Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-20T17:17:31Z (GMT). No. of bitstreams: 0 / Em decorrência das constantes mudanças no ambiente competitivo, está sendo exigida das empresas a busca constante pela flexibilização de suas estruturas. A flexibilidade tornou-se um diferencial competitivo, pois além de preparar a empresa para as mudanças externas, serve de amortecedor das incertezas internas da organização. O modelo proposto neste trabalho tem como objetivo identificar oportunidades de melhoria para aumentar a flexibilidade da manufatura, em especial de seus recursos tecnológicos, organizacionais e de suprimentos. Inicialmente, o modelo propõe a classificação das dimensões da flexibilidade em internas e externas, em que as dimensões externas da flexibilidade são representadas por aqueles atributos do produto ou serviço percebidos pelos clientes. As dimensões internas servem de apoio para o desempenho das dimensões externas. Após esta classificação, o modelo orienta para a avaliação das correlações entre estas dimensões externas e internas, buscando identificar as dimensões internas que estão limitando o desempenho das externas. Em seguida, são identificados os recursos das atividades que estão limitando estas dimensões internas, permitindo direcionar as melhorias no processo produtivo. O modelo desenvolvido foi aplicado em uma empresa do setor moveleiro localizada em São Bento do Sul, norte do Estado de Santa Catarina, com considerável aceitação pelo empresário, onde comentou que o modelo "tornou um termo abstrato em variáveis concretas", gerenciadas diariamente na empresa. Como exemplo de resultados obtidos com a aplicação do modelo, cita-se a identificação do recurso da empresa, o qual estava limitando a flexibilidade da manufatura.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis, 2011 / Made available in DSpace on 2012-10-20T02:12:04Z (GMT). No. of bitstreams: 1 298658.pdf: 2483797 bytes, checksum: 125fd1022f1f999e4d8dc89d3f3f1b2a (MD5) / O cenário altamente competitivo tem imposto novos padrões de desempenho, ao mercado, gerando para as empresas uma série de desafios, como a necessidade de mudanças de paradigma em relação a muitas coisas, mas principalmente ao sistema de produção. A sobrevivência neste cenário está ligada à flexibilização da produção, ao aproveitamento máximo da capacidade instalada evitando, ao mesmo tempo, a superprodução. Exige, ainda, grande variedade de produtos, prazo de entrega ao cliente cada vez mais curto, lotes pequenos e de alta qualidade, e uma busca incessante pela melhoria dos processos. A estratégia da Manufatura Enxuta tem ajudado muito nesta batalha, porém, algumas das ferramentas propostas, tais como os métodos de controle de produção baseados no autocontrole pelos próprios operadores, em geral empregando quadros de gestão à vista nos postos de trabalho, muitas vezes não são suficientes para garantir a precisão da informação para identificação das causas raiz dos problemas em empresas onde a prática da melhoria contínua via identificação, análise e solução de problemas não é tão forte como na Toyota. Este trabalho propõe um método de implantação do monitoramento da eficácia global do equipamento (OEE) em tempo real de células concebidas dentro da estratégia da ME que, com a criação de uma Cadeia de Ajuda, acionada de maneira efetiva por uma "torre de controle", impulsiona a solução rápida dos problemas. O monitoramento em tempo real do OEE cria condições favoráveis à verificação da eficácia de qualquer melhoria implantada e ao acompanhamento permanente dos resultados. Será relatado o estudo de caso da implantação do método proposto de monitoramento do OEE em tempo real em quatro células de manufatura de uma empresa fabricante de metais sanitários / The highly competitive scenario has imposed to the market new performance standards, generating a series of challenges to the companies, in particular, as regards the production system. Surviving in this scenario depends on the flexibilization of production and maximum leveraging of the installed capacity, while avoiding superproduction. This means a large variety of products, increasingly shorter customer delivery terms, high quality small batches, and a continuous search for improvement in processes. The Downsized Manufacture strategy has helped a lot in this matter, however, some of the tools proposed, such as the production control methods based on the own operators# selfcontrol, in general employing on-demand management staff on work positions, are many times insufficient to assure the accuracy of information to identify the root causes of problems, above all in companies where the practice of continuous improvement through the identification, analysis and solution of problems is not as strong as in Toyota. This work proposes a method for implementation of the real-time monitoring of Overall Equipment Efficacy (OEE) of cells conceived within the ME strategy, which, with the creation of an assistance chain, effectively triggered by a "control tower" drives the fast solution of problems. The real-time monitoring of OEE creates conditions that favor the verification of efficacy of any improvement implemented and the permanent follow-up of results. A case study is reported regarding the implementation of the proposed method for real-time monitoring of OEE in four manufacture cells of a manufacturer of bathroom accessories

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:35:40Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2011-05-09Bitstream added on 2014-06-13T19:25:02Z : No. of bitstreams: 1 neves_jms_dr_guara.pdf: 898102 bytes, checksum: d1076b6b68f9cce0d4f9a28fba82f1a3 (MD5) / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / Este trabalho tem como objetivo investigar as contribuições da implantação da tecnologia de informação MES – Manufacturing Execution System - para a melhoria das dimensões competitivas da manufatura. Foi realizada uma fundamentação teórica sobre as tecnologias de informação e sua importância para o negócio, as contribuições dos fatores organizacionais para a implantação do MES bem como os principais conceitos e aplicações da TI. O referencial teórico construído foi determinante para subsidiar a pesquisa de campo realizada na empresa NOVELIS Brasil Ltda., que vem implantando o MES desde 1999, inicialmente na área de refusão e atualmente na área de laminação a frio. Verificou-se, com a pesquisa de campo, que a implantação do MES contribuiu significativamente para a melhoria das dimensões competitivas da manufatura, em particular custo, qualidade, flexibilidade, conformidade e confiabilidade. Concluiu-se que o MES melhorou o nível da informação gerada no chão de fábrica, fazendo com que esta fosse rápida, padronizada, confiável e precisa. Ao se integrar ao ERP da empresa, o MES preencheu uma lacuna, levando informação às várias áreas funcionais da organização. As entrevistas junto às áreas da empresa mostraram a importância da rastreabilidade de seus produtos, concluindo que esta dimensão é considerada uma prioridade competitiva da manufatura, pois permite, em tempo real, saber a situação de um produto no decorrer de seu processo / This work investigates the contributions of MES – Manufacturing Execution System – for improve the competitive priorities of manufacturing. We present a theoretical framework on the information technologies and its business importance, the contributions of organizational factors for implementation MES as well as the main concepts and applications of that IT tool. The built theoretical framework was decisive to subsidize the research performance in the studied company since the beginning of MES adoption in 1999 until its conclusion in 2008. It was verified that MES contributed significantly to the manufacturing related to improvement cost, quality, flexibility, conformity and reliability. It was concluded that MES improved information quality generated in the plant floor, that is, information become it fast, standardized, reliable and precise. When integrated to the ERP of the company, MES filled out a gap, offering information to others functional areas of the organization. The interviews, conducted in businesses areas on the company, showed the importance of products tracking, and MES implementation was decisive to improve that issue, concluding that dimension is considered a competitive priority of the manufacture

A responsividade aglutina princípios calcados em produtividade, flexibilidade e uso intensivo de tecnologia, capacitando empresas de manufatura a lidar com incertezas e operar de forma rentável no mercado globalizado. A manufatura busca na responsividade meios para sobreviver e crescer num ambiente de contínua mudança e incerteza, norteado pela concorrência global, exigências crescentes dos consumidores e avanço da tecnologia. O ciclo de expansão da indústria ainda tem fôlego para crescimento. O setor automotivo tem participação considerável na economia e gera efeito em cadeia na atividade industrial mundial. A indústria automotiva historicamente é uma precursora na reformulação de estratégias e no aprimoramento da eficácia operacional, através da adoção de tecnologias cada vez mais flexíveis e adaptáveis às oscilações do mercado competitivo. Este setor é um dos mais importantes do Rio Grande do Sul e do Brasil e sua dinâmica impõe condições responsivas às empresas. Ao assumirmos que a responsividade é o fator chave para alcançar e manter a vantagem competitiva no ambiente de manufatura, verificar como ela é utilizada, principalmente em empresas do setor automotivo, torna-se uma importante questão a ser tratada. O objetivo da pesquisa é analisar o conjunto de dimensões que representam a responsividade nas empresas de manufatura do setor automotivo. A pesquisa é qualitativa descritiva e aplicou o método de estudo de caso, através de uma investigação de casos múltiplos, realizada em quatro empresas com representatividade na cadeia automotiva do Rio Grande do Sul. A pesquisa utilizou como fontes de evidências: entrevistas, observações diretas e análise de documentos. Nas entrevistas, por se tratarem de perguntas abertas, foi utilizada a técnica de análise de conteúdo. As observações diretas, assim como a análise de documentos, ajudaram a complementar as informações obtidas nas entrevistas. Para interpretação do material obtido, foi utilizada a técnica de triangulação de dados. Inicialmente, cada empresa foi analisada individualmente, e depois houve a comparação dos casos para verificar similaridades ou diferenças para posterior produção de resultados mais confiáveis e generalizáveis. Através dos casos estudados constata-se que, apesar das diferenças de porte, nicho de atuação, valores e qualificação, entre outros, as empresas de manufatura do setor automotivo se valem de princípios comuns que resultam em ações e práticas responsivas. / The responsiveness merges principles based on productivity, flexibility and intensive use of technology, enabling manufacturing companies to deal with uncertainties and operate profitable in the global market. The manufacturing identifies in responsiveness ways to survive and grow in an environment of continuous change and uncertainty, guided by global competition, increasing on consumer demands and technology dissemination. The industry expansion cycle has yet impetus for growth. The automotive sector has considerable involvement in the economy and generates a chain effect on the global industrial activity. Historically, the automotive industry is a pioneer in strategies reformulation and operational efficiency improvement, through adoption of technologies more flexible and adaptable to fluctuations in competitive market. This sector is one of the most important for the Brazilian state, Rio Grande do Sul, and its dynamics imposes responsive conditions to the companies. We believe that the responsiveness is the key factor to achieve and maintain a competitive advantage in the manufacturing environment, therefore identify how it is used, mainly in automotive sector companies, is an important issue to be addressed. The objective of the present research is to analyze the set of dimensions that represent the responsiveness in manufacturing companies in the automotive industry. The qualitative descriptive research had used the “case study method” through a multiple-case study investigation, applied to four important companies of the Rio Grande do Sul automotive supply chain. This research used as evidence sources: semi-structured interviews, direct observation and documentation analysis. Open questions were applied in the interviews and the “content analysis technique” to support the interpretation. The direct observations, as well as the document analysis, helped to supplement information obtained in interviews. The data triangulation technique was used for material interpretation. Initially, each company was examined individually, and then the cases comparison to check similarities or differences to obtain more reliable and generalized results. Despite differences in organization size, performance niche, values and skills and others, the studies proved that manufacturing companies in the automotive sector have use common principles which result in responsive actions and practices.

Made available in DSpace on 2016-06-02T19:51:36Z (GMT). No. of bitstreams: 1 1884.pdf: 2087662 bytes, checksum: 3478b565368c8f34b061b4117b37b3d5 (MD5) Previous issue date: 2008-06-16 / In the last years, some expressions such enterprises and supplier cooperation relationship have became used. The main objective of those relationships is to improve the competitiveness of the organizations through costs reductions and quality / flexibility improvements. On this context, this work presents and analyzes, through a case study method, a new form of purchasing management in a stationery products company that is the Brazilian leader of its segment. The enterprise looks for a higher organizational strategy alignment in order to guarantee its leadership. To achieve this aim, the enterprise changed its manufacturing management framework, initially based just on cost and quality issues, to a more responsive paradigm. The work presents all changes inside the purchasing department and the consequent effects to other areas directly related to the acquisition process. A theoretical and empiric analyses is presented, where the research, based on theory, identify the main manufacturing management strategic paradigms and how they can be related to the state of art in purchasing management. Following, the work presents the purchasing management framework of the organization in two different moments: from 1998 to 2001 and after 2002. It will be possible to realize how strategic the purchasing management can become to an organization. The results can be useful to enterprises with the same characteristics or inserted in the same process of change. / Nos últimos anos tem se tornado comum a utilização de expressões como relacionamentos de cooperação entre empresas e seus fornecedores, sendo que o principal objetivo desta aproximação está no aumento da competitividade da empresa, seja através da redução de custos, da melhoria da qualidade de seus produtos e/ou da maior flexibilidade em suas operações. É neste contexto, que este trabalho se insere, uma vez que tem como objetivo principal apresentar e discutir, por meio de um estudo de caso, a mudança na forma de gestão de compras implementada por uma empresa de produtos de escrita e pintura, líder no segmento de material escolar no Brasil, na busca de um maior alinhamento das estratégias corporativas e aumento de competitividade nos negócios. Em função deste novo cenário a empresa em questão identificou a necessidade de mudança no modelo de gestão da produção, inicialmente focado quase que exclusivamente em custo e qualidade - um modelo da manufatura em massa - passando para um modelo mais responsivo, característico dos paradigmas atuais de manufatura. O trabalho apresenta toda a transformação dentro do departamento de compras e suas relações com as demais áreas da organização, que visaram contribuir estrategicamente para esta mudança de paradigma. Uma análise teórica empírica é apresentada, onde a pesquisa, com base na literatura, identifica os principais paradigmas de gestão de sistemas produtivos bem como o estado da arte da gestão de compras ao longo da história. Em seguida, apresenta-se uma análise das duas formas de gestão de compras identificadas no estudo de caso com enfoque na relevância estratégica para a organização no processo de mudança descrito anteriormente. Os resultados poderão ser úteis para outras empresas com as mesmas características ou que estejam no mesmo processo de mudança.

Orientador: Fernando Augusto Silva Marins / Banca: Maurício César Delamaro / Banca: Dagoberto Alves de Almeida / Banca: Gilson Brito Alves Lima / Banca: Osvaldo Luis Gonçalves Quelhas / Resumo: Observam-se, nos dias atuais, nas indústrias brasileiras, a ocorrência de inúmeros problemas que afetam direta e indiretamente seus processos produtivos e que, na maioria das vezes, são desenvolvidas ações corretivas ao invés de ações preventivas. Apesar da Gestão de Riscos utilizar ferramentas, técnicas e abordagens para identificação, análise e avaliação de riscos, para que muitos dos riscos mapeados não se tornem problema, constatou-se na literatura específica, a quase completa ausência de abordagens que tratem dos riscos quando esses se concretizam na manufatura, tornando-se, portanto, problemas. Assim, para se atuar na mitigação dos riscos, recomenda-se a inserção da flexibilidade de manufatura como a última etapa do Gerenciamento de Riscos na manufatura. Entretanto, a característica multidimensional da flexibilidade de manufatura dificulta essa tarefa, no sentido de adequar o grau de flexibilidade frente às variáveis existentes. Assim, o problema está na escolha correta das diferentes dimensões de flexibilidade, ou seja, quanto se investir para ser flexível, uma vez que existem inúmeros tipos de flexibilidade. Por meio de uma investigação empírica na manufatura de oito indústrias, utilizando-se o método hipotético dedutivo, aqui se desenvolveu uma ferramenta, chamada de Matriz de Decisão sobre Flexibilidades, para auxílio à tomada de decisão sobre qual tipo de flexibilidade de manufatura deve-se escolher para a solução de diferentes tipos de problemas que ocorrem na manufatura, em distintos segmentos industriais. Como resultados adicionais, a pesquisa empírica em oito empresas forneceu informações sobre quais são os problemas críticos para cinco segmentos industriais pesquisados; sugeriu novos usos de alguns tipos de flexibilidade de manufatura, e ofereceu informações úteis para a disseminação de conhecimento sobre flexibilidade. / Abstract: It is observed, nowadays, in the Brazilian industries, the occurrence of several problems that affect directly and indirectly their productive processes and that, most of the time, are only developed corrective actions instead of preventive ones. Although Risks Management to use tools, techniques and approaches for identification, analysis and evaluation of risks, in order to many of these mapped risks do not become problems, was evidenced in specific consulted literature, the absence of approaches that deal with the risks just when they appear, becoming, therefore, problems. Thus, to mitigate risks, insertion of the manufacturing flexibility as the last stage of Risks Management it is recommended. However, the multidimensional characteristic of the manufacture flexibility makes difficult the task to adjust the degree of flexibility in function of existing variable. Thus, the great problem is to do the correct choice from the flexibility dimensions set, usually presenting several options, that is, to choice how much to invest to be flexible. Here was developed a tool, named Flexibility Decision Matrix, for decision-making about which kind of manufacture flexibility must be chosen for the solution of manufacturing problems, in distinct industrial branches. As additional results, an empirical research in eight companies gave information on which are the worse problems for five industrial segments; suggested new utilization of some types of manufacture flexibility, and offered highlights to collaborate to flexibility knowledge dissemination. / Doutor

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:29:53Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2010-02-25Bitstream added on 2014-06-13T19:18:31Z : No. of bitstreams: 1 bartoli_i_me_guara.pdf: 2975428 bytes, checksum: a76f4d7230755abec71b3ba036e4cbf0 (MD5) / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / Processos contínuos que utilizam o sistema de produção sob encomenda, como o caso do processo siderúrgico, tem sido pouco abordados como exemplos de implantação da manufatura enxuta por sua pequena similaridade com processos discretos que utilizam o sistema de produção para estoque. Por meio da utilização de práticas e ferramentas enxutas em uma companhia siderúrgica que utiliza o sistema de produção sob encomenda, da análise de seus resultados e de uma pesquisa de campo realizada com gestores de dessa companhia com o objetivo de levantar suas impressões e os resultados alcançados e sobre a eficácia dessas práticas e ferramentas, o trabalho demonstra que a Manufatura Enxuta é aplicável em indústrias siderúrgicas que utilizam sistemas de produção sob encomenda / Continuous processes that use the make-to-order (MTO) system, as the case of the make steel process, has been little attention as examples of implementation of lean manufacturing for its similarity to small discrete processes that use the production system of make-to-stock (MTS). Through the use of lean tools and practices in a MTS steel company, of the analysis of their results and a field research with managers of that company in order to raise their views and achievements and the effectiveness of these practices and tools, the work demonstrates that Lean Manufacturing is applicable in steel industries that use MTO production system

O setor industrial historicamente liderou o setor de serviços no desenvolvimento de soluções para melhoria de qualidade e produtividade e redução de perdas nos processos. Os conceitos do Pensamento Enxuto, originalmente aplicados em operações de manufatura na melhoria de processos, começaram a ser utilizados em operações de serviços a partir do ano de 2000, visando à redução de perdas tanto para a empresa como para os clientes. Este trabalho tem por objetivo investigar como as ferramentas que operacionalizam o Pensamento Enxuto podem ser adaptadas e aplicadas na redução de perdas em operações de serviços. Para resgatar fundamentos teóricos ao trabalho, a dissertação se inicia com uma revisão bibliográfica sobre conceitos-chave abordados na pesquisa: características de operações de manufatura e serviços, papel do cliente em serviços, definição de valor e qualidade e evolução dos conceitos e da aplicação do Pensamento Enxuto nas empresas. Traçou-se também um paralelo entre as sete grandes perdas em operações de manufatura (superprodução, transporte, movimento, processo, produtos defeituosos, tempo de espera e estoque) e perdas em serviços, que podem estar em atividades do front office ou do back office e podem afetar o cliente, a empresa ou ambos. A questão de pesquisa foi analisada através de três estudos de caso realizados em hotéis, com base em observação direta e entrevistas. Os hotéis estudados pertencem a categorias diferentes (econômica, super econômica e luxo), onde, portanto, identificaram-se diferentes ferramentas para redução de perdas. O presente trabalho apresenta e discute a aplicação de ferramentas do Pensamento Enxuto em serviços, tanto em atividades do back office quanto do front office, sempre orientadas para a redução de perdas de clientes ou da empresa. / The manufacturing sector has typically led the service sector in developing solutions for quality and productivity improvement and elimination of waste in the processes. The concepts of Lean Thinking, originally applied in manufacturing operations for processes improvement, was first used in services operations after 2000, aiming at the reduction of wastes as much for the organization as for the customers. The objective of this work is to investigate how Lean Thinking tools can be translated and applied in the reduction of wastes in services operations. In order to rescue theoretical support, the work initiates with a conceptual background about key concepts discussed in the research: characteristics of manufacturing operations and services operations, consumer role in services, definition of value and quality and evolution of Lean Thinking concepts and application in the organizations. A comparison among the seven wastes in manufacturing operations (overproduction, transportation, movement, processing, defects, waiting and inventories) and wastes in services was drawn, considering that wastes in services may occur in front office activities or in back office activities and can affect the consumer, the organization or both. The research question was analyzed through multiple case research in three hotels, based on direct observations and interviews. These hotels are classified in different categories (economic, super economic and luxury), where, therefore, different tools from Lean Thinking had been identified. This work presents and argues the application of Lean Thinking tools in services, as much in activities of back office as activities of front office, always guided for the reduction of wastes of consumers and of the organization.

As estratégias para tornar as empresas mais competitivas apontam para a necessidade de redução de custos de produção e melhoria da qualidade dos produtos. Nesta direção o trabalho apresentado visa a incorporação dos princípios Lean de como diminuir os custos de produção e melhorar a qualidade dos produtos baseada na utilização dos elementos da manufatura enxuta através da técnica de eventos Kaizen. O uso isolado de ferramentas como o mapa de fluxo de valor fornece direção clara do que melhorar e possibilita enxergar o todo. Porém, ela não dá a receita de como transformar ou como fazer com que as pessoas contribuam para atingir os estados futuros. Existe a necessidade de transformar os processos e, também, as pessoas que neles trabalham. É preciso dar poder às pessoas para contribuir. A técnica de eventos Kaizen preconiza o comprometimento das pessoas e em muitos casos tem início de forma rápida e positiva, mas em pouco tempo as pessoas envolvidas esmorecem, pois os resultados na forma de lucros e melhoria substancial da qualidade não aparecem. Os eventos são realizados de forma isolada com utilização dos recursos em situações que aparentemente não são os pontos críticos do sistema. Em outras situações, as ferramentas aplicadas nos eventos não estão claramente entendidas pelos participantes e não conseguem resolver o problema focado. Por fim, nos eventos eficazes, os resultados não são sustentados por falta de acompanhamento das ações implantadas, ou mesmo, dos indicadores relacionados ao desempenho da área. Neste panorama, após uma revisão teórica dos principais elementos que levam uma organização a tornar-se Lean, o trabalho busca verificar se fatores como processo decisório de onde aplicar a técnica, assim como, os indicadores de monitoramento implicam na eficácia e sustentação dos resultados dos eventos. A verificação foi realizada através da análise e estudo de uma seqüência de eventos realizados de 2002 a 2005 na unidade escolhida, gerando algumas recomendações para se melhorar o processo decisório baseando-se em indicadores financeiros relevantes e um diagnóstico da área avaliada. / The strategies to transform companies more competitive direct to enhance the regional market, production cost reduction and quality improvement. It is clear the necessity of studying effective ways to accomplish these targets. In this direction this dissertation intend to study a technique that reduces the production costs and improve the quality levels based on the implementation of lean concepts through a Kaizen events technique. The isolated use of tools like value stream mapping gives a clear view of the whole picture but does not give the direction of how implement the future state and more important make the people committed allowing them contribute for the change. There is a need for change the process as well as the people. To accomplish this, the Kaizen technique can help or not depending how it is implemented. At first the technique really stimulates people to participate and get involved but soon the events do not give the expected results and the people involvement decrease. The events are realized in areas not relevant and the events are not sustained due to lack of monitoring process. In this scenario after a theory review of the lean journey, the dissertation verified if factors such as decision process on where to apply the technique and how to measure the improvement reached influence on the effectiveness and sustainability of the events’ results. It ended up with recommendations of a decision process based on financials metrics and a lean diagnosis of the evaluated area in order to really identify the business problem as well as the priority to address it solution.

O objetivo desta dissertação é realizar e comparar a aplicação da modelagem dinâmica de sistemas (MDS) e do activity based costing (ABC) para mensurar os custos em manufatura celular. Nesse sentido, foi realizada uma simulação utilizando os conceitos de MDS para obter os custos de produção de quatro produtos, em um ambiente de manufatura celular, considerando o método ABC e a comparação desses valores com a técnica de custeio tradicional ou absorção. Quanto à metodologia de pesquisa, esse trabalho é de enfoque quantitativo no qual o tipo de pesquisa é exploratório sem estabelecimento de hipóteses, porém, guiada pelos seus objetivos. Os resultados obtidos demonstram que a aplicação do ABC juntamente com a MDS é muito satisfatória quando comparada com a técnica tradicional. Finalmente, a aplicação do ABC com a MDS pode ser utilizada eficientemente como um método alternativo para custeio em manufaturas celulares. / The aim of this dissertation is to apply and to compare the modeling system dynamics (MDS) and activity based costing (ABC) to measure the costs in cellular manufacture. Taking this into account, a simulation was accomplished using the concepts of MDS to obtain the costs of production of four products, in an environment of cellular manufacture, considering ABC method and the comparison of those values with the technique of traditional costing. As for the research methodology, this dissertation is of quantitative focus in which the research type is exploratory without establishment of hypotheses, however guided by their objectives. The obtained results demonstrate that the application of ABC together with MDS it is very satisfactory when compared with the traditional technique. In conclusion, it can be observed that the application of ABC with MDS can be used efficiently as an alternative method to costing in cellular manufacture.