Orientador : Ettore Bresciani Filho / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia de Campinas / Made available in DSpace on 2018-07-16T23:20:02Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Zavaglia_CeciliaAmeliadeCarvalho_M.pdf: 8719086 bytes, checksum: 64802f16e8ba0a5ef1a00ff4476ea63e (MD5) Previous issue date: 1979 / Resumo: No presente trabalho foi desenvolvida uma máquina de trefilar de laboratório, com o objetivo de produzir fios capilares de metais não ferrosos, com propriedades mecânicas, metalúrgicas e dimensões controladas. Esses fios são utilizados como elementos de ligação em dispositivos eletrônicos. Os metais mais utilizados na confecção desses fios capilares são o ouro e o alu mínio de grau eletrônico e a liga de alumínio com 1% de silício. Nos ensaios preliminares com a máquina construida foi utilizado o cobre eletrolítico tenaz (Cu ETP) devido à grande disponibilidade desse metal em forma de fios e às semelhanças entre as propriedades mecânicas de ouro e do cobre. A máquina de trefilar é dotada de uma desbobinadora, três fie iras de diamante intercaladas com três anéis tirantes e uma bobinadora. Foram utilizados quatro motores de corrente contíua, três deles acoplados aos anéis tirantes e o quarto à bobinadora. Para o controle gradual e sincronizado das velocidades dos diversos motores foi utilizado um sistema eletrônico. As três fieiras podem ser substituídas por outras três de diâmetros menores após cada passada do fio pela máquina. Foi feito um programa de redução, através do qual partindo-se de um fio metálico com lmm de diâmetro, pode-se chegar até a faixa de diâmetros considerada como fios capilares (abaixo de 0,150m). Foi descrito o processo de trefilação e foram definidas e analisadas as variáveis de influência nesse processo, podendo ser classificadas em: variáveis de matéria prima ,variáveis de materiais auxiliares, variáveis de processamento e variáveis de produto final. Algumas variáveis de processamento (força e velocidade de trefilação) foram escolhidas para estudo e verificação da influência desses parâmetros em algumas variaveis de produto final, tais como diâmetro, acabamento superficial do fio e propriedades mecânicas. Foram efetuadas duas séries de experiências. Na primei ra delas, utilizaram-se os três motores a velocidades constantes. Na segunda utilizou-se apenas um motor a três velocidades diferentes. Foram verificadas as dimensões dos fios, as propriedades mecânicas e elétricas e as forças de trefilação. Analisou-se o funcionamento da máquina e os resultados do controle de qualidade dos fios trefilados. Alguns estudos complementares foram propostos com a máquina construída para o desenvolvimento das teorias da mecânica e da metalurgia da deformação no processo de trefilação de fios capilares / Abstract: This work is intend to develop a laboratory wire drawing machine. Such machine is designed to produce fine wires of non-metals with controlled mechanical and metallurgical properties and dimensions. These wires are used in the electronic devices as bondings. The most commonly used materials for such capillary wires are the electronic grade Aluminium, Gold or aluminium - 1% Silicon alloy. In the preliminary tests of the machine eletrolytic tough pith Copper was used, because the wire form of this material can be obtained easily and it has similar mechanical properties as gold. The wire drawing machine is designed with a unroller, three diamond dies interlocked with three capstans and a coiler. Four D.C. motors were used three of them coupled to the capstans and the fourth to the coiler. An electronic system was used to control gradually and synchronically the speed of various motors. The three dies can be replaced by three other dies with smaller diameters after each pass of the wire drawing process. A reduction program was adopted through which wires with capillary diameter (less than 0,150 mm) can be obtained from a original diameter of 1,0 mm. The wire drawing process are described and their variables are defined and analyzed. The variables can be classified into four groups: raw materials variables, auxiliar materials variables, process variables and final product variables. Some variables of the process (force and speed of wire drawing) are chosen for this study and the verification of the influence of these parameters in term of some of the final product variables, such as diameter, surface finish of the wire and mechanical properties are presented. Two series of experiments were carried out. In the first experiment, three motors were used at constant speeds. In the other one, only one motor was used at three different speeds. The diameter of the wire and the mechanical and the electrical properties as well as the drawing force were verified. Both the performance of the machine and the results of the quality control of the drawn wires were analyzed. Some complementary studies were proposed by using this machine to study mechanical deformation and metallurgical deformation theories of wire drawing / Mestrado / Mestre em Engenharia Mecânica

Desde el principio la humanidad se ha visto en la necesidad de poseer un refugio, en los inicios el ser humano era nómada y solo habitaba en cuevas que encontraba en la naturaleza, después cuando se volvió sedentario se hizo más evidente la falta de una morada confortable, puesto que el hombre se vio en la necesidad de hacer uso de nuevas tecnologías, como viviendas precarias de barro. Los primeros vestigios de edificaciones se encuentran en las primeras ciudades Ur y Uruk, donde se observa que la materia prima es la tierra.

Orientador: Maria Helena Robert / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-14T01:15:06Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Thibes_LuizAntonioGalhego_M.pdf: 5060735 bytes, checksum: c0ce4278a86534100277a52bcb7217da (MD5) Previous issue date: 1991 / Resumo: O trabalho apresenta o projeto e construção de um equipamento para a produção de pastas metálicas reofundidas de metais e ligas não-ferrosas. Tal equipamento, do tipo viscosímetro rotacional, fornece, via agitação mecânica do líquido em solidificação, as condições necessarias a transformação da estrutura dentritica (solidificação convencional) para globular (reofundida). O equipamento foi projetado para a produção de volumes da ordem de 80 cm3 de pastas, a temperaturas até cerca de 650oC ...Observação: O resumo, na íntegra, poderá ser visualizado no texto completo da tese digital / Abstract: This work deals with the production of rheocast metallic slurries. Initially an appropriate equipment to be used as rheocaster was designed and built. The chosen process utilizes vigorous isothermal stirring of the metal or alloy within its solification range, in a viscometer type rheocaster specially built to promote necessary conditions for globular structure (rheocast material) production. The built equipment was designed to produce quantities around 80cm3 of metallic slurries, at processing temperatures of the order of 650oC...Note: The complete abstract is available with the full electronic digital thesis or dissertations / Mestrado / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Amauri Garcia / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia de Campinas / Made available in DSpace on 2018-07-14T01:32:19Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Adorno_MarcosEduardoTallarico_M.pdf: 2484851 bytes, checksum: 3560997cc4b2552e40060a833959afee (MD5) Previous issue date: 1982 / Resumo: O presente trabalho objetiva a determinação de parâmetros térmicas, cinéticos e de estrutura, na solidificação de metais não-ferrosos em dispositivos experimentais de fundição estática refrigerados a água, simulando certas condições de transferência de calor e de solidificação da primeira etapa de resfriamento do lingotamento continuo. É abordada inicialmente a evolução histórica deste processo juntamente com sua importância comercial, precedendo uma caracterização dos principais sistemas de lingotamento contínuo utilizados na indústria. Em seguida, é feita uma análise da transferência de calor verificada no primeiro estágio de refrigeração do processo, onde o conhecimento da cinética de solidificação e da distribuição de temperaturas no molde é fundamental para um bom desempenho operacional do sistema e para a qualidade do lingote obtido. São descritos três diferentes dispositivos simuladores que reproduzem satisfatóriamente certas condições de solidificação no interior de moldes refrigerados, particularmente no lingotamento contínuo. O primeiro destes é apresentado resumidamente através de suas características e possibilidades de investigação da qualidade superficial do lingote produzido continuamente, enquanto que os outros são enfocados mais detalhadamente. O estudo simulado desenvolvido com estes dois últimos dispositivos abrange, respectivamente, estimativas para os seguintes itens: Cinética de solidificação molde, distribuição de temperaturas no sistema metal-molde e variação do espaçamento interdendritico secundário durante esta etapa, para o caso do lingotamento de ligas de pequeno intervalo de solidificação e sob um regime unidirecional de extração de calor do molde. Inclinação da macroestrutura colunar e variação do coeficiente de transmissão de calor do sistema metal fluido de refrigeração, para o caso do lingotamento de metais puros, com uma componente de fluxo de calor na direção de extração do lingote. Finalmente, os resultados obtidos por diversas técnicas experimentais são correlacionados e comparados com previsões teóricas para esses itens, calculadas através de modêlos matemáticos especificos e de associações destes com equaçôes empíricas, em função de variáveis do processo de lingotamento contínuo. Uma concordância satisfatória é verificada entre os correspondentes valores, permitindo considerar a simulação efetuada neste trabalho como uma maneira indireta e relativamente simples de avaliação de parâmetros críticos no contrôle deste processo. / Abstract: This thesis reports the results of an experimental simulation of the first stage of cooling in the continuous casting of metals. Experiments performed in water-cooled static casting assemblies, with non-ferrous metals,were used to evaluate the thermal, kinetic and structural parameters of this initial step of solidification in the process. The experimental data obtained with two different assemblies, in each case, are compared with the theoretical predictions for the following topics: Kinetics of solidification in the mould, temperature distribuition in the metal-mould system and variation of the secondary dendrite arm spacing. Ingot columnar structure inclination and variation of the overall heath transfer coefficient of the metal-coqling fluid system. These predictions are given by mathematical models and by associations of these models with experimental equacions,in terms of through variables of the continuous casting process. A satisfactory agreement between the correspondent values is found to exist, allowing to consider this simulation as an indirect and relatively simple way to evaluate critical parameters on the control of this process. / Mestrado / Mestre em Engenharia Mecânica

Autor no autoriza el acceso a texto completo de su documento hasta el 30/1/2020. / Ingeniero Civil Industrial / El presente trabajo de memoria trata acerca del mejoramiento de los estándares de pureza de material producidos en una planta de producción de nitrato de potasio (KNO_3) de una empresa particular del rubro de la minería no metálica. El nitrato de potasio es un compuesto químico usado en distintas industrias, como por ejemplo, farmacéutica y de explosivos. El producto desarrollado por la empresa corresponde a la industria agrícola, donde es usado como fertilizante. Según información de la Comisión Chilena del Cobre, en los últimos 10 años, ha disminuido un 45,8% su producción nacional de nitrato llegando a 759,4 toneladas al año el 2013, mientras que su precio ha ido al alza llegando a US$ 800 por tonelada el 2013, es decir, un aumento del 179,6% . Se abre una gran oportunidad de negocios, dado el alza en los precios, que esta memoria pretende aprovechar, sin embargo, no toda la producción cumple con los estándares de pureza que se requieren para su comercialización. Es por ello que este trabajo se enfoca en la disminución del porcentaje de producción defectuosa del nitrato de potasio. El proceso productivo para este compuesto consta de 4 plantas de procesamiento. En cada planta están involucradas variables químicas y de control. Las plantas están conectadas en serie, donde el flujo de material pasa en cada una y luego de un tiempo determinado pasa a la siguiente. En total se demora 36 horas generando flujos de descarte o deshecho y dos flujos de producto final. Para realizar el trabajo, se usa el campo de la minería de datos, el cual, mediante la metodología Knowledge Discovery in Databases para elaborar modelos explicativos y predictivos, y así descubrir relaciones entre las variables que interactúan en la producción. A la vez, se utiliza dos tipos de modelos, de clasificación y de regresión, de manera de comparar y decidir qué forma de predicción es más conveniente, estimar la categoría de pureza o predecir el nivel de contaminación. Se generaron 4 ecuaciones para describir los contaminantes KClO_4 y NaCl en las dos corrientes de salida que tiene el proceso. Se implementaron 6 algoritmos de data mining, 3 de clasificación y 3 de regresión, de los cuales Support Vector Machine y Random Forest Regression permitieron explicar de mejor forma las ecuaciones. Los modelos de regresiones dieron mejores resultados que los de clasificación dado que los primeros, a pesar de subestimar la producción de material impuro, presentan mayor precisión a la hora de predecir la categoría del producto. El modelamiento permite disminuir la impureza histórica de cada contaminante, en cada corriente, desde un 11% a un 7% promedio. Además, se generan rangos donde las variables pueden variar un 4,5% sin que la impureza del sistema aumente. Finalmente, a nivel económico, los modelos permiten generar 6.833 toneladas anuales en la corriente L, equivalentes a unos 4,5 millones de dólares al año.

Orientador : Rezende Gomes dos Santos / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-03T23:04:12Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Domingos_MariaAparecidaMartins_M.pdf: 4286329 bytes, checksum: 05b7e26c3b322f925ac42e611f027be4 (MD5) Previous issue date: 2004 / Resumo: Este trabalho teve como objetivo a análise do processo de solidificação unidirecional de ligas com diferentes difusividades térmicas. Para tanto foi construído um dispositivo para permitir a solidificação unidirecional de ligas metálicas dotado de um sistema para monitoramento do processo' e aquisição de dados. Foram realizadas experiências de solidificação unidirecional de duas ligas metálicas não ferrosas (AI-Si e Pb-Sb) com diferentes difusividades térmicas, visando a determinação das curvas de variação de temperatura em diferentes pontos durante o processo e a determinação das macroestruturas e microestruturas resultantes. A partir das curvas de variação de temperatura foram determinadas as variações da velocidade de avanço da interface sólido/líquido, do gradiente de temperatura, da taxa de resfriamento e do tempo local de solidificação para as duas ligas estudadas. A partir das medições dos espaçamentos dendríticos primário e secundário foram estabelecidas as correlações entre estes e os parâmetros de solidificação / Abstract: This work presents an analysis of the unidirectional solidification process of alloys with dissimilar thermal di1fusivity. It was built a dispositive to obtain a unidirectional solidification of metallic alloys. The dispositive comprises a monitoring system of process and data acquisition.Several experiences of unidirectional solidification of two non-ferrous metal alloys (AI-Si and Pb-Sb) with dissimilar thermal diffusivity, were carried out in order to determine the curves of temperature variation in distinct points during the process and also to determine the resulting macro and micro structures. The variations of the solid/liquid interfacial moving velocity, the temperature gradient, the cooling ratio and the local solidification time for these two studied alloys were determined from curves of temperature variation obtained. The correlations among primary and secondary dendritic arm spacing and solidification parameters were established. / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Amauri Garcia / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-04T02:30:21Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Sa_FernandoAntoniode_D.pdf: 5286579 bytes, checksum: 97afbf6e60cd1ea78b136db807f68a23 (MD5) Previous issue date: 2004 / Resumo: Ligas Sn-Pb e Al-Cu foram solidificadas direcionalmente em condições de fluxo de calor transitório, tendo sido determinadas as seguintes variáveis térmicas: coeficiente transitório de transferência de calor metal/molde, taxa de resfriamento à frente da isoterma liquidus e tempo local de solidificação. Os espaçamentos dendríticos terciários são medidos ao longo da seção longitudinal dos lingotes. Observa-se que os espaçamentos dendríticos terciários parecem se iniciar a partir dos braços dendríticos secundários somente quando é alcançada um determinado valor do fator paramétrico (o = fiCo) é alcançado. Tal fator relaciona a taxa de resfriamento com o teor de soluto da liga. Verifica-se que um expoente -0,55 caracteriza a variação do espaçamento terciário com a taxa de resfriamento para qualquer liga hipoeutética examinada. A influência da composição inicial da liga sobre os valores dos espaçamentos dendríticos terciários é também analisada. Propõe-se a inserção de expressões analíticas para cálculo da taxa de resfriamento nas equações experimentais obtidas, permitindo-se estabelecer fórmulas empíricas, correlacionando espaçamentos dendríticos terciários com parâmetros operacionais de solidificação em condições transitórias, tais como: temperatura de superaquecimento_ tipo de molde e coeficiente transitório de transferência de calor metal/molde / Abstract: Solidification thennal variables, i.e., transient metal/mold heat transfer coefficient, tip cooling rate, local solidification time and tertiary dendrite ann spacings have been measured in Sn-Pb and AI-Cu alloys directionally solidified under unsteady-state heat flow conditions. The tertiary anns seem to initiate from the secondary branches on1y when a certain value of a parametric factor (õ = t /Co) relating cooling rate and alloy solute content is attained. It was observed that a - 0.55 power law characterizes the tertiary spacing variation with the cooling rate, for any hypoeutectic a1loy experimentally examined. The influence of initial alloy composition on tertiary dendritic spacing is also analyzed. The insertion of analytical expressions for cooling rate into the resulting experimental equations pennitting to establish empirical fonnulae relating tertiary dendrite spacing with unsteady-state solidification parameters like: melt superheat, type of mold and transient metal/mold heat transfer coefficient is proposed. / Doutorado / Materiais e Processos de Fabricação / Doutor em Engenharia Mecânica

Orientador : Ettore Bresciani Filho / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia de Campinas / Made available in DSpace on 2018-07-15T10:49:19Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Button_SergioTonini_M.pdf: 4764096 bytes, checksum: 0deddc48ccc8315be38855fa67e60ef3 (MD5) Previous issue date: 1985 / Resumo: Este trabalho tem como objetivo a construção de um sistema de extrusão hidrostática a nível de laboratório a ser utilizado na produção de fios finos de metais não-ferrosos puros usados na indústria micro-eletrônica. Essa finalidade prática foi definida para atender os objetivos: do programa UNICAMP-TELEBRÁS/MGE no seu sub-projeto de extrusão de fios metálicos finos. A partir do sistema construído, foram realizados diversos ensaios de extrusão a fim de obter-se as condições ótimas do processo hidrostático. Neste trabalho, são apresentados todos os critérios para o projeto do sistema, suas fases de construção e operação, descrição dos ensaios de extrusão e caracterização da matéria-prima e dos produtos, bem como a análise e discussão dos resultados obtidos / Abstract: The principal goal of this work, is the construction of a hydrostatic system, to be used in the production of wires of pure non-ferrous metals applied in microelectronics devices. This application was defined to support the objectives of UNICAMP-TELEBRAS/MGE program on its subproject of metallic fine wires extrusion. From the construction of the system, there were conducted many tests on extrusion for obtaining the better conditions for the hydrostatic process. In this work, are showed all the criteria for the system design, the steps for construction and operation, the description of the extrusion tests and the characterization of the work pieces and products, as well as the analysis of the obtained marks / Mestrado / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Ettore Bresciani Filho / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia de Campinas / Made available in DSpace on 2018-07-17T20:05:10Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Nery_FernandoAntoniodaCosta_M.pdf: 1711187 bytes, checksum: 47391b2f39582188cf8b2f840926359e (MD5) Previous issue date: 1980 / Resumo: O presente trabalho, que é parte das pesquisas estão sendo realizadas no Projeto UNICAMP-TELEBRÁS/MGE,tem como principais objetivos o projeto e construção de uma máquina extrusora de laboratório destinada a obtenção de fios de metais não-ferrosos. É efetuada uma descrição do processo de extrusão de fios e uma análise teórica do método de determinação da força de extrusão. Descreve-se os critérios de projeto e construção da máquina extrusora de laboratório e, a partir de experiências preliminares efetuadas com o chumbo e o alumínio comercialmente puros, são analisados os problemas práticos de funcionamento da máquina construída, apresentando-se soluções para eliminá-los. É feita também uma comparação entre forças de extrusão determinadas experimentalmente e as calculadas segundo o modelo físico-matemático adotado. / Abstract:The present work as a main objetive the design and construction of a laboratory extrusion machine whose purpose is to produce wires from non-ferrous metals ingots. This is part of a research line which is being developed in the Electronic Grade Material Project at UNICAMP, spensored by the Brazilian Telecommunications Company TELEBRÁS. A by description of the wire extrusion process is made as well as a theoretical analysis of a method of determination of the extrusion force. After design criterio wire established, and the equipment constructed some experiences were made with aluminium and lead which permitted to analysis operational problems and consequently solution are proposed. Finally a comparison is made between measured experimental extrusion forces and production furnished by an adapted mathematical model. / Mestrado / Mestre em Engenharia Mecânica

a / Estágio realizado na CCDRN-Comissão de Coordenação e Desenvolvimento Regional do Norte e orientado pelo Eng.ª Gilda Neves / Tese de mestrado integrado. Engenharia Química. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2008