Arbetet har utförts som ett produktutvecklingsprojekt åt AB Gense i Eskilstuna som tillverkar bland annat bestick. Mellan olika operationer i tillverkningen behöver ämnena som ska bli bestick rengöras med alkalisk ultraljudstvätt. Eftersom ämnena ligger mot varandra i bestickstället blir vissa ämnen inte helt rena vid tvätten. Det medför problem vid efterkommande operation och därför måste de rengöras manuellt. Syftet med projektet var att konstruera ett nytt bestickställ som skulle ge större andel rena ämnen efter tvätten och kunna tillverkas i ett trettiotal exemplar.   Huvudfrågeställningen för projektet var hur ett bestickställ bör konstrueras för användning i en ultraljudstvätt. Arbetet har utförts enligt produktutvecklings-processen med anpassningar till projektet. Intervjuer och observation har använts för datainsamling gällande problemet och företagets behov. Utifrån den informationen togs ett antal förslag på koncept fram. Koncepten utvärderades med hjälp av produktutvecklingsverktyget Pugh’s matris samt tillsammans med företaget och därefter valdes ett koncept ut för vidareutveckling.   Plast valdes som material för konceptet och med hänsyn till seriestorleken valdes 3D-printing som tillverkningsmetod. En tillverkare inom 3D-printing kontaktades under produktionsanpassningen av konceptet för att få mer information om tillverkningsmetoden.   Resultatet blev två koncept som båda bestod av en stomme med löstagbara insatser. Insatserna finns med två olika höjder för att passa olika typer av ämnen. Ämnena ligger separerade med hjälp av insatsernas profil. Konceptet har analyserats med FEM-analys för att kontrollera att det klarar av de belastningar som uppstår vid användning.   Hur väl syftet med en större andel rena ämnen har uppnåtts går inte att utvärdera i det här stadiet då ingen prototyp som kan testas i tvätten har tagits fram. Däremot antas bestickstället få en större andel rena ämnen då ämnena är separerade från varandra. / This was a product development project performed for AB Gense, a cutlery manufacturer in Eskilstuna. Between different operations during production the work material needs to be cleaned in an alkaline ultrasonic cleaner. The work materials are placed in a cutlery basket where they are in contact with each other. Due to this not all work materials are clean enough after the cleaning which leads to extra work for the operators. The purpose of this project was to develop a new cutlery basket in order to achieve a higher number of clean work materials.   The main focus of the project was to develop a cutlery basket suitable for use in an ultrasonic cleaner. The project was based on the principals of the product development process. Interviews and observations were used in order to gather information about the problem. A number of concepts was developed and evaluated theoretically as well as practically together with the company.   One concept was selected for further development. Plastic was chosen as material for the concept and 3D-printing for manufacturing since only a few baskets were to be produced.   The result was a concept of a cutlery basket consisting of a base with removable supports for the work materials. The support comes in two different heights and has dents on the top in order to separate the work materials. A FEM-analysis was made in order to analyze the impact of the loads on the cutlery basket.   It is hard to estimate to which degree the purpose was fulfilled due to the fact that no working prototype has been produced and tested. However the cutlery basket will probably give better results since the work materials are separated during the cleaning process.

Inom medicin och kärnkraft ställs höga krav på olika komponenters renhetsgrad. Vid tillverkning av precisionskomponenter inom medicin och kärnkraftsteknik så används skärvätska för att kyla och smörja godset. Skärvätskan behöver tvättas bort innan komponenterna skickas till kunderna. För att kunna tvätta bort skärvätskan används en speciell tvättutrustning. Idag saknas en metod för att kunna påvisa att den speciella tvättutrustningen på ett tillförlitligt sätt uppnår gällande krav och standarder på renhet som ställs av branscherna, på komponenterna. Genom att verifiera tvättutrustningen mot en specifik kravbild, godkänns tvättutrustningens duglighet och således frisläpps utrustningen för produktion. Målet med studien är att ta fram ett underlag för att kunna verifiera en speciell tvättutrustning. Målet uppnås genom att undersöka vilka faktorer som påverkar renhetsgraden i tvättprocessen och utveckla metoder för att säkerställa att dessa faktorer beaktas. Några av metoderna som används i arbetet är Plan-Do-Study-Act (PDSA), Acceptanskontroll enligt attributsmetoden, intervju och observation. Resultatet av provgruppsmätningarna från laboratoriet, visar att komponenternas renhetsgrad ligger inom Willos kravställning på restkontamination av olja≤10 μg/cm^2 då komponenterna tvättats med tvättprogram två. Efter att provgupperna genomgått acceptanskontrollen står det klart att provgrupperna accepteras med en sannolikhet på 95,6% och att tvättprocessen är stabil. I studien har gamla och antagna mätvärdena använts eftersom det tar lång tid att ta laboratorieprover och tiden som examensarbetet pågår är begränsad. Med de gamla och antagna mätvärdena skulle den speciella tvättutrustningen kunna verifieras mot Willos kravställning, för att möta branschernas krav på renhetsgrad. Genom verifieringen kan man på så vis påvisa att tvättutrustningen levererar stabilt tvättresultat över tid. / In medical and nuclear power applications, high demands are placed on the level of cleanliness of various components. When precision components in medicine and nuclear power technology are manufactured, cutting fluid is used to cool and lubricate the raw stock. The cutting fluid needs to be washed away before the components are sent to customers. To be able to wash away the cutting fluid, special washing equipment is used. Today, there is no method to demonstrate that the special washing equipment reliably meets current requirements and standards for cleanliness set by the industries on the components. By verifying the washing equipment against specific requirements, the capability of the washing equipment is approved, and thus, the equipment is released for production. The study aims to produce a basis for verifying special washing equipment. The goal is achieved by examining which factors affect the level of cleanliness in the washing process and developing methods to ensure that these factors are taken into account. Some of the methods used in work are Plan-Do-Study-Act (PDSA), Acceptance sampling according to the attribute method, interview and observation. The results of the test group measurements from the laboratory show that the level of cleanliness on the components is within Willo's requirements for residual contamination of oil≤10 μg/cm^2 when the components have been washed with washing program two. After the sample groups have undergone the acceptance sampling, it is clear that the sample groups are accepted with a probability of 95.6% and that the washing process is stable. In the study, old and assumed measurement values have been used because of the time it takes to perform laboratory samples, and the time that the degree project progresses is limited. With the old and assumed measurement values, the special washing equipment could be verified to Willo's requirements in order to meet the industries' requirements for the level of cleanliness. Through the verification, it can be demonstrated that the washing equipment delivers stable washing results over time.