Esta dissertação propõe uma metodologia de estimativa de vida útil de componentes mecânicos através de atividades de Confiabilidade inseridas no Processo de Desenvolvimento de Produtos (PDP). Atividades das fases de projeto são apresentadas em uma aplicação prática, em um sistema de uma colhedora de grãos. Busca-se estruturar uma Análise de Causa Raiz (ACR) integrada a uma Análise dos Modos e Efeitos de falha (FMEA), para que os resultados da FMEA sejam de melhor qualidade. Após a geração de soluções para o sistema, faz-se a verificação e validação em bancadas aceleradas de teste, onde o tempo de validação é comprimido. Os resultados desses testes são utilizados para a análise de confiabilidade, comparando-se a configuração atual com a proposta na FMEA. Além deste estudo, este artigo apresenta uma revisão de conceitos teóricos de PDP, Confiabilidade e Garantias. / This dissertation proposes a methodology to estimate the life of mechanical components using Reliability activities in the Product Development Process (PDP). Design activities are illustrated through a case study using a specific system of a harvest combine. This work integrates Root Cause Analysis (RCA) with Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) with the goal of attaining better quality in the FMEA results. Such results lead to product improvement that need to be submitted to verification and validation tests, which will be performed in accelerated test, to minimize validation time. Test results are used in a reliability analysis comparing the current and proposed design. This work also presents a revision of theoretical concepts related to PDP, Reliability and Warranty.

O desenvolvimento tecnológico, aliado à grande competitividade do mercado em escala mundial, tem como conseqüências diretas a elevação dos padrões de consumo e o aumento da diversidade de opções de compra por parte dos consumidores. Desta forma as empresas têm se empenhado em desenvolver sistemas de gestão robustos, porém flexíveis, que lhes proporcionem produzir bens de melhor qualidade, com diferenciais em relação aos concorrentes. A confiabilidade de um produto apresenta, sob diferentes aspectos, impacto na satisfação do consumidor, resultando como fator fundamental na decisão de compra. Além disso, as empresas têm procurado desenvolver mecanismos que propiciem criar um canal de relacionamento mais amplo junto aos seus consumidores, utilizando-se dos programas de fidelidade que têm como uma das suas principais ferramentas a extensão da garantia de produtos. Para implementar um programa de extensão de garantia, a empresa deve estar produzindo com alto nível de confiabilidade e estar em acompanhamento contínuo do desempenho destes produtos no campo. Este acompanhamento pode ser feito a partir dos dados de falha dos produtos em garantia, que possibilitam estabelecer indicadores de performance e avaliar custos relacionados às não-conformidades observadas. Este trabalho propõe, a partir de um estudo de caso, realizar a modelagem para análise da confiabilidade de um produto refrigerador freezer, com o objetivo de identificar a distribuição das falhas e estimar a confiabilidade do produto para um período de 2 (dois) anos de uso, possibilitando assim à empresa estabelecer os custos adicionais com a extensão da garantia do produto que atualmente é de 1 (um) ano. O estudo foi delineado em duas alternativas de modelagem, sendo a primeira através da adequação, estimação e simulação do modelo de distribuição de falhas e a segunda por meio da análise bayesiana de confiabilidade envolvendo o uso de distribuições a priori e a posteriori. Os resultados observados demonstram que apesar das técnicas serem distintas, as modelagens convergiram para estimativas similares e qualitativamente coerentes com os pressupostos estabelecidos pela empresa pesquisada.

O desenvolvimento tecnológico, aliado à grande competitividade do mercado em escala mundial, tem como conseqüências diretas a elevação dos padrões de consumo e o aumento da diversidade de opções de compra por parte dos consumidores. Desta forma as empresas têm se empenhado em desenvolver sistemas de gestão robustos, porém flexíveis, que lhes proporcionem produzir bens de melhor qualidade, com diferenciais em relação aos concorrentes. A confiabilidade de um produto apresenta, sob diferentes aspectos, impacto na satisfação do consumidor, resultando como fator fundamental na decisão de compra. Além disso, as empresas têm procurado desenvolver mecanismos que propiciem criar um canal de relacionamento mais amplo junto aos seus consumidores, utilizando-se dos programas de fidelidade que têm como uma das suas principais ferramentas a extensão da garantia de produtos. Para implementar um programa de extensão de garantia, a empresa deve estar produzindo com alto nível de confiabilidade e estar em acompanhamento contínuo do desempenho destes produtos no campo. Este acompanhamento pode ser feito a partir dos dados de falha dos produtos em garantia, que possibilitam estabelecer indicadores de performance e avaliar custos relacionados às não-conformidades observadas. Este trabalho propõe, a partir de um estudo de caso, realizar a modelagem para análise da confiabilidade de um produto refrigerador freezer, com o objetivo de identificar a distribuição das falhas e estimar a confiabilidade do produto para um período de 2 (dois) anos de uso, possibilitando assim à empresa estabelecer os custos adicionais com a extensão da garantia do produto que atualmente é de 1 (um) ano. O estudo foi delineado em duas alternativas de modelagem, sendo a primeira através da adequação, estimação e simulação do modelo de distribuição de falhas e a segunda por meio da análise bayesiana de confiabilidade envolvendo o uso de distribuições a priori e a posteriori. Os resultados observados demonstram que apesar das técnicas serem distintas, as modelagens convergiram para estimativas similares e qualitativamente coerentes com os pressupostos estabelecidos pela empresa pesquisada.

Submitted by Diogo Barreiros (diogo.barreiros@ufba.br) on 2017-02-17T15:50:20Z No. of bitstreams: 1 DISSERTAÇÃO TBRN.pdf: 4259788 bytes, checksum: 013f6f427e976771d18f3ff1e3b86e78 (MD5) / Approved for entry into archive by Vanessa Reis (vanessa.jamile@ufba.br) on 2017-02-21T10:57:30Z (GMT) No. of bitstreams: 1 DISSERTAÇÃO TBRN.pdf: 4259788 bytes, checksum: 013f6f427e976771d18f3ff1e3b86e78 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-02-21T10:57:30Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DISSERTAÇÃO TBRN.pdf: 4259788 bytes, checksum: 013f6f427e976771d18f3ff1e3b86e78 (MD5) / A constante atualização do produto por meio de inovações, como resposta ou antevisão aos anseios dos clientes, é uma vantagem competitiva que garante à empresa industrial concorrer em pé de igualdade em um mercado exigente, seletivo e acessível. Nessa realidade de forte concorrência, o produto mecatrônico revela-se interessante ao empreendedor, pois, em geral, desperta expressiva curiosidade no mercado e é capaz de, integrando sinergicamente diversas disciplinas, reunir uma gama considerável de funções e atributos, facilitados pelo controle microprocessado, pela adoção de programas de computador para processamento de informações e por utilizar dispositivos mecânicos para permitir sua interação com o operador e o ambiente. Desenvolver um novo produto mecatrônico não é algo trivial, demanda tempo e recursos consideráveis, investidos em equipamentos, programas de computador e, principalmente, em pessoal. A pequena e média empresa é uma organização cujas características operacionais e capacidade financeira dificultam ou impossibilitam o desenvolvimento próprio de produtos. Nesse contexto, a engenharia reversa mostra-se um meio promissor para desenvolver um novo produto a custo e prazo reduzidos e é utilizada como um dos pilares tecnológicos do método proposto. Este trabalho propõe um método de projeto focalizado nas necessidades e potencialidades da pequena e média empresa e se baseia na utilização da engenharia reversa para concepção dos produtos mecatrônicos como alternativa aos métodos convencionais de projeto. O método foi sistematizado em quatro etapas básicas: o planejamento, o levantamento de dados do produto matriz, o reprojeto (tratado como reengenharia no desenvolvimento de programas de computador) e o estágio de reintegração. O método proposto procura unificar o tratamento da engenharia reversa nas diversas disciplinas da mecatrônica e explora as técnicas já automatizadas sempre que possível. A aplicação do método é mostrada no desenvolvimento de um produto com aplicações médicas e ainda não fabricado no Brasil. Uma empresa de médio porte decidiu desenvolver um similar nacional, introduzindo algumas melhorias com vistas a garantir uma vantagem competitiva no mercado. O novo produto foi desenvolvido a partir de uma matriz importada, utilizando a digitalização em máquina de medição tridimensional, como principal tecnologia para a coleta de dados, e o reprojeto em CAD. O resultado alcançado demonstra as -viipotencialidades do método e mostra como uma empresa industrial de pequeno ou médio porte pode lançar um produto inovador investindo pouco em projeto e em prazo reduzido

Resumo não disponível

A estratégia de modularização tem como objetivo desenvolver arquiteturas de produto que contenham unidades fisicamente destacáveis, denominados módulos, de forma a permitir que estas unidades sejam utilizadas em variações de um produto ou em linhas de produtos diferentes. Essa estratégia deve ser planejada no Processo de Desenvolvimento de Produto (PDP), no qual são tomadas decisões que afetam todo o ciclo de vida do produto. Com esse propósito, métodos e técnicas de modularização foram criados para oferecer suporte às equipes de desenvolvimento. Estes métodos precisam ser adaptados às características de cada projeto, como a natureza do negócio, a complexidade e a novidade do produto desenvolvido. Para contribuir com esse tema de pesquisa, o objetivo geral desta dissertação é propor uma reestruturação de métodos de modularização para a criação e avaliação de conceitos, adaptados as particularidades de cada projeto. Inicialmente, foram identificados, através de revisão sistemática da literatura, seis diferentes métodos para o agrupamento de componentes do produto em módulos. Dentre os métodos estudados, o método Modular Function Deployment (MFD), apresentou maior flexibilidade e abrangência nas atividades que compreendem o processo de modularização. Como resultado, propõe-se um método Modular Function Deployment Adapted, oferecendo as empresas uma orientação para configurar o MFD. Esta configuração proporciona uma aplicação do método customizada ao tipo de projeto desenvolvido pela empresa. O método é exemplificado para o caso de desenvolvimento de um equipamento estratégico em saúde, relacionado às atividades do Centro de Referência em Tecnologias de Equipamentos e Insumos Estratégicos para a Saúde CRETIES/UFRGS, visando favorecer a manutenção e a confiabilidade do equipamento por meio da modularização. / Modularization strategies have as objective the development of product architectures containing physically detachable units, called modules, so that these units may be used in variations of a product or in different product lines. However, that strategy ought to be planned during the Product Development Process (PDP), in which decisions to be taken will affect the whole life cycle of the product. With such purpose in mind, methods and techniques of modularization were created to support development teams. Those methods need to be adapted to the characteristics of each project, such as the kind of business and, the complexity and novelty of the product under development. Aiming at contributing to this research matter, this dissertation‘s general objective is to propose a restructuring of the modularization methods, adapted to different projects for the creation and evaluation of product concepts. First, by means of systematic literature review, six different methods were identified for grouping product components in modules. Within the studied methods, the Modular Function Deployment (MFD) method presented the greatest flexibility and comprehensiveness in activities that comprise the modularization process. As a result, a Modular Function Deployment Adapted method is proposed, offering guidelines to companies to adapt the MFD. Such adaptation provides a customized application of the method for the type of project developed by the company. The method is exemplified in the case of the development of a health device, related to the activities of the Centro de Referência em Tecnologias de Equipamentos e Insumos Estratégicos para a Saúde, CRETIES / UFRGS, aiming to promote the maintenance and equipment reliability through modularization.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2013-07-15T23:51:34Z (GMT). No. of bitstreams: 0 / Durante as últimas décadas, o desenvolvimento de produto tem se tornado crescentemente complexo, demandando habilidades complementares de fornecedores que estão dispersos geograficamente. Em resposta a esses desafios, novos modelos organizacionais e abordagens como empresas virtuais, desenvolvimento integrado de produto e mecanismos integrativos têm sido recentemente introduzidos para facilitar a colaboração na rede de desenvolvimento de produtos. Essas abordagens são utilizadas como meios de se obter redução do time to market, melhoria na qualidade e redução dos custos. Diante do exposto, esta pesquisa tem como objetivo construir um modelo de referência que possa auxiliar na promoção da cooperação com vistas à integração dos fornecedores no processo de desenvolvimento de novos produtos. O modelo de referência inclui três fases. Cada uma das fases é constituída por atividades, as quais se decompõem em tarefas, definindo-se os inputs, os mecanismos necessários para executar as tarefas e determinando-se os outputs. As atividades são focadas naquelas que envolvem o fornecedor no referido processo. O modelo se baseia nas abordagens de Engenharia Simultânea, Empresa Virtual e Custeio-alvo. O conjunto desses princípios e as melhores práticas levantadas a partir de um estudo da bibliografia compõem o modelo. Apresentada a proposta do modelo de referência, o mesmo foi submetido à avaliação, por meio de um estudo de caso numa montadora de automóveis. Avaliou-se o modelo quanto à adequação em promover a cooperação no envolvimento dos fornecedores na construção de uma visão integrada das equipes envolvidas no processo de desenvolvimento de produto. Para a avaliação, utilizaram-se como instrumentos de coleta de dados o questionário e a entrevista. Estes dados foram usados para avaliar o modelo, verificando se ele atinge um bom desempenho e em que medida.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2013 / Made available in DSpace on 2013-12-06T00:25:16Z (GMT). No. of bitstreams: 1 317816.pdf: 3532848 bytes, checksum: 2fa013d4d27ebc9c700bcc43250caf46 (MD5) Previous issue date: 2013 / A busca por produtos e sistemas técnicos cada vez mais avança-dos foi sempre uma aspiração da indústria moderna para o pioneirismo e aumento da participação no mercado. Entretanto, para serem pioneiras, as organizações arcam com a dificuldade imposta em prospectar o futuro, esta que, na maioria das vezes, é uma atividade complexa envolvendo inúmeras incertezas. Das ferramentas de prospecção de futuro, análise de cenários é uma que assume um papel importante, pois, visa indicar caminhos quando não se sabe aonde chegar. Além disso, orienta a inovações e possíveis mudanças radicais indicando melhores diretrizes em investi-mento de novos projetos. No entanto, uma deficiência das técnicas mais utilizadas para a construção de cenários é que se baseia, sobretudo, na subjetividade, experiências e características pessoais. Diante dessa situação, existe a possibilidade de obter cenários de forma mais rápida, com melhor qualidade, de forma mais bem funda-mentada e menores incertezas por meio de metodologias que se baseiam em conceitos de evolução e da não subjetividade, como pelo emprego das Tendências de Evolução da TRIZ. O presente trabalho propõe uma sistematização ao processo de desenvolvimento de cenários futuros pelo o uso das Tendências de Evolução da TRIZ auxiliando o planejamento de produtos. Para elaboração da sistematização, faz-se uma revisão de literatu-ra do Processo de Desenvolvimento de Produtos e a importância da inovação. Enfoca-se como ferramenta suporte ao Planejamento de Produtos o Mapeamento Tecnológico e a aplicação de análise de cená-rios. São apresentados conceitos gerais de evolução para se compreender alguns mecanismos e características evolutivas da tecnologia, sendo a criatividade identificada como elemento chave nesse contexto. A TRIZ é introduzida e suas Tendências de Evolução são detalhadas. A sistemati-zação foi desenvolvida expondo-se em detalhes seu fluxo de atividades pelos métodos, ferramentas e materiais empregados. Finalizando o trabalho, um estudo de caso foi realizado compro-vando-se o uso da sistematização pela evolução do sistema "Garrafa Térmica" ao se gerar potenciais cenários futuros ao planejamento do produto <br> / Fostering for advanced products and technical systems has always been an aspiration of modern industry for the pioneering and the increasing of the market share. However, to be pioneers, organizations need to face the difficulty imposed to foreseen the future, what is, in most cases, a complex activity involving many uncertainties. Among prospecting tools, Scenarios assumes an important role to foreseen the future, therefore, it indicates ways when one does not know where to go. In addition, scenarios drive to innovations and possible radical changes indicating better guidelines to new projects. However, the techniques used to build scenarios are based mainly on subjective, experience and personal characteristics. Given this situation, there is the possibility of obtaining scenarios faster, with better quality, more well reasoned and with smaller uncertainties through methodologies that are based on concepts of evolution and the not subjectivity, such as the employment of Trends of Evolution of TRIZ. This dissertation proposes a systematic process to develop future scenarios using Trends of Evolution of TRIZ aiding product planning. For the systematic elaboration, a literature review of the Product Process Development was done indicating the importance of innovation. To support the Product Planning, Technological Roadmap tool is presented and the application of Scenarios. General evolutionary concepts are presented to comprehend some of the evolutionary mechanisms and characteristics of technology. Creativity was identified as one of the key elements in this context. TRIZ is introduced and its Trends of Evolution are detailed. The systematic was developed by exposing the details of its activities flow, methods, tools and materials used. Finally, a case of study was conducted applying the systematic to generate potential future scenarios to the evolution of the system 'Vacuum Bottle".

Esta dissertação propõe uma metodologia de estimativa de vida útil de componentes mecânicos através de atividades de Confiabilidade inseridas no Processo de Desenvolvimento de Produtos (PDP). Atividades das fases de projeto são apresentadas em uma aplicação prática, em um sistema de uma colhedora de grãos. Busca-se estruturar uma Análise de Causa Raiz (ACR) integrada a uma Análise dos Modos e Efeitos de falha (FMEA), para que os resultados da FMEA sejam de melhor qualidade. Após a geração de soluções para o sistema, faz-se a verificação e validação em bancadas aceleradas de teste, onde o tempo de validação é comprimido. Os resultados desses testes são utilizados para a análise de confiabilidade, comparando-se a configuração atual com a proposta na FMEA. Além deste estudo, este artigo apresenta uma revisão de conceitos teóricos de PDP, Confiabilidade e Garantias. / This dissertation proposes a methodology to estimate the life of mechanical components using Reliability activities in the Product Development Process (PDP). Design activities are illustrated through a case study using a specific system of a harvest combine. This work integrates Root Cause Analysis (RCA) with Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) with the goal of attaining better quality in the FMEA results. Such results lead to product improvement that need to be submitted to verification and validation tests, which will be performed in accelerated test, to minimize validation time. Test results are used in a reliability analysis comparing the current and proposed design. This work also presents a revision of theoretical concepts related to PDP, Reliability and Warranty.

O desenvolvimento tecnológico, aliado à grande competitividade do mercado em escala mundial, tem como conseqüências diretas a elevação dos padrões de consumo e o aumento da diversidade de opções de compra por parte dos consumidores. Desta forma as empresas têm se empenhado em desenvolver sistemas de gestão robustos, porém flexíveis, que lhes proporcionem produzir bens de melhor qualidade, com diferenciais em relação aos concorrentes. A confiabilidade de um produto apresenta, sob diferentes aspectos, impacto na satisfação do consumidor, resultando como fator fundamental na decisão de compra. Além disso, as empresas têm procurado desenvolver mecanismos que propiciem criar um canal de relacionamento mais amplo junto aos seus consumidores, utilizando-se dos programas de fidelidade que têm como uma das suas principais ferramentas a extensão da garantia de produtos. Para implementar um programa de extensão de garantia, a empresa deve estar produzindo com alto nível de confiabilidade e estar em acompanhamento contínuo do desempenho destes produtos no campo. Este acompanhamento pode ser feito a partir dos dados de falha dos produtos em garantia, que possibilitam estabelecer indicadores de performance e avaliar custos relacionados às não-conformidades observadas. Este trabalho propõe, a partir de um estudo de caso, realizar a modelagem para análise da confiabilidade de um produto refrigerador freezer, com o objetivo de identificar a distribuição das falhas e estimar a confiabilidade do produto para um período de 2 (dois) anos de uso, possibilitando assim à empresa estabelecer os custos adicionais com a extensão da garantia do produto que atualmente é de 1 (um) ano. O estudo foi delineado em duas alternativas de modelagem, sendo a primeira através da adequação, estimação e simulação do modelo de distribuição de falhas e a segunda por meio da análise bayesiana de confiabilidade envolvendo o uso de distribuições a priori e a posteriori. Os resultados observados demonstram que apesar das técnicas serem distintas, as modelagens convergiram para estimativas similares e qualitativamente coerentes com os pressupostos estabelecidos pela empresa pesquisada.