Contables investigaciones sostienen y explican la importancia que poseen las Mypes en la actualidad dentro de un país y el aporte económico que generan a este. En el Perú, uno de los muchos problemas que afrontan las Mypes va relacionada con la baja eficiencia en un entorno muy competitivo, que no solo valora el tiempo de entrega sino también la calidad del producto. Este artículo presenta un caso de estudio de una pequeña empresa fabricante de muebles de melamina, la cual cuenta con problemas de eficiencia en su proceso de producción donde se implementarán las metodologías Lean y TOC con el objetivo de validar su integración y efectividad, creando una ruta hacia su satisfactoria implementación. Mediante la metodología Lean-TOC se busca mejorar los indicadores eficiencia, porcentaje de actividades NVA y variación del Lead Time. Para el cálculo de estos indicadores se plantearon 3 escenarios, de los cuales el último resultó ser el más eficiente de acuerdo al Simulador Arena que nos permite trabajar con un nivel de confianza del 95%. Los resultados obtenidos permitieron afirmar que es posible implementar herramientas Lean en empresas con recursos limitados mediante un enfoque TOC, las cuales permitieron que la empresa seleccionada pueda evaluar y controlar sus procesos operativos con la finalidad de incrementar su eficiencia a 50.05%. / Accounting research supports and explains the importance of MSMs today within a country and the economic contribution they generate to it. In Peru, one of the many problems that MSEs face is related to low efficiency in a very competitive environment, which not only values ​​delivery time but also product quality. This article presents a case study of a small melamine furniture manufacturing company, which has efficiency problems in its production process where Lean and TOC methodologies will be implemented in order to validate their integration and effectiveness, creating a route towards its successful implementation. The Lean-TOC methodology seeks to improve the efficiency indicators, percentage of NVA activities and Lead Time variation. For the calculation of these indicators, 3 scenarios were proposed, of which the last one turned out to be the most efficient according to the Arena Simulator, which allows us to work with a confidence level of 95%. The results obtained allowed to affirm that it is possible to implement Lean tools in companies with limited resources through a TOC approach, which allowed the selected company to evaluate and control its operational processes in order to increase its efficiency to 50.05%. / Trabajo de investigación

El presente trabajo de investigación, tuvo como objetivo plantear una propuesta de mejora en el proceso de atención post venta en tiendas presenciales en Lima de una empresa de telecomunicaciones en el Perú, aplicando herramientas de Lean Service y estandarización de trabajo. La empresa en estudio, presenta un nivel de satisfacción del cliente de 67% en promedio anual, mientras que el objetivo planteado debe ser mayor a 72%, la casa matriz tiene un nivel de 80%. El bajo porcentaje de satisfacción de los clientes se debe principalmente a dos motivos: Tiempo elevados que representa un 33% e Información errónea con un 30%, de los motivos de baja satisfacción. Ello implica una pérdida económica para la empresa de S/ 9,112,519 de soles en el periodo febrero 2019 – enero 2020, este impacto representa el 1,7% del ingreso bruto anual, considerando solo telefonía móvil en Lima del periodo en estudio. Ante la problemática presentada, se propone la implementación de herramientas de Lean Service como: Estandarización de trabajo y Poka Yoke, lo cual permitió reducir el tiempo en los procesos de mayor impacto para la compañía: en renovación se redujo un 22%, en reposición un 18% y en suspensión un 17%. Finalmente se concluye que el proyecto es viable debido al análisis realizado mediante los indicadores económico, obteniendo un VAN de S/ 200,650 y una TIR de 61%, además el índice de rentabilidad (IR) del proyecto es de 4.4, esto indica que por cada sol invertido se obtiene una ganancia de 3.4. / The objective of this research work was to propose a proposal for improvement in the post-sale service process in face-to-face stores in Lima of a telecommunications company in Peru, applying Lean Service tools and work standardization. The company under study has a customer satisfaction level of 67% on an annual average, while the objective set must be greater than 72%, the parent company has a level of 80%. The low percentage of customer satisfaction is mainly due to two reasons: High time, which represents 33% and Erroneous information with 30%, of the reasons for low satisfaction. This implies an economic loss for the company of S / 9,112,519 soles in the period February 2019 - January 2020, this impact represents 1.7% of the annual gross income, considering only mobile telephony in Lima for the period under study. Given the problem presented, the implementation of Lean Service tools such as: Work standardization and Poka Yoke is proposed, which allowed reducing the time in the processes of greatest impact for the company: in renovation it was reduced by 22%, in replacement a 18% and 17% in suspension. Finally, it is concluded that the project is viable due to the analysis carried out through the economic indicators, obtaining a NAN of S / 200,650 and an TIR of 61%, in addition, the profitability index (IR) of the project is 4.4, and this indicates that for each Invested sol, a profit of 3.4 soles is obtained. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Este artículo busca resolver la ineficiente gestión de operaciones en el almacén de un operador logístico en base al diseño de un modelo de gestión de operaciones que permite reducir los costos operativos. El modelo abarca el uso de indicadores propuestos para poder medir y controlar la operación mejorando la eficiencia de los recursos y la reducción de costos operativos a partir de la mejora de planificación de las actividades. El objetivo del estudio es el de mejorar la eficiencia operativa del almacén disminuyendo los tiempos de procesos internos y la redistribución de las posiciones de cada cliente dentro del almacén. Además, se puede detallar que el aporte principal es el de implementar un diseño basado en Lean Warehousing en un almacén de un operador logístico, ya que este tipo de almacenes tiene una gestión más compleja que cualquier otro. Los resultados han reducido los tiempos internos de ubicación y picking en un 41.4%; aumentó la disponibilidad de espacio en un 18%, Finalmente, se tiene como conclusión que la propuesta de gestión ha mejorado la eficiencia operativa dentro del almacén en un 20.7%. / This article is intended to solve the inefficiency management of warehouse operations for a logistics operator based on the design of an operations management model that reduces operating costs. The model encompasses the ordering of resources under warehouse management and a working method, with the use of proposed indicators to measure and control the operation, improving the efficiency of the resources and reducing operating costs from the improvement planning activities. Likewise, it is said that detailed data was collected from the processes within the warehouse in order to solve the main problem. The objective of the study is to improve the operational efficiency of the warehouse by reducing the time of internal processes and the redistribution of the positions of each client within the warehouse. In addition, it can be detailed that the main contribution is to implement a design based on Lean Warehousing, in a warehouse of a logistics operator, since this type of warehouse has more complex management than any other. The results of the development of the new management system have reduced internal location and picking times by 41.4%, space availability increased by 18%. Finally, it is concluded that the management proposal has improved operational efficiency within the warehouse by 20.7%, reducing operating costs in the same proportion. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Actualmente, existe una demanda creciente en relación al número de reclamos por diversos productos y servicios; y el sector financiero no es ajeno a esto, ya que aproximadamente representa el 45% de reclamos al año en comparación de las demás actividades económica y la gran parte de estos reclamos van ligados a la atención del cliente. En relación a ello, indicadores clave como el tiempo medio de atención y el tiempo medio de espera en cola son vitales para evaluar la calidad del servicio brindado y encontrar puntos de mejora. En este contexto, se ha propuesto un modelo de mejora continua (PDCA) integrado con herramientas como la estandarización de trabajo, que reduce la variabilidad del proceso de atención; y la teoría de colas, que nos permite identificar la distribución correcta de operaciones y servidores que nos garantice un equilibro entre los costos y la capacidad de servicio brindada. Esta aplicación del modelo propuesto tuvo resultados como la reducción de 73% en el tiempo de espera, incremento del nivel de atención en 8% y la reducción del tiempo de operación de 35% aproximadamente. / Nowadays, there is a growing demand for the number of claims for various products and services; and the financial sector is no stranger to this, as it accounts for approximately 45% of claims per year compared to other economic activities and most of these claims are tied to customer service. In this regard, key indicators such as average attention time and average queue waiting time are vital for assessing the quality of service provided and finding points for improvement. In this context, an integrated continuous improvement model (PDCA) is proposed with tools such as work study, which reduces the variability of the care process; and queue theory, which allows us to identify the correct distribution of operations and servers that ensures a balance between costs and the service capacity provided. This application of the proposed model had results such as a 73% reduction in waiting time, an increase in the level of care by 8% and the reduction in operating time of approximately 35%. / Trabajo de investigación

La alta competencia preexistente en el rubro de confecciones cada vez demanda mayores esfuerzos hacia las empresas del sector; las cuales, deseando mejorar sus procesos, descuidan aspectos operacionales, generando baja eficiencia productiva. Por ello, diversos autores han demostrado que las herramientas Lean Manufacturing y otras herramientas, como estandarización del método de trabajo, son efectivas en diversas industrias en este aspecto. Sin embargo, sus beneficios no suelen mantenerse. Por tal razón, la propuesta de mejora descrita en el presente artículo se basa en la integración de la estandarización de procesos con el Mantenimiento Autónomo aplicando la herramienta 5S de manera integral, asegurando su sostenibilidad en el tiempo, con el objetivo de reducir la variabilidad del flujo de proceso y así, lograr un incremento de la eficiencia productiva. El principal resultado que se espera de la simulación realizada en este sector es que la eficiencia se incremente en un 12.5% y se reduzcan las averías de las máquinas, al menos en un 42%. En este estudio, se concluye que la integración de estas tres herramientas no solo mejora la eficiencia productiva en una empresa del sector de confecciones, sino que mejora el ambiente laboral y la satisfacción tanto de los empleados como la de los clientes. / The high pre-existing competition in the clothing industry increasingly demands greater efforts from the companies in the sector, which, wishing to improve their processes, are neglecting operational aspects, resulting in low production efficiency. For this reason, several authors have shown that Lean Manufacturing tools and other tools, such as work method standardization, are efficient in several industries in this aspect. However, their benefits are not usually maintained. That is why the improvement proposal described in this article is based on the integration of process standardization with Autonomous Maintenance by applying the 5S tool in an integral way, achieving sustainability over time, with the objective of reducing the variability of the process flow and increase production efficiency. The main result expected from the simulation carried out in this sector is that efficiency will increase by 12.5% and machine breakdowns will be reduced by at least 42%. This study concludes that the integration of these three tools not only improves production efficiency in a company in the confection sector, but also improves the work environment and the satisfaction of both employees and customers. / Trabajo de investigación