engcon® är ett företag som arbetar med produktutveckling. Företagets mest lönsamma produkter är tiltrotatorer, vilket kan beskrivas som en handled för grävmaskiner. Syftet med detta arbete var att ta fram ett alternativt koncept för skyddshuv till tiltrotator EC209, då den nuvarande lösningen erhållit klagomål kring variationer och inre spänningar till följd av tillverkningsmetoden. Företaget är även intresserad av en reducerad kostnad och mer slimmad design. Målet var att ta fram ett mer användarvänligt och kostnadseffektivt koncept samt testa mot produktion. Produktutvecklingsprocessen bestod av en nulägesanalys, där kartläggning av nuläget genomfördes. Datainsamling från intressenter som bestod av tillfällighetsurval och deltagande observation. Genomförandet av en litteratursökning för att erhålla information om stål- och polymermaterial samt tillverkningsmetoderna formsprutning och bockning. Datainsamlingen användes för att samla relevanta kriterier och upprätta en produktspecifikation. Utifrån funktionella kriterier generera koncept med en kreativ och systematisk metod där syftet var att erhålla en mängd dellösningsalternativ. Därefter med en morfologisk matris skapa totallösningsalternativ. Val av koncept med hjälp av elimineringsmatris och relativ beslutsmatris. Avslutningsvis genomgå processfasen konfiguration och detaljkonstruktion för framtagning av iterationer och slutgiltigt koncept. Resultatet av detta arbete utmynnades i framtagning och presentation av ett koncept som erhåller delfunktion för att underlätta montage tillsammans med en design avsedd för tillverkningsmetoden, vilken möjliggör minimerade variationer vid tillverkning. Additivt tillverkade iterationer för att testa mot produktion tillsammans med en kompletterande kostnadskalkyl för framtagning av dessa och uppskattad kostnadskalkyl för formsprutning utifrån tät dialog med leverantör Målet med arbetet kunde uppfyllas då studien resulterade i ett slutgiltigt koncept med delfunktion för att underlätta montering och ett reducerat styckpris mot den nuvarande lösningen. / engcon® is a company that works with product development. The company’s most profitable products are tiltrotators, which can be described as a working arm for excavators. The purpose of this work was to develop an alternative concept for a protective hood for tiltrotator EC209, as the current solution has received complaints about variations and internal stresses because of the existing manufacturing method. The company is also interested in a reduced cost and slimmer design. The goal was to develop a more user-friendly and cost-effective concept and test it against production. The product development process consisted of a current situation analysis, where mapping of the current status was carried out. A data collection from stakeholders consisted of opportunity sampling and participant observation. Literature search was carried out to obtain information on steel and polymer materials as well as the manufacturing methods including injection molding and bending. Data collection was implemented to gather relevant criteria and establish a product specification. Based on functional criteria, concepts were generated using a creative and systematic method with the aim of obtaining a number of particular solution alternatives. Then with a morphological matrix good solution alternatives were suggested. Choice of concept was done using elimination matrix and relative decision matrix. Finally, the suggested final concept was configured and detailed construction of final concept was reached through few iterations. Present work resulted in the development and presentation of a concept that facilitates assembly together with a design intended for the manufacturing method, which enables minimized variations in manufacturing. Additively manufactured iterations to test against production together with a supplementary cost calculation for the production of these designs and estimated cost calculation for injection molding based on close dialogue with the supplier were carried out. The goals of the work are met and a final concept helping easier assembly and having a reduced unit price compared to the current solution is presented.

Denna deduktiva fallstudie har genomförts på företaget e-Component Sweden AB som tillverkar stål- och plåtdetaljer efter kundspecifikation. Företaget producerar huvudsakligen detaljer till den marknadsledande tiltrotatorn (grävmaskinens handled) från engcon. Studien avsåg att undersöka processen för hantering av avvikelser och kassationer. Det övergripande syftet var att, genom den relativt nya förbättringsmodellen DASIAS, studera en förbättringsmöjlighet med avseende på kvalitet genom att finna gap mellan nuläget och ett önskat nyläge. Därefter har lämpliga förbättringar samt en plan för implementering av förbättringarna föreslagits.  Studien har tillämpat de metoder, verktyg och analyser som DASIAS föreskriver. Datainhämtning har skett genom observationer, intervjuer och dokumentinsamling. Resultatet visar att en förbättringsmöjlighet finns och har identifierat resurserna; metod, mätningar, material, maskin, mission och management som orsaker till förbättringsmöjligheten. Vidare  visar studien att det genom en optimerad process för hanteringen av avvikelser och kassationer efter justerade rutiner och arbetssätt som skapar förutsättningar för att börja process- och kvalitetsleda, finns möjlighet att förebygga och genom ständiga förbättringar minimera avvikelser och kassationer i produktionen. Tidigare studier, den teoretiska referensramen och denna studies resultat tyder på att de konkreta förslag på tvärvetenskapliga åtgärder som utarbetats skulle ge positiva effekter på företagets kvalitet. Analysen visar att det önskade nyläget skulle föra företaget närmare uppställda kund- och intressentkrav. / This deductive case study has been carried out at the company e-Component Sweden AB, which manufactures steel- and sheet metal details, to customer specifications. The company mainly produces details for the market-leading tiltrotator (the excavators wrist) from engcon. The purpose of the study was to examine the process for handling defects and deviations from the main production. The overall aim was to, through the relatively new possibility- and improvement model DASIAS, study an opportunity for improvement with regard to quality by identifying a gap between the current procedure and a desired new procedure. Thereafter, appropriate improvements including a plan for implementing the improvements has been proposed.  The study has applied the tools and analyzing methods as prescribed by DASIAS. Data has been collected through observations, interviews and document collection. The study's result suggests that there is an opportunity for improvement and have identified the resources method, measurements, materials, machine, mission and management as reasons for the improvement opportunity. Further, the study suggests that through an optimized process for handling defects and deviations – following adjusted routines and working methods and creating conditions for implementing process and quality management, there is an opportunity to prevent and through continuous improvements minimize defects and deviations in the main production. Previous studies, the theoretical frame of reference and the results of this study suggest that the concrete interdisciplinary measures proposed would have a positive impact on the company’s overall quality. The analysis shows that the desired new situation would bring the company closer to customer- and stakeholder requirements.