Companies can satisfy their customers and stakeholders, become competitive and develop their effectiveness through effective logistic. The customers do not only request the right product andquality but also delivery precision. For the industries to deliver in time it is essential to have raw material and components in time to produce the products that the customer request. A correct inventoryrecord makes it easier to see when ordering is required and makes it possible to implement automatic order system. Many companies though, are struggling with their record accuracy. A company thatcould benefit from improving their record accuracy is SweProd Graphics AB. This student thesis aims therefore to find possible solutions to improve the inventory record accuracy. The issues that are treated in this thesis are the following: How well does the actual stock balance match the reported inventory balance? How to improve the inventory record accuracy? Which are the possibilities with the new ERP that the company are planning to implement and how can they use it? The method to answer these questions are interviews, researches in Visma, inventories, benchmarking, process mapping and literature studies. The theories deal with the importance of correct stockbalance, how stocktaking can be simplified and followed up, different methods for inventory accounting and different material planning system. The result showed that there is a need of improving the inventory record accuracy. Today the inventoried quantity is both more and less than the reported inventory balance. Nine potential reasons areidentified, these are among delivery, outbound and stocktaking. The suggestions to improve the inventory record accuracy are to record the transactions at the start of an order, simplifying the stocktaking, keep statistics over stocktaking and establish reorder points and two bin system. / Genom effektivare logistik kan företag tillfredsställa kunder och övriga intressenters behov, bli konkurrenskraftiga och öka sin effektivitet. Möjligheten att tillfredsställa kundernas behov är beroende av tillgång till material. Kunden efterfrågar inte bara rätt produkt och kvalitet utan också leveransprecision. För att de producerande företagen ska kunna leverera i tid krävs det att de har tillgång till material och komponenter för att kunna producera de produkter som kunden efterfrågar. Ett korrekt redovisat lagersaldo gör det enklare att se när material behöver beställas in och gör det möjligt att införa automatiska beställningssystem. Många företag har dock inte korrekt redovisade lagersaldon idag. Ett av de företag som skulle ha nytta av att förbättra sin lagerredovisning är SweProd Graphics AB. Examensarbetet som utförs på SweProd Graphics AB syftar därför till att finna möjliga tillvägagångssätt för att förbättra lagersaldosäkerheten. Frågeställningarna som behandlas i arbetet är:  <ul type="disc">Hur väl stämmer det verkliga lagersaldot med det redovisade lagersaldot i Visma?   Hur kan lagersaldosäkerheten förbättras?  Hur kan företaget använda sig av det systemstöd som ska införas? För att besvara frågeställningarna har intervjuer, undersökningar i Visma, inventeringar, benchmarking, processkartläggning och litteraturstudier använts som metod. Teorierna behandlar vikten av korrekt lagersaldo, hur inventeringar kan förenklas och följas upp, olika metoder för lagerredovisning och olika materialplaneringssystem.  Resultatet visade på att det finns ett behov av att förbättra redovisningen av lagersaldot. Som det ser ut i dagsläget är det inventerade antalet både mer och mindre än vad systemet redovisar. Nio potentiella orsaker till varför lagersaldot inte stämmer har identifierats, dessa återfinns både inom inleverans, utleverans och inventering. För att förbättra lagersaldosäkerheten ska förslagsvis materialuttag registreras vid start av produktionsorder, inventering förenklas, statistik föras över inventering och beställningspunkt och tvålådesystem införas.

Undersökningen är uppbyggd av en kvantitativ fallstudie, där en datainsamling i form av företagsinterna dokument och intervjuer har utförts för att kunna besvara studiens syfte och frågeställningar. För skapa ett underlag som ska styrka den insamlade datan från fallstudien har även en sökning efter lämpliga teorier och metoder genomförts med fokus på studentlitteratur och vetenskapliga artiklar tillhörande ämnesområdet. Syftet med denna studie är att optimera antalet cylindrar på Linde Gas AB i Enköping genom att effektivisera materialflödet för industrigaser på anläggningen. Den pågående centraliseringen av Lindes fabriker, där flertalet verksamheter konsolideras till Enköping, bidrar till ett överskott av cylindrar. Ett överskott som skapar oreda bland cylindrarna i det operativa flödet. Detta leder i sin tur till onödigt långa körtider för truckförarna att hämta och lämna cylindrar på lagerhållningsytan, där både tomma och fulla cylindrar lagerhålls. Resultatet av studien visar på en viss osäkerhet i systemtillförlitligheten, vilket innebär att lagersaldot som redovisas i systemet inte överensstämmer med det verkliga lagersaldot. Detta visar därmed på en låg grad av lagersaldosäkerhet i det systemstödet SAP. Resultat från intervjuer och granskning av dokument indikerar även på att det finns ett överskott av cylindrar på anläggningen i Enköping, men på grund av osäkerheten i lagersaldot är det omöjligt att göra en kvantifierad bedömning av hur stort överskottet är. Av resultatet framgår även att det finns två typer av överskott, ett permanent överskott och ett säsongsvarierande överskott. Studien kommer därmed fram till att de överskottscylindrar som inte tillför någon nytta i det operativa flödet bör förflyttas till en alternativ lagerhållningsyta på anläggningen i Enköping. De säsongsvarierande produkterna beräknas återgå till det operativa flödet inför högsäsong igen medan det permanenta överskottet inte beräknas återgå till det operativa flödet utan bör snarare undersökas vidare för eventuell förflyttning till en annan anläggning. Analyser av resultatet med hjälp av metoder och verktyg som processkartläggning, materialflödesanalys, processanalysschema samt kostnadsanalyser genererar slutligen ett förbättringsförslag i form av en rutinbeskrivning för hur Linde bör hantera det överskott som finns. Denna rutinbeskrivning bör utifrån ett lean- och ekonomiskt perspektiv implementeras tidigt i materialflödet för att undanflyttningen ska generera en besparing i form av att eliminera slöserier som överproduktion, onödig truckkörning och stora buffertlager. De slutsatser som dras är dock att Linde bör uppdatera sina grundläggande stödprocesser för bland annat utförandet av inventeringar, innan en implementering av den rutinbeskrivning som tagits fram i denna studie är möjlig att genomföra. / This is primary a quantitative case study based on data that has been collected in terms of internal documents and interviews. This has been done to make sure to answer the purpose and questions of statement in this study. In order to create a foundation that will support the data collected from the case study, suitable theories and methods has also been collected by focusing on student literature and scientific articles related to the subject area. The purpose of this study is to optimize the number of cylinders at Linde Gas AB in Enköping by mapping the material flow for industrial gases at the plant. The ongoing centralization of Lindes´ plants in Sweden, in which some plants are consolidating their operations to Enköping, contributes to an excess of cylinders. An excess that creates disorder among the cylinders in the operational flow. This also leads to unnecessarily long driving times for truck drivers to pick and unload cylinders on the storage location, where both empty and full cylinders are being stored. The results of the study are showing a certain insecurity in the system reliability, which means that the stock levels that are reported in the system do not match the actual stock levels at the site. This indicates a low degree of stock accuracy in the support system SAP. Results from interviews and reviews of documents also indicates that there is an excess of cylinders at site in Enköping, but uncertainties in stock accuracy makes it impossible to estimate the extent of the excess there is. The result also shows that there are two types of excess, a permanent excess and a seasonally varying excess. The conclusion is that the excess cylinders that do not add any benefit in the operational flow should be moved to an alternative storage area at the plant in Enköping. Where the seasonally varying products are expected to return in the operational flow in times of high season, while the permanent excess is not expected to return in the operational flow, but should instead be further investigated for possible relocation to another facility. Analyzes of the results has been made by using methods and tools in terms of process mapping, material flow analysis, process analysis schedule and cost analysis. This is generating an improvement proposal in terms of a routine description of how Linde should handle the excess at site. This routine description should be based on a lean- and economic perspective, being implemented as early on in the material flow as possible to make sure that the transportation of cylinders will be generating savings in order to eliminate waste, such as overproduction, unnecessary truck driving and large stocks. The conclusion is however that Linde should update their supportive processes of how inventories should be done, before an implementation of the routine description presented in this study is possible.