Den ökade konsumtionen i dagens samhälle leder till en större efterfrågan på nya råvaror. Samtidigt är jordens resurser begränsade och råvarupriserna höjs i samband med att resurserna håller på att ta slut. Därför är det viktigt att ta till vara på de resurser som finns genom att öka nyttjandegraden av material och sluta produkters livscykler, då kan materialet återvinnas och återanvändas vid tillverkning av nya produkter. Om tillverkande företag väljer att använda återvunnet material i sin produktion sparas jordens resurser in eftersom inte en lika stor mängd jungfruligt material behövs. Det bidrar till en ekologisk vinst som i vissa fall också kan leda till en ekonomisk vinst. Syftet med arbetet var att undersöka om materialåtervinningen kan göras ekonomiskt lönsam för de företag som väljer att sluta produkters livscykler och samla in returmaterialet. Detta genomfördes genom att undersöka vilka faktorer som påverkar den ekonomiska lönsamheten i värdekedjan och hur insamlingssystemet bör utformas för att maximera mängden insamlat installationsspill. För att kunna genomföra arbetet har vetenskaplig litteratur i form av rapporter och artiklar studerats för de ämnesspecifika områdena som studien behandlar, dessa stod till grund för rapportens teoretiska del. Sedan genomfördes en empirisk datainsamling i form av kvalitativ numerisk data, intervjuer hölls med golvläggare och logistikansvarig för extern returmaterialshantering. Utöver detta genomfördes observationer av uppvisade beteenden relaterat till insamling av installationsspill ute på byggarbetsplatser. En kvantitativ fältstudie genomfördes också som inkluderade respektive installationsprojekt. Resultatet av studien visar att generellt sätt är golvläggare positiva till att samla in returmaterial utan att företaget får betalt genom ekonomiska styrmedel så länge insamlingen inte medför något extra arbete. De resterande aktörerna i den omvända flödeskedjan har ett större ekonomiskt incitament än ett ekologiskt incitament till att medverka för att samla in returmaterial. Det försvårar för producenten att skapa en ekonomiskt lönsam returmaterialshantering då det skapas höga kostnader som produktens vinstmarginal ska klara av att täcka. Transport är den faktor som ackumulerar störst kostnad per insamlad enhet. För att sänka kostnaderna är det nödvändigt att returmaterial i höga kvantiteter och med hög kvalitet samlas in. Om ett företag lyckas skapa en lönsam returmaterialshantering kan det leda till minskade kostnader i form av material- och produktionskostnader. Resultatets betydelse från studien är viktig då det saknas studier som direkt behandlar och visar hur returmaterialshantering kan genomföras och göras ekonomiskt lönsam. Därmed bidrar studien till vidare diskussion och inspiration. Studien avgränsas till att analysera den ekonomiska lönsamheten av den externa returmaterialshanteringen. / The increased consumption in the modern society leads to a higher demand for new raw materials. At the same time, the earth's resources are limited and the prices increase when the resources decrease. Therefore, it is important to take advantage of the resources by increasing the utilization rate of material and close product lifecycles. The material can be recycled and reused in the manufacture of new products. If manufacturing companies choose to use recycled materials in their production the earth’s resources would be saved because less virgin material is needed. This contributes to an ecological profit which in some cases may also lead to a financial gain. The purpose of this work was to investigate whether recycling of materials could be economically profitable for the companies that choose to close product lifecycles and collect the end-of-use material. This was done by examining the factors that affect the economic viability of the value chain and how the collection system should be designed to maximize the amount of collected installation waste. In order to implement the work, scientific literature in the form of reports and articles are studied in the subject-specific areas that the study covers, these were the basis for the report's theoretical part. An empirical data collection was also done in the form of qualitative numerical data, interviews were held with flooring contractors and the logistics manager for external recycled material, and observations were conducted of exhibited behaviors related to the collection of installation waste out on construction sites. A quantitative field study was also conducted which included each installation project. The results of the study show that the flooring contractors are generally positive to collecting recycling material without any financial benefits as long as it does not involve any additional work. The remaining companies in the reverse supply chain have a higher financial incentive than an ecological incentive to participate and collect recycling material. This makes it difficult for the producer to create an economically viable collection system of recycling materials since it creates too high costs for the product's profit margin to be able to cover these costs. Transport is the factor that accumulates the highest cost per collected unit. To reduce the costs it is necessary to return material in high quantities and with high quality. If a company manages to create a profitable return of used materials it can lead to reduced costs in terms of material and production costs. The impact of the result is important because there are no or just a few previous studies that directly treat and show how a system of collecting recycling material can be implemented in a company and be economically viable. The study contributes to further discussions and inspiration. The study is limited to analyzing the economic viability of the external collection system of recycling material.

Undersökningen är uppbyggd av en kvantitativ fallstudie, där en datainsamling i form av företagsinterna dokument och intervjuer har utförts för att kunna besvara studiens syfte och frågeställningar. För skapa ett underlag som ska styrka den insamlade datan från fallstudien har även en sökning efter lämpliga teorier och metoder genomförts med fokus på studentlitteratur och vetenskapliga artiklar tillhörande ämnesområdet. Syftet med denna studie är att optimera antalet cylindrar på Linde Gas AB i Enköping genom att effektivisera materialflödet för industrigaser på anläggningen. Den pågående centraliseringen av Lindes fabriker, där flertalet verksamheter konsolideras till Enköping, bidrar till ett överskott av cylindrar. Ett överskott som skapar oreda bland cylindrarna i det operativa flödet. Detta leder i sin tur till onödigt långa körtider för truckförarna att hämta och lämna cylindrar på lagerhållningsytan, där både tomma och fulla cylindrar lagerhålls. Resultatet av studien visar på en viss osäkerhet i systemtillförlitligheten, vilket innebär att lagersaldot som redovisas i systemet inte överensstämmer med det verkliga lagersaldot. Detta visar därmed på en låg grad av lagersaldosäkerhet i det systemstödet SAP. Resultat från intervjuer och granskning av dokument indikerar även på att det finns ett överskott av cylindrar på anläggningen i Enköping, men på grund av osäkerheten i lagersaldot är det omöjligt att göra en kvantifierad bedömning av hur stort överskottet är. Av resultatet framgår även att det finns två typer av överskott, ett permanent överskott och ett säsongsvarierande överskott. Studien kommer därmed fram till att de överskottscylindrar som inte tillför någon nytta i det operativa flödet bör förflyttas till en alternativ lagerhållningsyta på anläggningen i Enköping. De säsongsvarierande produkterna beräknas återgå till det operativa flödet inför högsäsong igen medan det permanenta överskottet inte beräknas återgå till det operativa flödet utan bör snarare undersökas vidare för eventuell förflyttning till en annan anläggning. Analyser av resultatet med hjälp av metoder och verktyg som processkartläggning, materialflödesanalys, processanalysschema samt kostnadsanalyser genererar slutligen ett förbättringsförslag i form av en rutinbeskrivning för hur Linde bör hantera det överskott som finns. Denna rutinbeskrivning bör utifrån ett lean- och ekonomiskt perspektiv implementeras tidigt i materialflödet för att undanflyttningen ska generera en besparing i form av att eliminera slöserier som överproduktion, onödig truckkörning och stora buffertlager. De slutsatser som dras är dock att Linde bör uppdatera sina grundläggande stödprocesser för bland annat utförandet av inventeringar, innan en implementering av den rutinbeskrivning som tagits fram i denna studie är möjlig att genomföra. / This is primary a quantitative case study based on data that has been collected in terms of internal documents and interviews. This has been done to make sure to answer the purpose and questions of statement in this study. In order to create a foundation that will support the data collected from the case study, suitable theories and methods has also been collected by focusing on student literature and scientific articles related to the subject area. The purpose of this study is to optimize the number of cylinders at Linde Gas AB in Enköping by mapping the material flow for industrial gases at the plant. The ongoing centralization of Lindes´ plants in Sweden, in which some plants are consolidating their operations to Enköping, contributes to an excess of cylinders. An excess that creates disorder among the cylinders in the operational flow. This also leads to unnecessarily long driving times for truck drivers to pick and unload cylinders on the storage location, where both empty and full cylinders are being stored. The results of the study are showing a certain insecurity in the system reliability, which means that the stock levels that are reported in the system do not match the actual stock levels at the site. This indicates a low degree of stock accuracy in the support system SAP. Results from interviews and reviews of documents also indicates that there is an excess of cylinders at site in Enköping, but uncertainties in stock accuracy makes it impossible to estimate the extent of the excess there is. The result also shows that there are two types of excess, a permanent excess and a seasonally varying excess. The conclusion is that the excess cylinders that do not add any benefit in the operational flow should be moved to an alternative storage area at the plant in Enköping. Where the seasonally varying products are expected to return in the operational flow in times of high season, while the permanent excess is not expected to return in the operational flow, but should instead be further investigated for possible relocation to another facility. Analyzes of the results has been made by using methods and tools in terms of process mapping, material flow analysis, process analysis schedule and cost analysis. This is generating an improvement proposal in terms of a routine description of how Linde should handle the excess at site. This routine description should be based on a lean- and economic perspective, being implemented as early on in the material flow as possible to make sure that the transportation of cylinders will be generating savings in order to eliminate waste, such as overproduction, unnecessary truck driving and large stocks. The conclusion is however that Linde should update their supportive processes of how inventories should be done, before an implementation of the routine description presented in this study is possible.