Made available in DSpace on 2014-12-17T14:06:48Z (GMT). No. of bitstreams: 1 JoseRCQ.pdf: 1649143 bytes, checksum: 51cca0511bbe445cfdc5a7308f841ccf (MD5) Previous issue date: 2007-09-14 / The system in-Ceram Alumina, produced by VITA, consists in a technique of prepare of a substructure of ceramics to dental crowns. First burning is made in the alumina decanted by slip casting process under a stone die that reproduces the tooth prepared to receive a crown. In a second burning, alumina is infiltrated by vitreous system, giving to this set a high mechanic resistance. In this work, it s made a study of the composition of a new infiltrating material more used nowadays, giving to alumina desirable mechanics proprieties to its using like substructure of support to ceramic s crown used in the market today. The addition of Lanthanum oxide (frit A) and calcium oxide (frit B) was made in attempt to increase the viscosity of LZSA and to reduce fusion temperature. The frits were put over samples of alumina and took to the tubular oven to 1400?C under vacuum for two groups (groups 1 and 2). For another two groups (groups 3 and 4) it was made a second infiltration, following the same parameters of the first. A fifth group was utilized like group of control where the samples of pure alumina were not submitted to any infiltrating process. Glasses manifested efficient both in quality and results of analysis of mechanic resistance, being perfectly compatible with oral environment in this technical requisite. The groups that made a second infiltration had he best results of fracture toughness, qualify the use in the oral cavity in this technical question. The average of results achieved for mechanic resistance to groups 1, 2, 3, 4 and 5 were respectively 98 MPa, 90 MPa, 144 MPa, 236 MPa and 23 MPa / O sistema In-Ceram Alumina, fabricado pela VITA, consiste numa t?cnica de confec??o de uma infra-estrutura cer?mica para coroas dentais. Uma primeira queima ? realizada na alumina depositada pelo processo de slip casting sob um troquel de gesso que reproduz o dente preparado para receber a coroa. Numa segunda queima, a alumina ? infiltrada por um sistema v?treo, conferindo a este conjunto uma elevada resist?ncia mec?nica. Neste trabalho procurou-se estudar a composi??o de um novo material infiltrante baseado no sistema Li2O ZrO2 SiO2 Al2O3 (LZSA) com adi??o de La2O3 ou CaO, a fim de substituir o material importado mais usado atualmente (In-Ceram glass da Vita Zahnfabrik), proporcionando a alumina as propriedades mec?nicas desej?veis para seu emprego como infra-estrutura de suporte ?s coroas puras de cer?mica utilizadas na odontologia, diminuindo custos frente a esse sistema oferecidos hoje no mercado. O acr?scimo de ?xido de lant?nio (frita A) e ?xido de c?lcio (frita B) foi realizado na tentativa de aumentar a viscosidade do LZSA e diminuir a sua temperatura de fus?o. As fritas foram depositadas sobre amostras de alumina e levadas ao forno tubular a 1400?C sob v?cuo em dois grupos (1 e 2). Para outros dois grupos (3 e 4) foi realizada uma segunda infiltra??o, seguindo os mesmo par?metros da primeira. Um 5? grupo foi utilizado como grupo controle onde as amostras de alumina pura n?o foram submetidas a qualquer processo infiltrat?rio. Os vidros se mostraram eficazes tanto na qualidade da infiltra??o como nos resultados das an?lises de resist?ncia mec?nica. Os grupos que foram submetidos ? dupla infiltra??o obtiveram melhores resultados de resist?ncia mec?nica, sendo perfeitamente compat?veis com o meio oral nesse quesito t?cnico. A m?dia dos resultados obtidos para resist?ncia mec?nica para os grupos 1, 2, 3, 4 e 5 foram respectivamente 98 MPa, 90 MPA, 144 MPA, 236 MPa e 23 MPa

Submitted by Maria Medeiros (maria.dilva1@ufcg.edu.br) on 2018-06-21T13:47:08Z No. of bitstreams: 1 VALÉRIA VITAL CORDEIRO - TESE (PPGCEMat) 2015.pdf: 2501691 bytes, checksum: b4f2ef7029d9c18c87c96cc0bbba39e8 (MD5) / Made available in DSpace on 2018-06-21T13:47:08Z (GMT). No. of bitstreams: 1 VALÉRIA VITAL CORDEIRO - TESE (PPGCEMat) 2015.pdf: 2501691 bytes, checksum: b4f2ef7029d9c18c87c96cc0bbba39e8 (MD5) Previous issue date: 2015-02-27 / CNPq / As indicações das cerâmicas odontológicas se devem as propriedades estéticas. O sistema CAD/CAM permite realizar restaurações cerâmicas, gerando uma elevada quantidade de resíduos, na forma de pó, durante o desbaste e fresa da peça cerâmica, que atualmente é descartado. Este trabalho tem por objetivo estudar o reaproveitamento dos resíduos de zircônia obtidos através do sistema CAD/CAM visando sua aplicação em prótese odontológica. Foi estudado o resíduo proveniente da fresagem de blocos comerciais de zircônia estabilizada com 3% de ítria (3Y-TZP), (sistema Zirkonzahn®), o resíduo caracterizado através da determinação da composição química, difração de raios X, determinação de tamanho de partículas e análise térmica diferencial/gravimétrica. O resíduo beneficiado seguiu duas rotas: desaglomeração em moinho de bolas e sem desaglomeração. Ambos os materiais foram utilizados para confecção de corpos de prova de zircônia queimados a 1180oC em seguida infiltrou-se o vidro de lantânio a 1140oC, os corpos para densificação e os corpos confeccionados extraídos das placas comerciais (Zirkonzahn®) foram queimados em temperaturas de 1300, 1400 e 1500oC após sinterização caracterizados com a determinação da porosidade aparente, microscopia eletrônica de varredura, resistência à flexão em três pontos e microdureza Vickers. Observou-se nos resultados que o resíduo é constituído por zircônia estabilizada com 3% de ítria (3Y-TZP) e matéria orgânica. A desaglomeração diminui o tamanho dos agregados e favoreceu o processo de sinterização, os corpos infiltrados não apresentam resistência adequada para infraestruturas, os corpos sinterizados a 1500oC apresentaram porosidade próxima da obtida pelos corpos de referência. A resistência e a microdureza dos corpos do resíduo atingiram o valor máximo de 1079 HV para os corpos com zircônia não desaglomerada (ZSD) e de 1523 HV para os corpos com zircônia desaglomerada (ZCD), após queima a 1500oC. / The use of ceramics in dental prosthesis is due to the aesthetic properties. The CAD/CAM system allows making ceramic restorations, generating a large amount of waste, in powder form, during the roughing and milling cutter of the ceramic piece, which currently is thrown away. The aim of this work is to study the reuse of the waste obtained from zirconia CAD/CAM system for its application in dental prosthesis. It was studied the residue from the milling of commercial stabilized zirconia blocks with 3% of yttria (3Y-TZP). The residue was characterized by chemical composition, X-ray diffraction, particle size and differential and gravimetric thermal analysis. The improvement residue followed two routes: deagglomeration in a ball mill and without deagglomeration. Both materials were used for preparation of specimens of zirconia. It were sintered at 1180oC then infiltrated with lanthanum glass at 1140oC. The infiltrated specimens and the specimens extracted from the commercial blocks (Zirkonzahn ®) were sintered at temperatures of 1300, 1400 and 1500oC.After sintering its were characterized by apparent porosity, scanning electron microscopy, flexural strength in three points and Vickers micro hardness. It was observed in the results that the residue consists of stabilized zirconia with 3% yttria (3Y-TZP) and organic matter. The deagglomeration decreases the size of the aggregates and favored the sintering process. The infiltrated specimens do not have adequate resistance to infrastructures, the sintered bodies to 1500oC presented close porosity obtained by the scanbodies. Resistance and micro hardness of bodies of waste reached the maximum value of 1079 HV for the bodies with no deagglomeration zirconia (ZSD) and 1523 HV for the bodies with zirconia desaglomerada (ZCD), after burning the 1500oC.