Detta projekt handlar om hur olika LEAN metoder används för att få ner ställtiden på maskinerna på Berry Superfos i Lidköping. Berry Superfos i Lidköping tillverkar livsmedelsförpackningar i plast och har långa ställtider på maskinerna, från 8 till 38 timmar. Dessa behöver minimeras då kunder, företaget och leverantörer blir påverkade. Projektet består av att utföra observationer på maskinerna för att lokalisera orsaken till problemet och med hjälp av metoden Single Minute Exchange of Die ta fram en lista för yttre ställ som sedan kommer sättas upp vid den utvalda maskinen som välj ut genom två urval. Det första urvalet är alla maskiner ner till tre och andra urvalet är från tre ner till en maskin på Berry Superfos Lidköping. Den maskinen som väljs ut har störst potential för förändring och längst ställtid. Listan för yttre ställ är skapad efter observationer av omställningar för att hitta de moment som tar längst tid att utföra för operatörerna. Momenten är exempelvis att plocka fram pallar, trasor och handverktyg. Syftet med detta är att när operatörerna ska starta omställningen är allt som behövs framplockat så att deras fokus kan vara på maskinen och inte på att leta efter saker. Listan för yttre ställ minimerade utplockningen av verktyg från maskinen med 50%. För att se om hela omställningen av maskinen har medfört en förbättring behövs fler observationer av den, då det under den observation som gjordes inträffade ett elfel, vilket ledde till oklarheter kring om listan fungerade eller inte. Operatörerna var däremot mycket nöjda med listan då de inte behövde leta efter verktyg. / This project concerns how different LEAN methods are used to reduce the set-up time on the machines at Berry Superfos in Lidköping. Berry Superfos in Lidköping manufactures food packaging in plastic and has long set-up times on the machines, from 8 to 38 hours. These need to be minimized as customers, the company and suppliers are affected. The project consists of performing observations on the machines to locate the cause of the problem and using the Single Minute Exchange of Die method to produce a list of external racks which will then be set up at the selected machine which is selected from two selections. The first selection is all machines down to three and the second selection is from three down to one machine. The machine that is selected has the greatest potential for change and the longest set-up time. The list of external racks is created after observations of adjustments to find the steps that take the longest time or the operators to perform. The steps are, for example, selecting pallets cloths and hand tools. The purpose being that when the operators are to start the changeover, everything is selected entailing that their focus can be on the machine and not on looking for things. The list of external racks minimized the picking of tools from the machine by 50%. To see if the whole conversion of the machine has led to an improvement, more observations are needed, as during the observation an electrical fault occurred, which led to ambiguities about whether the list worked or not. The operators, on the other hand, were satisfied with the list as they did not have to look for tools.

The transportation of stack sheets between the warehouse and production area is today donewith the help of an immersive part of the production table and with the use traverses in thefacility. The warehouse and production area are housed under the same roof but in twoseparate buildings with a crossing road in between. When in use the immersive table isblocking this road normally accessed by trucks and personal. Since of the layout thetransportation of these stacks is very time consuming when two separate traverses need tobe used.This work is a continuation of a previous thesis where the conclusion was to implement aconveyor belt to improve the material flow at the departmental core facility Hitachi ABBPower Grid’s facilities in Ludvika Sweden. Although the thesis takes into account thematerial’s properties such as weight and size, these must be taken into special considerationwhen the solution is to be installed or redesigned with this intersecting path.The conclusion is to utilize a transfer trolley instead of a conveyor system because it is betterfor the busy road and has a similar effect on the material flow as the use of conveyor belts.The transfer trolley is then led via a rail track built into the floor that trucks can easily driveover.

Elektroautomatik AB är Sveriges största automationsintegratör som även erbjuder utbildningar via EA Academy. Genom att använda de nya tekniska verktygen som finns på marknaden har de effektiviserat den robotutbildning de tillhandahåller. Detta är något de också önskar göra med fler av sina utbildningar. Huvudmålet för examensarbetet är att etablera en virtuell utbildningsmiljö för PLC-programmering. Vi är mitt inne i omställningen mot Industri 4.0 och samtidigt finns det en brist på teknisk erfarenhet och kompetens. Det är viktigt att utbildningar inom produktionsteknik hänger med i omställningen och anpassas efter de nya kraven som ställs. Det gäller att använda de tekniska verktygen som tas fram för att stödja industrin i den rådande omställningsfasen. Genom att titta på EAs behov av en virtuell utbildningsmiljö har lämpliga mjukvaror valts ut som sedan sammankopplats för att utgöra den virtuella miljön. En observation som gjorts är att konceptet virtuell driftsättning lämpar sig för detta ändamål då färdigutvecklade applikationer gör det möjligt att testa, validera och optimera program och styrstrategier. Detta är framför allt lämpligt då det kommer till användningen i utbildningssyfte, praktisk erfarenhet ges utan att kostsamma investeringar behövs göras. Ett flertal olika koncept genererades för att sedan gallra ut de två bästa med hjälp av en Pughs matris. Dessa utvecklades vidare för att kunna ge ett nyckelfärdigt system för EA att bygga sin utbildning på. Ett koncept nådde upp till detta krav och det andra använder sig av en så ny mjukvara att det inte varit möjligt att få det helt färdigt. Intern versioner av mjukvara har använts och det gav känslan att detta kan vara lämpligt för en del utbildningar. Framtida arbete blir för EA att bygga upp en utbildning och testa om stödet effektiviserar utbildningen på ett förtjänstfullt sätt. / Elektroautomatik AB are the largest automation integrators in Sweden, and they also offer education through EA Academy. By using the new technical tools available on the market, they have streamlined the education in robotics that they provide. That is something they wish to do with other education as well. The main goal of the degree project is to establish a virtual education environment for PLC programming. We are in the middle of the transition into Industry 4.0 and at the same time there is a lack of technical skill and experience. It is important that training in the manufacturing technologies is included in the transition and be adapted to the new requirements. It is important to use the technical tools that are developed to support the industry in the current phase of transition. By looking at EAs needs of a virtual education environment, appropriate software has been selected which is then interconnected to build the virtual environment. An observation is that the concept of virtual commissioning is suitable for this purpose, as fully developed applications enable the possibility to test, validate and optimize programs and control strategies. This is especially suitable when it comes to the use for educational purposes, practical experience is provided without the need for large investments. Several different concepts were generated in the project, and then the two best were sorted out using a Pughs matrix. These were further developed to be able to provide a turnkey system for EA to build its education upon. One concept reached this requirement and the other uses such new software applications that it has not been possible to be fully finished. Internal versions of the software have been used and it gave us the feeling that this may be suitable for some education. Future work will be for EA to design an education and test whether the support streamlines the education in a profitable way.

Olika företag inom tillverkningsindustrin ställer varierade krav på hur fjärråtkomster får ske till deras produktionsutrustningar. För företag som levererar automatiserade processer innehållandeprogrammerade komponenter, medför detta i vissa fall en utmaning när de ska bistå snabb hjälp till sina kunder. För att en leverantör skall kunna etablera en smidig fjärråtkomstlösning till sina levererade produktionsutrustningar, är det viktigt att förstå vilka krav deras kunder ställer ur ett säkerhetsperspektiv för att möjliggöra detta. Arbetet utfördes hos företaget Elektroautomatik som är en automatiseringsleverantör. Målet var att ta fram ett eller fler koncept för fjärråtkomst till produktionsutrustningar. Konceptens utformning skulle styras utifrån Elektroautomatiks behov och önskemål samt deras kunders perspektiv och kravställningar. Intervjuer utfördes med ett urval av Elektroautomatiks kunder för att förstå deras perspektiv och kravställningar till fjärråtkomster, materialet som anskaffades från intervjuerna användes för att framställa ett studieresultat som utgjorde grunden för arbetet. Tänkbara tekniska lösningar utvärderades därefter för användning till konceptframtagningen. Arbetet resulterade i att fyra olika koncept togs fram som sedan utvärderades utifrån det framställda studieresultatet. För- och nackdelar ur leverantörens och kundens perspektiv lyftes fram för respektive koncept för att utgöra dess tillämpbarhet. Efter att koncepten togs fram utfördes två olika laborationer som resulterade med att koncepten kunde tekniskt valideras. / Different companies in the manufacturing industry sets varied requirements for how remote access may be made to their production equipment. For companies that supply automated processes whichcontains programming components, this entails in some cases a challenge when they want to provide quick help to their customers. For a supplier to be able to establish a flexible remote access solution to their delivered production equipment, it is important to understand what requirements their customers set from a security perspective to enable this.  The work was carried out at the company Elektroautomatik, which is an automation supplier. The goal was to develop one or more concepts for remote access to production equipment. The design of the concept would be governed based on Elektroautomatik’s needs and wishes as well as their customers perspectives and requirements.  Interviews were conducted with a sample of Elektroautomatik’s customers to understand their perspectives and requirements for remote access, the material obtained from the interviews was usedto present a study result that formed the basis of the work. Possible technical solutions were then evaluated for use in the concept development.  The work resulted in the development of four different concepts, which were then evaluated based on the study results presented. Advantages and disadvantages from the supplier's and customer's perspective were highlighted for each concept to constitute its applicability. After the concepts were developed, two different laboratory experiments were performed, which resulted in the concepts being technically validated.

Blomberg & Stensson is the sheet metal and tube processing company. This master thesis is done in tube processing facility. Tube processing facility consists of tube cutting, deburring, bending, end forming, bending and pressing machines. This facility produces bended tubes. Bended tubes are mainly used in automobiles (flow of liquids such as fuel and lubricants). Blomberg & Stensson bought a new orbital cutting machine from Transfluid (Germany). The new orbital cutting machine is going to be installed in tube processing section. This Master thesis focuses on tube cutting (both new, old and current), bending and deburring machines. This thesis is aimed to develop a layout of tube processing section by including new orbital cutting machine. Suggestion on raw material storage and suggestions on material allocation to current and new cutting machines are also included in this master thesis. To design the layout a systematic layout planning technique is considered and google sketch up application is used to develop the 3d layout designs. After developing layouts, selection of a single suitable layout is done by a scoring matrix (concept from product development). Scoring matrix is to evaluate the available solutions. After selection risk analysis is made to predict the risks. An activity list is made facilitate a physical transformation of the facility.

Med hjälp utav information från ett tidigare projekt kombinerat med erfarna konsulter på Virtual Manufacturing har ett projekt inom arbetsplatsutformning utförts.Arbetet utfördes hos Virtual Manufacturing i Göteborg där en arbetsstation konstruerades med målet att utforma en effektiv, säker, ergonomisk, felsäker och användarvänlig arbetsplats som företaget se-dan skall kunna addera diverse teknik på.Arbetsstationen konstruerades först i en 3D-miljö med IronCad där den utvecklades genom konstruk-tiva möten med företagets konsulter. Modelleringen övergick i Beevisio där modellen fort blev mer likt något som skulle kunna konstrueras och kontrollerades ständigt i virtual reality för att få en verklig uppfattning.Arbetsstationen genomgick flera steg av förändring och det var vid modell 5 som projektkriterierna möttes och en fysisk modell konstruerades.Stationen fick förbättringar framför allt inom området ergonomi, där både axlar, nacke och handleder fick rörelser med bättre vinklar i station 4.0. Den area som stationen hade minskades med ca 30% vilket får ses som en klar skillnad mot station 1.0. Parametrar som effektivitet kunde inte jämföras då några viktiga komponenter som rotationskransen ej hann komma innan analys skulle göras därför fick den analysen läggas åt sidan.Projektet har haft fokus på helheten där både ekonomisk, social och ekologisk hållbarhet har tagits i beaktning. Stationen är byggt i material som gör att den kan utvecklas eller återanvändas vilket gör att företag inte behöver spendera mer pengar än nödvändigt på nytt material. Detta gör också att ny metall inte behöver framställas vilket är bra för klimatet och eftersom den är gjord nästan helt i metall kan den lätt återvinnas.Även om stationen inte blev exakt så som var tanken är författarna nöjda med det resultat som blev av projektet. En djupare förståelse har fåtts om att driva projekt inom konsultföretag och processen för produktutveckling har också blivit mycket tydligare.

As a result of the technical breakthrough of modern age, manufacturing organisations are put through immense pressure to continually improve their internal processes with the purpose of economic growth in order to stay competitive in the global market. Thus, making trial and error obsolete in the real world systems, in relation to calculated decision making. This thesis aims to facilitate the decision making basis for the partner companies’ future production design by measuring its expected productivity with the purpose to further strengthen the collaboration with the customer, by the use of discrete-event simulation.AB Furhoffs Rostfria is a family-owned company with its base in Skövde that manufactures and pro-cesses stainless steel products and specialises in three central departments, plumbing, kitchen, and subcontracting products. This thesis focus is within the production of heat shields in the department of subcontracting products as they are projecting an annual increase of 20%.The project was initialised with a pre-study phase that includes the theoretical framework, covering all main subjects to be presented along with analysing relevant literature studies for valuable insight into previous studies within the same field. Following a method and execution phase was carried out coher-ently with creating a simulation model and data collection. Different scenarios in the simulation model have been presented to the partner company along with wastes that have been observed within the production flow during Gemba.The different scenarios in the simulation model included, for instance, the production of both bigger and smaller batch sizes for each variant to analyse how that factor correlates with the product lead time and to also find out what the most optimal batch sizes would be for the respective variant in order to build full pallets. The future state production was evaluated and the results reduced the mean lead time by roughly 59% compared to the current state production.

No description available.

Virtual Commissioning is a new technology that is becoming more and more popular nowadays with the evolution of the industry, which is known as Industry 4.0. Thanks to this technology, automation devices can be tested, debugged, and validated just by using a computer. For that purpose, virtual models of real automated systems are used. These systems are called digital twins and are created to behave as their respective physical systems. That is why these systems are expected to be as similar as possible to the real ones. HIFA AB is a company that decided to create digital twins of their educational labs. Therefore, it is important to first learn about these new technologies and get as much information as possible. In order to develop the systems, carrying out a market analysis to select the best options for modelling the system is really helpful. After the creation of the digital twins, a validation of their functioning is necessary to confirm that both systems behave in the same way. Besides, one of the objectives of this thesis is to prove how beneficial having a virtual system as a complement of its respective real one.

Tillverkningen av produkter har under de senaste åren blivit alltmer komplexa, detta har lett till ett större krav på arbetsinstruktioner samt för de operatörer som använder dem. Med hjälp av ny teknologi från den senaste industriella revolutionen; Industri 4.0, tillåts företag att övergå till mer komplex produkttillverkning. En av dessa teknologier är Augmented Reality (AR), eller förstärkt verklighet på svenska. AR låter användaren se och interagera med virtuella 3D-objekt i den verkliga världen. Problemet med AR-teknologin är att det är en relativt ny teknik och få studier har gjorts i en verklighetstrogen industrimiljö. Volvo Cars Corporation (VCC) är en fordontillverkande industri med en fabrik lokaliserad i Skövde (Powertrain Engineering Sweden AB (PES)) som tillverkar motorer för personbilar. Projektet genomfördes på PES utbildningsavdelning Plant Academy där syftet var att med en fallstudie under-söka hur implementering av AR-glasögon påverkar operatörer och företaget. Baserat på en genomförd litteraturstudie har frågeställningar tagits fram inom de områden som undersökningen bör fokusera på och gett kunskap inom området. För att samla data rörande operatörernas upplevelse och inställning till AR-teknologi fick testpersoner besvara en enkät. Ett experiment genomfördes för att få en djupare förståelse för hur AR-glasögon kan implementeras i produktion för upplärningssyfte. En kontrollstation SIP (Single Inspection Point) byggdes upp på Basic Skills, en avdelning tillhörande Plant Academy som består av uppbyggda stationer som efterliknar den verkliga produktionen. Under experimentet fick en testgrupp genomgå upplärning av SIP-stationen med AR-glasögon och en grupp fick lära sig arbetet med hjälp av en handledare. Där mättes hur många arbetscykler som krävdes tills en kvalitetskontroll av motorn kunde ske på 100 sekunder. Därefter genomgick deltagarna ett sluttest utan handledare eller AR-glasögon där tre fel placerats på motorn, för att verifiera att personen lärt sig arbetssekvensen och om de upptäckte kvalitetsbristerna.Resultatet från experimentet visade att upplärningsprocessen med handledare var mest effektiv. Det krävdes färre antal arbetscykler att uppnå den satta tiden och fler kvalitetsbrister upptäcktes. Resultat från enkät visade att majoriteten av montörerna var positiva till AR-glasögon och såg stor potential för teknologin. Däremot var det en marginell skillnad och insamlad data indikerar att upplärningen kan ske med hjälp av AR-glasögon eftersom montörerna klarade att utföra hela arbetssekvensen. Vid fram-tida studier bör en undersökning genomföras där en kombination av upplärning med AR-glasögon och handledare inkluderas. / The manufacturing of products has in recent years become increasingly complex, this has led to a greater demand of work instructions and for the operators who use them. Using new technology from the latest industrial revolution; Industry 4.0, allows companies to move to more complex product manufacturing. One of these technologies is Augmented Reality (AR). AR allows the user to see and interact with virtual 3D objects in the real world. The problem with AR technology is that it is a relatively new technology and few studies have been conducted in a realistic industrial environment. Volvo Cars Corporation (VCC) is a vehicle manufacturing industry with a factory located in Skövde (Powertrain Engi-neering Sweden AB (PES)) that manufactures engines for passenger cars. The project was carried out at PESS's training departmentPlant Academy, where the purpose was to investigate with a case study, how the implementation of AR glasses affects operators and the company. Based on a completed literature study, research questions have been created to provide knowledge in areas that the study should focus on. To collect data regarding the operators' experience and attitude towards the AR technology, test participants had to answer a survey. An experiment was conducted to gain a deeper understanding of how AR glasses can be implemented in production for training purposes. A control station SIP (Single Inspection Point) was built on Basic Skills, a department belonging to Plant Academy which consists of built-up stations that mimic the actual production. During the experiment, a test group had to undergo training of the SIP station with AR glasses and a group had to learn the work with the help of a supervisor. The number of work cycles required was measured until a quality control of the engine could take place in 100 seconds. The participants then underwent a final test without a supervisor or AR glasses where three errors were placed on the engine, to verify that the person learned the work sequence and whether they discovered the errors that where placed out. The results from the experiment showed that the learning process with the supervisor was most effective. It took fewer work cycles to achieve the desired time and more quality errors were discovered. The majority of the operators were positive about the AR glasses and saw great potential for the technology. However, there was a marginal difference and collected data indicates that the training can be done with the help of AR glasses because the operators were able to perform the entire work sequence. For future studies, a study where a combination of training with AR glasses and a supervisor should be conducted.