Hoy en día las empresas buscan optimizar los procesos de sus productos para obtener un mayor beneficio de los mismos. Confecciones Mondragón EIRL, empresa dedica a la confección y comercialización de prendas de vestir, principalmente de la línea escolar, se encontraba en una situación que no permitía percibir las utilidades correspondientes; por lo que la presenta investigación sitúa su principal objetivo en disminuir las utilidades no percibidas debido a los inconvenientes de sus procesos de producción. Mediante el diagnostico realizado a la situación actual de los procesos de la empresa,determinando las principales razones por la cual se deja de percibir utilidades, luego identificando las herramientas de mejora se planteó la propuesta y finalmente, se realizó el análisis costo beneficio de lo propuesto. Se obtuvo que las utilidades no percibidas disminuyeron en S/53,575.40 respecto a lo diagnosticado, el nivel de servicio de la empresa aumento a un 100%, la producción diaria del producto principal, buzo escolar, aumento en un 23% , la utilización de la planta aumento a 90% de su totalidad, y la eficiencia económica aumento en un 21,44%. El indicador del análisis de costo beneficio fue 1,53, indicando que por cada sol invertido por la empresa se generara una ganancia de 0,53 soles.

La presente investigación pretende mejorar los procesos claves de las microempresas del sector confecciones del distrito de Túcume; lo cual reside en que los objetivos se logran con más eficacia cuando las tareas y recursos vinculados se ejecutan como un proceso, estos procesos claves están designados a realizar las actividades que posibilitan implementar las políticas y estrategias concretas para que la entidad de un buen servicio a los usuarios. El objetivo general fue proponer una gestión de los procesos claves en las Mypes del sector confecciones en el distrito de Túcume. A partir de un estudio descriptivo, diseño no experimental, de corte transversal y enfoque cualitativo, así la variable objeto de estudio es la gestión de los procesos claves; como unidad de análisis se tuvo a cinco Mypes, la cual se tomó como criterio de selección a las microempresas con mayor experiencia y años en el ámbito laboral. Como instrumento se utilizó la entrevista y el análisis documental. A partir de los resultados obtenidos se propuso una mejora en función al ciclo PHVA lo cual permitirá organizar, fijar objetivos y procesos, y tomar las actividades requeridas para desarrollar la productividad. Es necesario emplear la metodología PHVA propuesta por Deming, como una manera de ver las cosas que puede apoyar a las mypes a revelarse a sí mismas y situar mejoras que la vuelvan más eficiente y competitiva.

La presente investigación tuvo como finalidad, elaborar una propuesta de rediseño de puestos de trabajo para incrementar la productividad en la empresa de confecciones Mónica. Realizado el diagnóstico de la situación de la empresa, se identificó que el problema principal radica en las condiciones de trabajo relacionadas con la baja iluminación, de las 8 áreas solo el área de la máquina recta Siruba (Jack 9100 BA) cuenta con 1033,66 dB mientras que las demás están debajo de este valor. Los niveles de ruido por encima de 85 dB, generando en la empresa, una baja productividad. A partir de ello, se utilizó la metodología REBA para evaluar los riesgos que presentan los diferentes puestos donde el nivel de actuación es 4 que requiere su necesaria actuación de inmediato. Se propuso un rediseño de puestos de trabajo, considerando el número y especificación de iluminarias para cumplir con los estándares de iluminación establecidos en la normativa nacional; para reducir el nivel de ruido se propuso tapones auditivos y, por último, se propuso un mobiliario ergonómico para que el operario tenga confort y un mejor desempeño. Así mismo, se realizó la evaluación económica y financiera, concluyendo que, si se implementa la propuesta, se estima un incremento de productividad del 23,9%, con un TIR de 110% y un VAN S/23930,45; por lo que la propuesta es viable.

La presente investigación tuvo como propósito mejorar las condiciones laborales de los trabajadores del Sector Textil Confecciones en el Distrito de Morrope Departamento Lambayeque 2021, teniendo como objetivo general determinar su nivel de las condiciones laborales. De acuerdo con su metodología fue de tipo aplicada, con un enfoque cuantitativo, de nivel descriptivo y de diseño no experimental; se basó en el modelo de Merino (2016) que evalúa las condiciones laborales a través de una muestra de 100 empleados, obteniendo como resultado que las condiciones laborales en las empresas del Sector Textil Confecciones están en el nivel parcialmente malas con un porcentaje de 78% y llegando a la conclusión que el personal está expuesto a un entorno laboral poco seguro, sin beneficios y normas de seguridad, entre otros puntos fundamentales para obtener su bienestar y cumplan eficientemente cada una de sus actividades encomendadas.

En la presente investigación se efectúo un estudio en una empresa de confecciones para el aumento del nivel de servicio, en este caso para camisas y blusas manga larga aplicando estandarización de procesos y Just In Time para reducir tiempos ociosos y eliminar tareas que no adicionan valor al proceso productivo. La empresa tiene problemas de baja producción, actividades improductivas y pedidos no atendidos; se identificaron las actividades del proceso productivo, se calcularon los tiempos estándar a partir de los tiempos promedio, se elaboraron dos fichas de estandarización de trabajo para los productos mencionados y por último se obtuvieron datos a partir de Kanban. Al final se lograron reducir las actividades improductivas en un 82,13%, por lo tanto, el nivel de servicio aumento en 52,07%.

El presente proyecto de investigación se realizó en la empresa de confecciones Pamela & Judit, cuyo objetivo general es realizar la propuesta de mejora del proceso productivo en la empresa para disminuir las pérdidas económicas generadas por sobreproducción de las prendas. Se aplicó la metodología de categorización ABC que permitió identificar el producto con más participación en los ingresos de la empresa. Así mismo, se partió del análisis del proceso productivo, donde se midió los tiempos de producción y se calculó los indicadores actuales de producción. Se realizó también el mapa de flujo de valor actual para determinar la cantidad de mproducto en proceso en stock. Posteriormente se planteó la propuesta de mejora, para lo cual se realizó un pronóstico de la demanda futura y con ello se hizo el MRP, como segunda propuesta se estandarizaron los tiempos de producción y se realizó un nuevo mapa de flujo de valor, donde se agrupa algunas actividades en células de trabajo y de esta manera se logra mejorar los indicadores de WIP y NVA, por último, se hizo la redistribución de planta para un mejor recorrido, considerando la agrupación de las células de trabajo del VSM. Como resultado, se logró reducir el inventario en proceso en un 77,3% reduciendo así la sobreproducción. La productividad incrementó en 138,9% y los tiempos de no valor agregado se redujeron en 49,8%. Finalmente, el análisis costo beneficio fue de 1,25.

El presente trabajo de investigación se realizó en la empresa de confección GIL GOMEZ HUMBERTO E.I.R.L., ubicada en la ciudad de Chiclayo, el objetivo fue elaborar una propuesta de mejora en el proceso productivo de polos cuello V para el aumento de la productividad. Para ello, se realizó un diagnóstico en su proceso de producción, usando herramientas como: el estudio de tiempos, cursograma analítico y diagrama hombre máquina, determinando la situación actual de la empresa y así identificando una baja productividad a causa de la variabilidad en los tiempos de producción, desperdicios de tiempo, generación de pedidos no atendidos. Además, se realizó una propuesta de solución basada en el aumento de la productividad, como la ingeniería de métodos y Kaizen; usando indicadores de productividad total, takt time y de producción. Las herramientas propuestas incrementan la productividad total a un 2,37 y por ende la producción en un 117 %, además de la reducción de tiempos de ocio a un 3% y el porcentaje de actividades productivas se incrementan en un 97%, reduciéndose el Takt time a 2,57 minutos/prenda. Para implementar la propuesta se requiere una inversión de 2 174,6 soles, la cual es recuperada en la primera semana de trabajo, para ello se realizó un análisis-costo obteniendo un beneficio de 2,58 soles por cada sol invertido.

La empresa Negocios y Comercializadora Aguilar´M EIRL posee una planta confección de prendas de vestir. Esta investigación tuvo como objetivo general el proponer la mejora del proceso productivo en la empresa Negocios y Comercializadora Aguilar'M EIRL para reducir los ingresos no percibidos. La metodología utilizada fue el estudio de tiempos y movimientos con las técnicas de recolección de datos de la observación directa y el análisis documental. Se realizó el diagnóstico de la situación actual de la empresa, donde se mapeó altos ingresos no percibidos de 336 229,58 soles del año 2020, debido a los movimientos innecesarios, tiempos ociosos de producción, desperdicios de materia prima en corte en y ritmo variable de producción. Para mejorar la problemática de los ingresos no percibidos, se propuso mejora de técnica de trabajo, estandarización de tiempos, balance de línea y aplicación de tecnología láser en el proceso de cortado. Con la mejora propuesta se logró reducir los ingresos no percibidos en 124 870,72 soles anuales lo que representa el 16,8% del total de las ventas. Las propuestas de mejora en la empresa Negocios y Comercializadora Aguilar´M EIRL es económicamente viable, debido a que se obtuvo un Valor Actual Neto de 135 465,09 soles, una Tasa Interna de Retorno de 130,2% y un beneficio costo de 1,89. / Aguilar M EIRL owns a garment manufacturing plant. The general objective of this research was to propose the improvement of the production process in the company Negocios y Comercializadora Aguilar’M EIRL in order to reduce revenue foregone. The methodology used was to study times and movements through direct observation and documentary analysis. The diagnosis of the current situation of the company was made, where it was mapped high foregone income of 336 229 58 soles of the year 2020, due to unnecessary movements, idle production times, waste of raw material in cutting and variable pace of production. In order to improve the problem of foregone income, it was proposed to improve working technique, time standardization, line balance and application of laser technology in the cutting process. The proposed improvements resulted in a reduction in revenue foregone by 124 870,72 soles per year, representing 16,8 per cent of total sales. The improvement proposals in the company Business and Marketing Aguilar M EIRL is economically viable, this is because it obtained a Net Present Value of 135 465,09 soles, an Internal Rate of Return of 130,2% and a cost benefit of 1,89.

La empresa textil en cuestión está dedicada a la producción y venta de ropa textil escolar. En los últimos años ha presentado una baja productividad, esto debido a la falta de estandarización del método de trabajo, así como renovación de maquinaria. Lo que los ha llevado a no cumplir con su demanda y por ende perder ventas, además que la mala distribución de operarios en lasetapas los lleva a presentar una baja productividad de mano de obra. Para solucionar ello, se planteó como objetivo proponer la mejora del proceso productivos de prendas escolares. Es así que, primero se diagnóstico la situación general de la empresa, para lo cual se realizó una toma de tiempos de las distintas etapas para hallar el cuello de botella. Luego, se realizó el cálculo de indicadores, demostrando valores bajos para la producción, productividad y productividad de mano de obra, para así proponer la implementación de una cortadora y nueva distribución de etapas, para finalmente simular la propuesta en el software ProModel para indicar la veracidad de los datos. Finalmente, se realizó la evaluación del beneficio-costo, desarrollando el flujo de caja y mediante los indicadores como VAN, TIR, B/C y PRI determinar la viabilidad de la propuesta. En cuanto al incremento de los valores de los indicadores de la propuesta obtenidos, se dio en un 15% para la productividad, 15% para la producción y 44% para la productividad de mano de obra. Demostrando así que, la propuesta genera una mejora en la empresa en estudio. / The textile company in question is dedicated to the production and sale of school textile clothing. In recent years, it has presented a low productivity, this due to the lack of standardization of the work method, as well as machinery renewal. What has led them to not meet their demand and therefore lose sales, in addition to the poor distribution of operators in the stages leads them to present low labor productivity. To solve this, the objective was to propose the improvement of the production process of school garments. Thus, first the general situation of the company was diagnosed, for which a timing of the different stages was made to find the bottleneck. Then, the calculation of indicators was carried out, demonstrating low values for production, productivity and labor productivity, in order to propose the implementation of a cutter and a new distribution of stages, to finally simulate the proposal in the ProModel software to indicate the veracity of the data. Finally, the benefit-cost evaluation was carried out, developing the cash flow and using indicators such as VAN, IRR, B/C and PRI to determine the feasibility of the proposal. Regarding the increase in the values of the indicators of the proposal obtained, it was 15% for productivity, 15% for production and 44% for labor productivity. Thus demonstrating that the proposal generates an improvement in the company under study.

En este estudio, se presenta el diagnóstico de una empresa textil a través de la simulación de su proceso de confección actual. Se aplicó el diagnóstico a partir de un diagrama de Ishikawa, diagrama de Pareto y diagrama de operaciones, identificándose las etapas que conllevaban mayor tiempo. A partir de ello, se simuló a través de ProModel la situación actual del proceso. Posteriormente, se propuso como mejora el balance de línea para disminuir el tiempo de ciclo y aumentar la capacidad de producción. Como resultado, se obtuvo se obtuvo un aumento de producción de 117 pantalones a 143, disminuyendo el tiempo de ciclo, y aumentando los ingresos mensuales.