Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Elétrica. / Made available in DSpace on 2012-10-17T18:18:50Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2014-09-25T23:00:51Z : No. of bitstreams: 1 182145.pdf: 2021861 bytes, checksum: 0b4fe748859cff15b2342593f0e855f1 (MD5) / Proposta de uma abordagem mais eficiente para a síntese de controladores modulares para sistemas a eventos discretos de grande porte. A abordagem desenvolvida baseia-se na modelagem por linguagens controláveis da dinâmica do sistema em malha aberta (planta) e da especificação do comportamento desejado. O modelo de Ramadge e Wonham é utilizado para propiciar um processo automático de síntese de supervisores minimamente restritivos. Entretanto, o crescimento exponencial do número de estados do modelo com a agregação de subsistemas pode inviabilizar a síntese de controladores para sistemas mais complexos, que caracteristicamente envolvem múltiplas especificações sobre um grande número de subsistemas concorrentes. Para resolver esse problema, o presente trabalho faz um refinamento do controle modular clássico explorando aspectos de modularidade da planta e das especificações, no sentido de agregar o mínimo necessário de subsistemas em cada módulo de controle. Como resultado, obtém-se uma estrutura de controle naturalmente descentralizada em que cada módulo supervisiona apenas os subsistemas diretamente afetados pela respectiva especificação. Com base nessa abordagem, propõe-se ainda uma nova metodologia para a síntese de supervisores para sistemas de manufatura. Essa metodologia é aplicada a um modelo de sistema integrado de manufatura

Orientador: Jose Eduardo Ribeiro Cury / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Eletrica / Made available in DSpace on 2018-07-16T03:15:36Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Passos_CarlosAlbertodosSantos_M.pdf: 4732370 bytes, checksum: ed5ea7a5ca2d2dfa11baad44def5d2fe (MD5) Previous issue date: 1986 / Resumo: Neste trabalho foi desenvolvida uma ferramenta que auxilia no desenvolvimento de sistemas de transporte aplicados a sistemas de manufatura. Essa ferramenta foi desenvolvida a partir de um simulador baseado no modelo de rede de Petrl (PSI) desenvolvido no LAAS - Toulouse. A ferramenta proposta utiliza o núcleo de simulação do PSI, substituindo seus módulos de entrada, cuja linguagem é baseada no modelo de rede de Petri (RP), por módulos que contam uma linguagem interativa de alto-nível. Esses módulos fazem com que a interface entre o usuário e o simulador seja bastante amigável, permitindo que usuários não especialistas em programação e em redes de Petri possam utilizar a ferramenta. As saídas que no PSI eram fornecidas baseadas no modelo de Rede de Petri, são fornecidas na ferramenta desenvolvida também em uma linguagem de alto-nível, bem como as interfaces com o núcleo de simulação que permitem observar a evolução da mesma / Abstract: In this work a simulator of transportation system, applied in manufacturing systems was developed. This package is based on a Petrl net based simulator (PSI) developed In LAAS - Toulouse. The proposed package uses a simulat ion nucleus of PSI. The interfaces of this package were substituted by others, that use friendly language5, 50 that the user doesn't need to have knowledge of programming nor Petri nets / Mestrado / Mestre em Engenharia Elétrica

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T16:40:58Z (GMT). No. of bitstreams: 1 78569.pdf: 4538703 bytes, checksum: 8adcc0c2869df236031b7f475f44ec23 (MD5) Previous issue date: 1990 / As células flexíveis de manufatura (FMC's) colocaram-se em evidência quando ficou comprovada a eficácia dos seus conceitos para a moderna indústria de manufatura. Esta eficácia, entretanto, depende da harmonização de todo um elenco de recursos a tecnologia que, em sua maioria, ainda não estão devidamente amadurecidos. Tendem, por isso, a inviabilizar os investimentos feitos na introdução de FMC's. O objetivo do presente trabalho e o de pesquisar esses problemas de integração buscando, através do estudo da interação entre as diversas interfaces que compõem uma FMC, sugerir soluções padronizadas ou padronizáveis, sempre que possível. Pretende-se, desta forma, viabilizar a adoção gradual e modular dos diversos conceitos subjacentes as FMC's, permitindo caminhar na direção de fmc's "inteligentes" a partir de investimentos iniciais relativamente baixos. O estudo é sistematizado de forma a abranger todos os aspectos pertinentes, desde o contexto que envolve as FMC's (com destaque para o papel da tecnologia de grupo, do CAD e do CAPP) passando pelos aspectos físicos (como fabricação, transporte e inspeção) e lógicos (controle, fluxos de informações, bases de dados), até os aspectos de comunicação (com ênfase nas redes locais de comunicação para chão de fábrica). Permeando os diversos tópicos estudados, algumas contribuições são dadas no sentido de sugerir uma conceituação.

Orientador: Vinicius A. Armentano / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Eletrica / Made available in DSpace on 2018-07-13T21:52:14Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Nascimento_MarioAntoniodo_M.pdf: 5352434 bytes, checksum: ad10563dea6a8f47a58d014900d2472e (MD5) Previous issue date: 1990 / Resumo: Neste trabalho abordamos o problema de seqüenciamento ("scheduling") de peças em uma célula flexível de manufatura. Propomos, como contribuição principal, um algoritmo heurístico de duas fases: Decompor o problema de N peças e M máquinas em N subproblemas de 1 peça e M máquinas; resolver cada um destes subproblemas otimizando algum critério. Combinar as soluções obtidas de todos o subproblemas, de modo a obter uma solução fatível para o problema original e que contemple a otimização de algum critério. Propomos ainda um algoritmo exato do tipo "Branch-and-Bound" que servirá de referência para avaliar as soluções obtidas pela estratégia de duas fases. Um modelo de programação matemática também é apresentado / Abstract: In this thesis we treat the problem of scheduling jobs in a flexible manufacturing cell. We propose, as the main contribution, a two phase heuristic algorithm: To decompose the N jobs and M machines problem into N sub-problems of 1 job and M machines; to solve each of them minizing some criterion. To mix the solution obtained from the sub-problems into a single feasible solution, in which some optimization criterion is considered. Furthermore we propose an exact Branch-and-Bound algorithm which will provide solutions to be compared with those obtained by the two phase approach. A mathematical programming model is also presented. / Mestrado / Mestre em Engenharia Elétrica

Orientador: Manuel de Jesus Mendes / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Eletrica / Made available in DSpace on 2018-07-17T23:10:27Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Loyolla_WaldomiroP.D.C_D.pdf: 14219686 bytes, checksum: 5ea141438a33625f549f67797c87ea57 (MD5) Previous issue date: 1992 / Resumo: Este trabalho descreve o desenvolvimento e implementação de um Ambiente Integrado de Apoio à Tomada de Decisão. O mesmo destina-se à análise de sistemas a eventos discretos, oferecendo ferramentas para a realização de modelagem, simulações, previsões de comportamento e inferências lógicas, de maneira integrada e cooperativa. Apresenta, como principal característica, a integração funcional e operacional de um Simulador a Eventos Discretos com um Processador de Conhecimento, tornando possível a utilização integrada de conhecimento estático, proveniente do Processador de Conhecimento, e de conhecimento dinâmico, proveniente do Simulador. A utilização integrada destes tipos de conhecimento fez-se possível devido ao desenvolvimento de um Modelo Abstrato de Informação, contribuição central deste trabalho. Destacam-se, como principais características deste modelo, o ser: configurável pelo usuário, determinando a forma de apresentação da informação; incremental, facilitando a inclusão de novas informações; flexível, permitindo seu uso para diferentes propósitos; hierárquico, permitindo a composição da informação em vários níveis. A utilização integrada destes tipos de conhecimento fez-se possível devido ao desenvolvimento de um Modelo Abstrato de Informação, contribuição central deste trabalho. Destacam-se, como principais características deste modelo, o ser: configurável pelo usuário, determinando a forma de apresentação da informação; incremental, facilitando a inclusão de novas informações; flexível, permitindo seu uso para diferentes propósitos; hierárquico, permitindo a composição da informação em vários níveis. A abordagem utilizada no desenvolvimento do modelo difere, em parte, da metodologia tradicional de modelagem orientada a objetos, visto combinar uma forma flexível de representação do conhecimento, composta por frames, regras e procedimentos, com as vantagens de uma programação simbólica e declarativa, mediante o uso da linguagem Prolog. Devido a isto, a representação da informação pode ser expressa tanto de maneira informal declarativa, quase coloquial, como de maneira formal, através da Lógica Temporal de Tempo Real Generalizada. Uma metodologia para a transformação da representação formal do conhecimento em declarativa também foi desenvolvida. Uma lógica de simulação foi especialmente desenvolvida, para usufruir das facilidades advindas do modelo de informação e da integração da manipulação do conhecimento, oferecida pelo Processador de Conhecimento. A arquitetura do ambiente é modular, baseada em elementos funcionais projetados segundo o paradigma de objetos, permitindo uma adequação ao uso em configuração distribuída e multiusuário, podendo operar como um Servidor de Apoio à Tomada de Decisão. A utilização do ambiente é amigável ao usuário, dispondo de sistemas tutores especialistas para a aquisição e análise de conhecimento que, por facilitar e orientar o usuário em sua operação, permitem seu uso diretamente pelos profissionais responsáveis pela tomada de decisão / Abstract: This work describes the developing and implementation of an Integrated Decision-Making Support Environment for Discrete-Event System analysis. The decision-making support is provided by a set of integrated and cooperative tools for modeling, simulation, inference, and system behavior forecast. Its main feature is to provide functional and operational integration for both a Discrete-Event Simulator and a Knowledge Processor, allowing the integration of dynamic knowledge, coming from simulations, wi th static knowledge coming from inferences of Knowledge Processor. The integrated use of these two knowledge classes was only possible with the development of an Abstract Information Model, the central contribution of this work. The main characteristics of this model are: user configurability, determining the information features; incrementability, allowing simple new information inclusion; flexibility, using the same model for severa I purposes; hierarchic, using several levels for information description. The approach herein proposed, for information model development, differs from tradi tional object-oriented methodologies because it combines symbolic and declarative programming capabilities, from Prolog, with flexible schemes of knowledge representation, combining frames, rules, and procedures structures. Thus, information can be presented both in an informal declarative (quasi-coloquial) way, and in a formal way, using Generalized Real Time Temporal Logic. A methodology for translating one representation to another has been developed. Also, a special dedicated Simulation Logic has been developed for using the Abstract Information Model by Simulator, without previous manipulation. The environment architecture is modular, based on functional elements designed by using object paradigm. This allOWS to adapt the environment to multiuser, Server. distributed configuration, working as a Decision-Making Support The environment is also user-friendly, with tutoring expert-systems helping knowledge acquisition and analysis. So, the environment can be used by technical or managerial personel, with little or no assistance / Doutorado / Doutor em Engenharia Elétrica

Os Sistemas Locais de Produção - SLPs são constituídos por estruturas capazes de estimular processos de aprendizagem que geram fluxos de conhecimentos locais. Além disso, o fortalecimento da cadeia produtiva global possibilitou às empresas, a ampliação do acesso e a apropriação de fluxos de conhecimentos externos ao SLP. Esta tese verificou quais são os fluxos de conhecimentos locais e externos no SLP têxtil-vestuário, e como esses fluxos são incorporados pelas empresas, afetando a competitividade local. O estudo foi conduzido por entrevistas realizadas com dezenove empresas do SLP têxtil-vestuário do Estado de Santa Catarina. A pesquisa empírica permitiu verificar os fluxos de conhecimentos e, as evidências possibilitaram o entendimento de que coexistem localmente no SLP têxtil-vestuário catarinense empresas com diferenças cognitivas explicadas por suas capacitações acumuladas ao longo de suas trajetórias. As diferenças nas capacitações das empresas co-localizadas levam à formação de um sistema de conhecimento local assimétrico. Nesse sistema local as empresas têm diferentes papéis cognitivos. Dessa forma, o sistema de conhecimento local do SLP catarinense é formado por empresas que transferem conhecimento; por empresas que trocam conhecimentos e, por empresas isoladas. Considerando que as interações entre os agentes locais e externos ao SLP podem gerar processos de aprendizagem e fluxos de conhecimentos, as principais implicações dessa assimetria encontrada no referido SLP, estão relacionadas com o papel do conhecimento na dinâmica industrial e, na geração de vantagens competitivas para as empresas localizadas em SLPs. / The Local Production Systems LPS are constituted of structures able to stimulate learning processes that generate local knowledge flows. Moreover, the strengthening of the global productive chain enabled the companies, the increasing of access and the appropriation of external knowledge to the LPS. This thesis investigated which local and external knowledge flows are within the textile-clothing to LPS, and how these flows are incorporated by the companies, affecting the local competitiveness. The study was led by interviews carried out with nineteen LPS textile-clothing companies from Santa Catarina State. The empirical research allowed checking the knowledge flows and, the evidences enabled the understanding that in the catarinense LPS textile-clothing locally coexist companies with cognitive differences explained by their capabilities clustered throughout their trajectories. The differences in the co-localized companies capabilities draw to a formation of asymmetric local knowledge system. In this local system the companies have different cognitive roles. Thus, the local knowledge system of the catarinense SLP is consisted of companies which transfer knowledge; of companies that exchange knowledge and, of isolated companies. Considering that the interactions between the local and external agents to the SLP may generate learning processes and knowledge flows, the main implications of this asymmetry found in the mentioned SLP, are related to the role of knowledge in the industrial dynamics and, in the creation of competitive advantages for the companies localized in LPS.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2010 / Made available in DSpace on 2012-10-25T07:32:39Z (GMT). No. of bitstreams: 1 289688.pdf: 1714483 bytes, checksum: 20446d8f267a8e19cb4e7b2575c78739 (MD5) / Os princípios e as práticas das organizações Lean são reconhecidas no mundo inteiro como a maneira mais eficaz de construir e sustentar a melhoria contínua das empresas, tendo em vista que o mercado global tem exigido das empresas uma eficácia maior e sempre crescente em tudo o que fazem. Melhorar a produtividade, reduzir custos e oferecer produtos de qualidade são fatores vitais para toda e qualquer empresa do mundo. Como a produção em massa está obsoleta no alcance destes objetivos foi necessária uma melhor forma de organizar e gerenciar os relacionamentos com clientes, cadeia de fornecedores, desenvolvimento de produtos e operações de produção, uma abordagem na qual a Toyota foi pioneira após a segunda Guerra Mundial. Essa abordagem é chamada de Manufatura Enxuta (Lean Manufacturing), e trata-se de uma forma de fazer cada vez mais com cada vez menos. Para alcançar os resultados esperados de produtividade e qualidade desejados com a implantação de um Sistema Enxuto de Produção é essencial a existência de um sistema que meça os indicadores do chão de fábrica, tais como OEE (Overall Equipment ffectiveness), tempos de ciclo das máquinas, índice de manutenção, tempos de troca, índice de refugo, produtividade de linhas de montagem, etc e que o mesmo seja a comprovação das melhorias alcançadas e retro-alimente as novas melhorias. Os sistemas que fornecem informações em tempo-real do chão de fábrica são chamados de MES (Manufacturing Execution System). Eles já são amplamente utilizados em fábricas de produção contínua, como indústrias químicas, alimentícias, energéticas, etc, porém, quando falamos de indústrias de produção discreta, especialmente linhas de montagem, os MES são pouco desenvolvidos epouco utilizados. Neste trabalho foi especificado e implementado um sistema MES em linhas de montagem de refrigeradores, voltado à redução de desperdícios utilizando conceitos da Manufatura enxuta. Dentre os ganhos resultantes da implementação do sistema MES, o principal foi o aumento da produtividade. Outros ganhos foram a rastreabilidade de produtos, a confiabilidade dos dados gerados e a adoção do MES como sistema oficial de gestão de linhas de montagem. Trabalhos de melhoria, como projetos de metodologia 6-sigma, passaram a utilizar o MES como fonte de dados e comprovação de ganhos. / The principles and practices of Lean organizations are recognized worldwide as the most effective way to build and sustain continuous improvement of companies, considering that the global market has demanded greater and growing efficiency of enterprises in everything they do. Improve productivity, reduce costs and provide quality products are vital factors for any company in the world. As mass production is outdated in reaching these goals, it was necessary a better way to organize and manage customer relationships, supply chain, product development and production operations, an approach in which Toyota has pioneered after the World War II. This approach is called Lean Manufacturing and this is one way of doing more with less. To achieve the expected results of productivity and quality desired by the implementation of a Lean Production System is essential to the existence of a system to measure the key performance indicators of the shop floor, such as OEE (Overall Equipment Effectiveness), cycle times of machines, maintenance index, changeover times, scrap rate, productivity of assembly lines, etc. and that it is proof of the improvements achieved and back-feed the new improvements. The systems which provide real-time shop floor information are called MES (Manufacturing Execution System). They are already widely used in continuous production plants, such as chemical, food, energy, etc. However, when we speak of discrete manufacturing industries, especially assembly lines, the MES are underdeveloped and underutilized. In this research was specified and implemented a MES system in assembly lines of refrigerators, aimed at reducing waste by using concepts of Lean Manufacturing. Among the gains resulting from the implementation of the MES system, the principal was the increase in productivity. Other gains were the traceability of products, the reliability of data generated and the adoption of MES as the official system of management of assembly lines. Improvement projects, such as 6-Sigma methodology bega0n to use the MES as a data source and proof of earnings.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-23T11:18:25Z (GMT). No. of bitstreams: 1 240829.pdf: 9488001 bytes, checksum: e54e7acf4733c0eb71236c7c8e2e1f3e (MD5) / Este trabalho tem o objetivo de propor e implementar um conjunto de instruções e procedimentos para integrar, de forma física e lógica, um grupo de máquinas CNC, um robô industrial e um sistema de armazenamento automático (Automated Storage and Retrieval System - AS/RS), para a formação de uma Célula Flexível de Manufatura (Flexible Manufacturing Cell - FMC). Em primeiro lugar foi feita a modelagem da célula, com base na definição prévia de um conjunto de interfaces mínimas para cada equipamento e com o auxílio do mecanismo formal de descrição das Redes de Petri. A partir da modelagem da célula, foi proposto e implementado um modelo de integração, baseado em módulos gerenciadores desenvolvidos a partir de um software de supervisão e controle (Elipse SCADA). Cada módulo foi concebido com interfaces suficientes para permitir a integração de equipamentos de diferentes fabricantes, o que confere flexibilidade na configuração da célula. A comunicação entre os diversos módulos é realizada utilizando a tecnologia OPC (OLE for Process Control), que possibilita a troca de dados entre gerenciadores em tempo real e de forma aberta. A integração entre os gerenciadores e seus respectivos equipamentos é feita por meio de CLPs (Controladores Lógicos Programáveis). O sistema permite simular a fabricação de uma família de peças, sem a interferência de operadores. Interfaces Homem-Máquina (IHM) foram desenvolvidas para permitir que usuários locais e remotos (fisicamente distantes) possam inserir e monitorar seus pedidos de fabricação na célula. Todos os códigos utilizados na construção dos gerenciadores são descritos neste trabalho, além dos programas de movimentação do robô, programas desenvolvidos para os CLPs e implementações de hardware necessários para a integração dos diferentes equipamentos que compõem a célula. This work aims at proposing and implementing a set of instructions and procedures to integrate, physical and logically, a group of CNC (Computer Numerical Control) machines, an industrial robot and an Automatic Storage and Retrieval System (AS/RS), in order to form a Flexible Manufacturing Cell (FMC). First of all, the cell was modeled based on a definition of a set of minimum interfaces for each piece of equipment, using Petri Nets. After completing the modeling of the cell, it was proposed and implemented an integration model, based on management modules developed with a monitoring and control software (Elipse SCADA - Supervisory Control and Data Acquisition). Each module was conceived with enough interfaces to allow the integration of different equipment manufacturers, which ensures flexibility in the cell configuration. The communication between the several modules is made using OPC (OLE for Process Control) technology, which allows the data exchange between the management modules real time and in an open way. The integration between managers and their equipments is done by a PLC (Programmable Logic Controller). The system admits to simulate a piece family manufacturing without any operator interference. HMIs (Human Machine Interfaces) were developed to allow local and remote (physically distant) users to insert their manufacture order and to monitor them. All codes used in the development of the management modules are described in this work, and so the robot movement programs, the programs developed for the CLPs, and the hardware implementations necessary for the integration of the different pieces of equipment that compose the cell.

Os Sistemas Locais de Produção - SLPs são constituídos por estruturas capazes de estimular processos de aprendizagem que geram fluxos de conhecimentos locais. Além disso, o fortalecimento da cadeia produtiva global possibilitou às empresas, a ampliação do acesso e a apropriação de fluxos de conhecimentos externos ao SLP. Esta tese verificou quais são os fluxos de conhecimentos locais e externos no SLP têxtil-vestuário, e como esses fluxos são incorporados pelas empresas, afetando a competitividade local. O estudo foi conduzido por entrevistas realizadas com dezenove empresas do SLP têxtil-vestuário do Estado de Santa Catarina. A pesquisa empírica permitiu verificar os fluxos de conhecimentos e, as evidências possibilitaram o entendimento de que coexistem localmente no SLP têxtil-vestuário catarinense empresas com diferenças cognitivas explicadas por suas capacitações acumuladas ao longo de suas trajetórias. As diferenças nas capacitações das empresas co-localizadas levam à formação de um sistema de conhecimento local assimétrico. Nesse sistema local as empresas têm diferentes papéis cognitivos. Dessa forma, o sistema de conhecimento local do SLP catarinense é formado por empresas que transferem conhecimento; por empresas que trocam conhecimentos e, por empresas isoladas. Considerando que as interações entre os agentes locais e externos ao SLP podem gerar processos de aprendizagem e fluxos de conhecimentos, as principais implicações dessa assimetria encontrada no referido SLP, estão relacionadas com o papel do conhecimento na dinâmica industrial e, na geração de vantagens competitivas para as empresas localizadas em SLPs. / The Local Production Systems LPS are constituted of structures able to stimulate learning processes that generate local knowledge flows. Moreover, the strengthening of the global productive chain enabled the companies, the increasing of access and the appropriation of external knowledge to the LPS. This thesis investigated which local and external knowledge flows are within the textile-clothing to LPS, and how these flows are incorporated by the companies, affecting the local competitiveness. The study was led by interviews carried out with nineteen LPS textile-clothing companies from Santa Catarina State. The empirical research allowed checking the knowledge flows and, the evidences enabled the understanding that in the catarinense LPS textile-clothing locally coexist companies with cognitive differences explained by their capabilities clustered throughout their trajectories. The differences in the co-localized companies capabilities draw to a formation of asymmetric local knowledge system. In this local system the companies have different cognitive roles. Thus, the local knowledge system of the catarinense SLP is consisted of companies which transfer knowledge; of companies that exchange knowledge and, of isolated companies. Considering that the interactions between the local and external agents to the SLP may generate learning processes and knowledge flows, the main implications of this asymmetry found in the mentioned SLP, are related to the role of knowledge in the industrial dynamics and, in the creation of competitive advantages for the companies localized in LPS.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-18T06:19:14Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2014-09-25T20:37:16Z : No. of bitstreams: 1 182564.pdf: 3813990 bytes, checksum: 577d342531fdc092b357574341468551 (MD5) / A operação das empresas que produzem em pequenos lotes está sendo cada vez mais requisitada em termos de agilidade e redução de custos por parte do mercado. São exemplos deste tipo de manufatura as indústrias naval, aeronáutica, turbinas, maquinaria pesada e setor metal-mecânico de peças sob encomenda, dentre outras. Neste trabalho apresenta-se um método completo de programação da manufatura em pequenos lotes, desde as ordens de produção requisitadas pelos clientes até o carregamento dos recursos de produção da empresa. Na pesquisa destaca-se o novo método proposto por Gideon Halevi para o planejamento e controle da produção. Sua característica principal é a utilização de planos de processos alternativos para obter rotas otimizadas de fabricação segundo tempo, custo ou lucro; permitindo também a consulta por rotas alternativas de fabricação quando os recursos se encontram ocupados. A proposta de programação desse método foi adotada e aperfeiçoada para atender a dinâmica produção em pequenos lotes. O método é explicado em detalhe através de exemplos típicos de pequenos lotes, os exemplos testados mostram significantes reduções dos tempos e custos totais de fabricação, além de um melhor aproveitamento dos recursos de produção. O método foi programado e será disponibilizado na forma de um software para ser integrado em sistemas de gerenciamento da produção de tipo MRP e ERP.