pudo concluir que estas herramientas
generaron beneficios no solo monetarios, al reducir desperdicios, sino también un ambiente más
agradable de trabajo.
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