Bucher Emhart Glass i Sundsvall har investerat i en ny rörbockningsmaskin som har skapat ett behov för ett nytt och förbättrat arbetssätt i rörbockningsavdelningen. Det råder även tvetydighet hur rörbockens arbetssätt är strukturerat och hur den faktiska effektiviteten ser ut för avdelningen. Detta har gjort det svårt att veta avdelningens förutsättningar och möjligheter att kunna ta vara på den nya maskinens förbättringspotential. Syftet med detta examensarbete har varit att kartlägga dagens arbetssätt i rörbocken samt hur kringliggande avdelningar arbetar med rör. Detta utgjorde förutsättningarna för den nya rörbockningsmaskinen samt designrymden för möjliga förbättringar. Målet var att ta fram förbättringsförslag inom arbetssättet i rörbocken och tydliggöra andra förbättringsåtgärder inom rörproduktionen. För att kartlägga arbetssättet användes observationer och aktivt deltagande av arbetsprocesserna. Intervjuer genomfördes inom olika nivåer av företaget samt avdelningar. Tillgänglig produktionsdata användes som förbättringsgrund. I fokus var användningen av olika verktyg inom Lean för att styra och strukturera valet av förbättringsområden och arbetskoncept. Examensarbetet resulterade i en omfattande beskrivning av arbetssättet i rörbocken. Omfånget av möjliga förbättringsområden var brett som resulterade en mängd olika förslag på förbättringar inom flera aspekter av arbetsprocessen. Såsom arbetsstrategi för att förproducera rör via ekonomisk orderkvantitet. Standardiseringsförslag för konstruktionen av rör togs fram samt förslag på strukturering av filhanteringen av rör. Dessutom strategier för att arbeta med Lean principer och därmed skapa tydligare kommunikation samt förutsättningar för en effektivare produktion. / Bucher Emhart Glass in Sundsvall has invested in a new pipe bending machine, creating a need for a new and improved workflow in the pipe bending department. There’s also ambiguity surrounding how the pipe bending process is structured and the actual efficiency of the department. This has made it difficult to understand the department’s conditions and opportunities for utilizing the new machine’s improvement potential.  The purpose of this thesis has been to map out the current workflow of the pipe production process as well as how surrounding departments work with pipes. This laid the groundwork for the needs of the new pipe bending machine and the design space for potential improvements. The goal was to develop suggestions for improvement within the pipe bending process and clarify other improvement measures within the pipe production.  Observations and active participation in the work processes were utilized to map out the workflow. Interviews were conducted across different levels of the company and departments. Available production data was used as a basis for improvement. The focus was on using various Lean tools to steer and structure the selection of improvement areas and concepts.  The thesis resulted in a comprehensive description of the pipe bending workflow. The range of possible improvement areas was broad, resulting in various improvement proposals across several aspects of the work process. These included strategies for pre-producing pipes via economic order quantity, standardization proposals for pipe construction, and suggestions for organizing pipe file management. Additionally, strategies for working with Lean principles were developed to enhance communication and create conditions for more efficient production.