Submitted by Patricia Barros (patricia.barros@ufes.br) on 2015-08-28T11:51:29Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 23148 bytes, checksum: 9da0b6dfac957114c6a7714714b86306 (MD5) Modelagem e simulacao de um secador intermitente de fluxo contracorrentes para frutos do cafeeiro.pdf: 4030080 bytes, checksum: 0be8b2bd47642ef19105f90acc948775 (MD5) / Approved for entry into archive by Elizabete Silva (elizabete.silva@ufes.br) on 2015-09-03T19:39:08Z (GMT) No. of bitstreams: 2 license_rdf: 23148 bytes, checksum: 9da0b6dfac957114c6a7714714b86306 (MD5) Modelagem e simulacao de um secador intermitente de fluxo contracorrentes para frutos do cafeeiro.pdf: 4030080 bytes, checksum: 0be8b2bd47642ef19105f90acc948775 (MD5) / Made available in DSpace on 2015-09-03T19:39:08Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license_rdf: 23148 bytes, checksum: 9da0b6dfac957114c6a7714714b86306 (MD5) Modelagem e simulacao de um secador intermitente de fluxo contracorrentes para frutos do cafeeiro.pdf: 4030080 bytes, checksum: 0be8b2bd47642ef19105f90acc948775 (MD5) Previous issue date: 2015 / CAPES / Este trabalho foi realizado com o objetivo de desenvolver um modelo computacional para simular a secagem de frutos café em um secador intermitente de fluxos contracorrente, empregando a linguagem de simulação EXTEND™ e o Modelo de Thompson (THOMPSON; PEART; FOSTER, 1968). Para validação do modelo desenvolvido foram utilizados dados experimentais obtidos por Silva (1991), em que foram empregados três níveis de temperatura do ar de secagem de 60, 80 e 100 °C. O modelo desenvolvido foi validado, sendo constatados desvios absolutos de 1,8% b.u e 1,1 kg e erros relativos de 11% e 1,6% na previsão dos parâmetros teor de água final e consumo de lenha, respectivamente. O modelo validado foi empregado na condução de experimentos tipo comparação de cenários. O primeiro experimento refere a alterações do ciclo operacional em que foram alterados os tempos de movimentação e de parada do fluxo da massa de grãos. E o segundo refere à alteração da configuração do secador quanto às alturas das câmaras de secagem e descanso. O ciclo operacional com os tempos de movimentação de um minuto e de parada de dezesseis minutos, para a temperatura do ar de secagem de 100 °C, proporcionou o melhor desempenho, sendo constatado tempo secagem de 12,3 h, consumo de lenha de 109,5 kg, consumo específico de energia de 7660 kJ.kg-1 de água evaporada, e capacidade de secagem de 87,86 kg.h-1. Quanto à configuração do secador, o melhor desempenho ocorreu para altura da câmara de secagem de 2,3 m usando a temperatura do ar de secagem de 100 °C, em que foram simulados tempo de secagem de 12,0 h, consumo de lenha de 106,5 kg, consumo específico de energia, de 7433 kJ.kg-1 de água evaporada, e capacidade de secagem de 90 kg.h-1. Desse modo, na condução da secagem de frutos de café em um secador intermitente de fluxos contracorrentes é recomendado o ciclo operacional com tempos de movimentação de um minuto e o de parada de dezesseis minutos, e não empregar a câmara de descanso. Essa conclusão está fundamentada em índices de desempenho do secador. Ressalta-se que não foram simulados os impactos nos parâmetros de qualidade. / This work was carried out in order to develop a computer model to simulate the drying of coffee fruits in an intermittent counter-flow dryer, using the Extend™ simulation language and Thompson Model (THOMPSON; PEART; FOSTER, 1968). For model validation were used experimental data obtained by Silva (1991), that worked with three air drying temperatures 60, 80 and 100 °C. The model was validated with absolute deviation of 1,8% b.u. and 1,1 kg and relative error of 11% and 1,6% for predicting final water content and firewood consumption, respectively. The validated model was employed in simulation experiments type scenario comparison. The first experiment concerns to operating cycle considering changes in handling and stop times of grain mass flow. The second relates to dryer configuration considering different heights of drying and tempering sections. The operating cycle with handling time of one minute and stop time of sixteen minute, using drying air temperature of 100 °C, results in the best performance of the dryer, with drying time of 12.3 h, firewood consumption of 109.5 kg, specific energy consumption of 7,660 kJ per kg of evaporated water, and drying capacity of 87.86 kg per hour. In relation to the dryer configuration, the best performances occurred for drying chamber with height of 2.3 m, using drying air temperature of 100 °C, when it was simulated drying time 12.0 h, firewood consumption 106.5 kg, specific energy consumption 7,433 kJ per kg of evaporated water and drying capacity of 90 kg per hour. Thus, for drying coffee fruits using an intermittent counter-flow dryer, it is recommended operating cycle with handling time of one minute and stop time of sixteen minute, and not to use the tempering sections. This conclusion is based on dryer performance parameters. It is important to highlight that impact on quality parameters was not simulated.

Submitted by Elizabete Silva (elizabete.silva@ufes.br) on 2015-09-10T19:25:40Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 23148 bytes, checksum: 9da0b6dfac957114c6a7714714b86306 (MD5) MODELAGEM E SIMULACÃO DE UM SECADOR INTERMITENTE DE FLUXOS CONTRACORRENTES PARA FRUTOS DO CAFEEIRO.pdf: 4030064 bytes, checksum: b3c7a25dcf4bd68c2f112d8282e8091d (MD5) / Approved for entry into archive by Morgana Andrade (morgana.andrade@ufes.br) on 2016-01-08T10:39:08Z (GMT) No. of bitstreams: 2 license_rdf: 23148 bytes, checksum: 9da0b6dfac957114c6a7714714b86306 (MD5) MODELAGEM E SIMULACÃO DE UM SECADOR INTERMITENTE DE FLUXOS CONTRACORRENTES PARA FRUTOS DO CAFEEIRO.pdf: 4030064 bytes, checksum: b3c7a25dcf4bd68c2f112d8282e8091d (MD5) / Made available in DSpace on 2016-01-08T10:39:08Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license_rdf: 23148 bytes, checksum: 9da0b6dfac957114c6a7714714b86306 (MD5) MODELAGEM E SIMULACÃO DE UM SECADOR INTERMITENTE DE FLUXOS CONTRACORRENTES PARA FRUTOS DO CAFEEIRO.pdf: 4030064 bytes, checksum: b3c7a25dcf4bd68c2f112d8282e8091d (MD5) Previous issue date: 2015 / CAPES / Este trabalho foi realizado com o objetivo de desenvolver um modelo computacional para simular a secagem de frutos café em um secador intermitente de fluxos contracorrente, empregando a linguagem de simulação EXTEND™ e o Modelo de Thompson (THOMPSON; PEART; FOSTER, 1968). Para validação do modelo desenvolvido foram utilizados dados experimentais obtidos por Silva (1991), em que foram empregados três níveis de temperatura do ar de secagem de 60, 80 e 100 °C. O modelo desenvolvido foi validado, sendo constatados desvios absolutos de 1,8% b.u e 1,1 kg e erros relativos de 11% e 1,6% na previsão dos parâmetros teor de água final e consumo de lenha, respectivamente. O modelo validado foi empregado na condução de experimentos tipo comparação de cenários. O primeiro experimento refere a alterações do ciclo operacional em que foram alterados os tempos de movimentação e de parada do fluxo da massa de grãos. E o segundo refere à alteração da configuração do secador quanto às alturas das câmaras de secagem e descanso. O ciclo operacional com os tempos de movimentação de um minuto e de parada de dezesseis minutos, para a temperatura do ar de secagem de 100 °C, proporcionou o melhor desempenho, sendo constatado tempo secagem de 12,3 h, consumo de lenha de 109,5 kg, consumo específico de energia de 7660 kJ.kg-1 de água evaporada, e capacidade de secagem de 87,86 kg.h-1. Quanto à configuração do secador, o melhor desempenho ocorreu para altura da câmara de secagem de 2,3 m usando a temperatura do ar de secagem de 100 °C, em que foram simulados tempo de secagem de 12,0 h, consumo de lenha de 106,5 kg, consumo específico de energia, de 7433 kJ.kg-1 de água evaporada, e capacidade de secagem de 90 kg.h-1. Desse modo, na condução da secagem de frutos de café em um secador intermitente de fluxos contracorrentes é recomendado o ciclo operacional com tempos de movimentação de um minuto e o de parada de dezesseis minutos, e não empregar a câmara de descanso. Essa conclusão está fundamentada em índices de desempenho do secador. Ressalta-se que não foram simulados os impactos nos parâmetros de qualidade. / This work was carried out in order to develop a computer model to simulate the drying of coffee fruits in an intermittent counter-flow dryer, using the Extend™ simulation language and Thompson Model (THOMPSON; PEART; FOSTER, 1968). For model validation were used experimental data obtained by Silva (1991), that worked with three air drying temperatures 60, 80 and 100 °C. The model was validated with absolute deviation of 1,8% b.u. and 1,1 kg and relative error of 11% and 1,6% for predicting final water content and firewood consumption, respectively. The validated model was employed in simulation experiments type scenario comparison. The first experiment concerns to operating cycle considering changes in handling and stop times of grain mass flow. The second relates to dryer configuration considering different heights of drying and tempering sections. The operating cycle with handling time of one minute and stop time of sixteen minute, using drying air temperature of 100 °C, results in the best performance of the dryer, with drying time of 12.3 h, firewood consumption of 109.5 kg, specific energy consumption of 7,660 kJ per kg of evaporated water, and drying capacity of 87.86 kg per hour. In relation to the dryer configuration, the best performances occurred for drying chamber with height of 2.3 m, using drying air temperature of 100 °C, when it was simulated drying time 12.0 h, firewood consumption 106.5 kg, specific energy consumption 7,433 kJ per kg of evaporated water and drying capacity of 90 kg per hour. Thus, for drying coffee fruits using an intermittent counter-flow dryer, it is recommended operating cycle with handling time of one minute and stop time of sixteen minute, and not to use the tempering sections. This conclusion is based on dryer performance parameters. It is important to highlight that impact on quality parameters was not simulated.

Made available in DSpace on 2014-08-20T13:44:37Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2006-07-10 / This work aimed to maintain the physiological quality of rice seeds through the reduction of the drying time at high dry air temperatures. The rice seeds cultivar El Paso L-144 were dried in an intermittent industrial drying system, with capacity for 11.000 kg, under four drying conditions : 1) at constant temperature of 40°C ; 2) constant temperature of 60°C ; 3) at gradual increasing temperature (since 60°C) during the first two hours and constant temperature of 60°C until the end of the drying cycle; 4) at gradual increasing temperature (since 60°C) in the first two hours and gradual decreasing temperature until the end of drying cycle. The seeds were kept in bags made of trussed plastic yarns in the city of Alegrete, Rio Grande do Sul, Brazil at room temperature and local environment conditions, for the period of 180 days. The storage system was conventional. Hydrotermic dry behavior, milling yields, humidity, and vigour (through accelerated aging, field emergency test, cold test and electrical conductivity) test were analyzed. In conclusion, the drying process at a constant temperature of 40°C is the one which best preserves the physiological seed quality; on the other hand, the drying process at a constant temperature of 60°C is don t preserves the seed quality; finally, the gradual increased temperature not only accelerates the drying speed but also preserves the physiological seed quality. / O trabalho visou à minimização das perdas na qualidade fisiológica das sementes de arroz através da diminuição do tempo de exposição a altas temperaturas de condicionamento do ar durante a secagem. Sementes de arroz, cultivar EL Paso L-144, foram secadas em secador industrial intermitente, marca Pampeiro, fluxo misto, com capacidade estática de 11000 kg, em quatro manejos do ar de secagem: 1) secagem à temperatura do ar constante a 40°C; 2) secagem com temperatura de condicionamento do ar constante a 60°C; 3) secagem com temperaturas de condicionamento do ar crescentes (até 60°C) nas primeiras duas horas e a partir da segunda hora constante a 60°C; 4) secagem com temperaturas de condicionamento do ar crescentes (até 60°C) nas primeiras duas e decrescentes até o término da secagem. Após as sementes foram armazenadas, nas condições ambientais de Alegrete, Rio Grande do Sul, Brasil, por 180 dias. Foram monitorados os parâmetros hidrotérmicos para cada manejo de secagem e durante o período de armazenamento, foram analisados desempenho industrial, grau de umidade, germinação e vigor (pela primeira contagem da germinação, teste de frio sem solo, envelhecimento acelerado, emergência a campo e condutividade elétrica). Concluiu-se que em escala industrial, para secadores intermitentes de bandejas, nas condições em que o experimento foi executado: (1) a secagem intermitente de semente de arroz com temperatura constante do ar a 60°C afeta a qualidade fisiológica; (2) a secagem intermitente com temperaturas crescentes do ar propicia uma constante remoção de água nas sementes de arroz; (3) na secagem intermitente as sementes de arroz resistem a temperaturas do ar constantes a 40°C; (4) o uso de temperaturas crescentes na secagem intermitente de sementes de arroz proporciona a manutenção da qualidade fisiológica.

Made available in DSpace on 2014-08-20T13:44:38Z (GMT). No. of bitstreams: 1 tese_cristine_saravia.pdf: 270583 bytes, checksum: a44b18a5e03ef6d7c57acad44a2919db (MD5) Previous issue date: 2006-07-10 / This work aimed to maintain the physiological quality of rice seeds through the reduction of the drying time at high dry air temperatures. The rice seeds cultivar El Paso L-144 were dried in an intermittent industrial drying system, with capacity for 11.000 kg, under four drying conditions : 1) at constant temperature of 40°C ; 2) constant temperature of 60°C ; 3) at gradual increasing temperature (since 60°C) during the first two hours and constant temperature of 60°C until the end of the drying cycle; 4) at gradual increasing temperature (since 60°C) in the first two hours and gradual decreasing temperature until the end of drying cycle. The seeds were kept in bags made of trussed plastic yarns in the city of Alegrete, Rio Grande do Sul, Brazil at room temperature and local environment conditions, for the period of 180 days. The storage system was conventional. Hydrotermic dry behavior, milling yields, humidity, and vigour (through accelerated aging, field emergency test, cold test and electrical conductivity) test were analyzed. In conclusion, the drying process at a constant temperature of 40°C is the one which best preserves the physiological seed quality; on the other hand, the drying process at a constant temperature of 60°C is don t preserves the seed quality; finally, the gradual increased temperature not only accelerates the drying speed but also preserves the physiological seed quality. / O trabalho visou à minimização das perdas na qualidade fisiológica das sementes de arroz através da diminuição do tempo de exposição a altas temperaturas de condicionamento do ar durante a secagem. Sementes de arroz, cultivar EL Paso L-144, foram secadas em secador industrial intermitente, marca Pampeiro, fluxo misto, com capacidade estática de 11000 kg, em quatro manejos do ar de secagem: 1) secagem à temperatura do ar constante a 40°C; 2) secagem com temperatura de condicionamento do ar constante a 60°C; 3) secagem com temperaturas de condicionamento do ar crescentes (até 60°C) nas primeiras duas horas e a partir da segunda hora constante a 60°C; 4) secagem com temperaturas de condicionamento do ar crescentes (até 60°C) nas primeiras duas e decrescentes até o término da secagem. Após as sementes foram armazenadas, nas condições ambientais de Alegrete, Rio Grande do Sul, Brasil, por 180 dias. Foram monitorados os parâmetros hidrotérmicos para cada manejo de secagem e durante o período de armazenamento, foram analisados desempenho industrial, grau de umidade, germinação e vigor (pela primeira contagem da germinação, teste de frio sem solo, envelhecimento acelerado, emergência a campo e condutividade elétrica). Concluiu-se que em escala industrial, para secadores intermitentes de bandejas, nas condições em que o experimento foi executado: (1) a secagem intermitente de semente de arroz com temperatura constante do ar a 60°C afeta a qualidade fisiológica; (2) a secagem intermitente com temperaturas crescentes do ar propicia uma constante remoção de água nas sementes de arroz; (3) na secagem intermitente as sementes de arroz resistem a temperaturas do ar constantes a 40°C; (4) o uso de temperaturas crescentes na secagem intermitente de sementes de arroz proporciona a manutenção da qualidade fisiológica.

Submitted by Emanuel Varela Cardoso (emanuel.varela@ufcg.edu.br) on 2018-08-21T20:37:01Z No. of bitstreams: 1 ISRAEL BURITI GALVÃO – DISSERTAÇÃO (PPGEP) 2017.pdf: 6049302 bytes, checksum: ac315d43e0d0a7dbefdb3e01f65ae674 (MD5) / Made available in DSpace on 2018-08-21T20:37:01Z (GMT). No. of bitstreams: 1 ISRAEL BURITI GALVÃO – DISSERTAÇÃO (PPGEP) 2017.pdf: 6049302 bytes, checksum: ac315d43e0d0a7dbefdb3e01f65ae674 (MD5) Previous issue date: 2017-10-20 / O presente trabalho teve como objetivo realizar um estudo da secagem cont ínua e intermitente de pedaços de maçã fresca e pré-tratada osmoticamente, cortados na forma de paralelepípedo, utilizando modelos empíricos e difusivos na descrição da cinética desses processos. Para o modelo de difusão, foram pressupostos parâmetros termosfísicos e dimensões variáveis. Foi realizada uma revisão bibliográfica sobre o tema, detalhamento dos materiais e métodos utilizados, a validação e testes do solver em FORTRAN tridimensional desenvolvido através do método dos volumes finitos, com uma formulação totalmente implícita. Foram feitos experimentos utilizando uma incubadora refrigerada com agitação para a realização da desidratação osmótica a fim de preparar as amostras para as secagens subseqüentes. As secagens foram realizadas em uma estufa com circulação de ar nas temperaturas de 50 e 70 °C, para secagens contínuas e intermitentes das maçãs (com razão de intermitência de 2/3 e períodos de têmpera de 30 min; 60 min; e 120 min com os frutos frescos, e têmperas de 20 min e 30 min para os frutos pré-tratados osmoticamente). Os resultados das cinéticas das secagens, estimativas de parâmetros relativos às frutas estudadas, mostraram-se compatíveis com a literatura. A temperaturas e os perí odos de têmpera utilizados influenciaram significativamente as cinéticas de teor de umidade, assim como os valores dos parâmetros de processo, determinados por otimização para todas as configurações experimentadas. Este trabalho também trata sobre o impacto da secagem intermitente sobre a economia de energia. / The present work had as objective to make a study of the continuous and intermittent drying of fresh and osmotically pre-treated of apple pieces cut in form of parallelepiped, using both empirical and diffusive models to description of the kinetics of the processes. For the diffusion model, thermo-physical parameters and variable dimensions were assumed. A bibliographic review was done on the subject, details of the materials and methods used, the validation and testing of the in three-dimensional FORTRAN solver developed using the finite volume method, with a fully implicit formulation. Experiments were done using a freezer shaker incubator for the osmotic dehydration in order to prepare the samples for subsequent drying. The drying was realized in an oven with air circulation at temperatures of 50 and 70 ° C, for continuous and intermittent drying of the apples (with intermittent ratio of 2/3 and tempering periods of 30 min, 60 min and 120 min for the fresh fruits, and tempers of 20 min and 30 min for osmotically pretreated fruits). The results of drying kinetics, estimates of parameters related to the fruits studied, were compatible with the literature. At the temperatures and the tempering periods used, they significantly influenced the kinetics of the moisture content, as well as the values of the process parameters determined by optimization for all configurations. Here also is shown the impact of intermittent drying on the energy saving and how the intermittent drying change for the better the product quallity is shown.