En stor källa till resursineffektivitet är all mat som varje dag slängs, världen över. Produktkategorin bröd är en stor källa till detta matsvinn, där det största svinnet sker i inom handeln. Till följd av att tiden brödet måste säljas inom är kort, blir det svårt att prognosstyra tillverkningen utan att det leder till överproduktion eller brist. Alternativet till prognosbaserad tillverkning, är kundorderstyrd tillverkning. Implementering av kundorderstyrning skulle kunna resurseffektivisera tillverkningen och höja produktivitet för hela avdelningen för det butiksproducerade brödet. Syftet med arbetet var att undersöka vad som krävs för denna implementering. Genom intervjuer med butikschefer och bagare, samt besök i fyra livsmedelsbutiker, har empiri samlats in. Fyra hinder och fyra lösningar för implementering av kundorderstyrd tillverkning av butiksproducerat bröd har formulerats.Dessa hinder är: • de ekonomiska riskerna med implementeringen • att investeringskostnaderna för implementeringen är höga • synen på ökad arbetsbelastning • att produktionsprocess och existerande utrustning på marknaden inte är anpassad Dessa hinder löses genom att: • ansätta en väl avvägd kombination av bröd tillverkat mot order, med ett underproducerat basutbud av bröd tillverkat mot lager, alternativt använda en visuell presentation av butikens utbud av bröd tillgängligt för tillverkning mot kundorder • undersöka huruvida implementeringen ger brödet ett större kundvärde och butiken ett större varuflöde samt ta hänsyn till butiksstorleken vid bedömning av implementeringens lämplighet • hantera synen på ökad arbetsbelastning genom att förmedla fördelarna med implementering av kundorderstyrd tillverkning av butiksproducerat bröd • placera kundorderpunkten i produktionsanläggningens frys, för att förkorta brödets kundorderstyrda produktionstid samt begära ugnar som tillåter parallella produktionssatser / A major source of resource inefficiency is all the food wasted every day, around the world. The product category bread is a great source of this food waste, with the largest losses occurring in trade. Due to the short time the bread must be sold within, it becomes difficult to use forecast based manufacturing without resulting in overproduction or shortage. The option to forecast based manufacturing is order-driven manufacturing. Implementation of order-driven manufacturing could streamline production and increase the productivity of the entire department of the in-store-produced bread. The aim of this work was to investigate the requirements for this implementation. Through interviews with store managers and bakers, as well as visits to four grocery stores, empirical data have been gathered. This empirical data has been compiled and four obstacles with four solutions for the implementation of orders-driven manufacturing of in-store produced bread have been formulated. These obstacles are: • the financial risks associated with implementation • that the investment costs for implementation are high • the perception of increased workload • that the production process and existing equipment on the market are not adapted These obstacles are resolved by: • applying a balanced combination of breads made to order, with an under-produced basic selection of bread made to stock, or alternatively by using a visual presentation of the store’s selection of breads available for order-driven production • examine whether implementation gives the bread a greater customer value and the store a greater flow of goods, as well as taking store size into account when assessing the suitability of the implementation• managing the perception of increased workload by communicating the benefits of the implementation of order-driven manufacturing of in-store-produced bread • placing the Customer Order Decoupling Point in the production facility’s freezer to shorten the order-driven production time for bread, as well as requesting ovens that allow parallel batches to be prepared

Tillverkningsprocesser har stor påverkan på resurseffektivitet, företag kombinerar sina begränsade resurser för att höja värdet på råvaror och skapa intäkter. Genom att implementera moderna tillverkningsprocesser kan företag uppnå högre resurseffektivitet. Denna rapport undersöker några av dessa tillverkningsprocesser och dess tekniska egenskaper, rapporten utvärderar dess resurseffektivitet och lämplighet genom att visa de tekniska möjligheterna och begränsningar för båda processerna, Powder Bed Fusion (PBF) och Fused Deposition Modeling (FDM). Studien är baserad på en litteraturstudie och intervjuer med representanter från svensk additiv tillverkningsindustrin.PBF och FDM ger möjlighet att bearbeta både metall och polymerer och skapa komplexa geometrier som är svåra att uppnå med traditionell tillverkning. Processen från råvara till färdig detalj är likadan för både PBF och FDM till skillnad från andra former av tillverkning. Dock påverkar valet av material och process nivån på resurseffektivitet och kvalitet.Denna studie identifierar tre sätt på vilka FDM och PBF processer kan bidra till en högre nivå av resurseffektivitet. Dessa processer kan användas för att förbättra tids- och materialeffektivitet, resurseffektivitet kan också ökas genom att använda additiv tillverkning för tillföra ett unikt värde till en detalj eller råmaterial.Studien utvärderar fördelarna med FDM och PBF i konstruktionsfasen, dessutom utvärderas processtiden och tiden för efterbearbetning. Studien drar slutsatserna att processen sammanfogning av pulver genom sintring (SLS) är den mest tidseffektiva processen. Detaljer gjorde i PBF behöver efterbearbetning på grund av värmeutvidgning och detaljer gjorde i FDM behöver efterbearbetning på grund av sämre precision och stödstrukturer som måste avlägsnas. Rapporten ger konkreta exempel på materialeffektivitet i de olika processerna och identifierar värdeskapande faktorer så som precision, utbud av material och mekaniska egenskaper. Bästa mekaniska egenskaper uppnås med EBM, SLm och SLS har bredast materialvariation och FDM är billigast och mest lättillgänglig. Precisionen beror av tjockleken på tvärsnitten, SLm opererar med de tunnaste tvärsnitten och resulterar i högst precision. De tekniska uppgifterna som samlats in från litteratur och intervjuer tyder på att processerna kan med de rätta omständigheterna användas för att öka resurseffektivitet, men framgång beror på hur processerna används och i vilket syfte. Denna studie fungerar som en första översikt för tillverkare som är intresserade av att implementera PBF och FDM processer eller köpa produkter som tillverkas i någon av processerna. När det gäller det breda spektrum av tillämpningar och resultatet för slutgiltiga detaljer krävs ytterligare undersökningar av resurseffektivitet och kostnadseffektivitet som är nödvändiga för att utvärdera processerna till fullo. / Manufacturing processes have great impact on resource effectiveness, companies combine their limited resources to add value to raw material and create revenue. By implementing modern manufacturing processes companies may achieve greater resource effectiveness. This report explores some of the additive manufacturing processes and their technical characteristics, by viewing the technical possibilities and limits of the Powder Bed Fusion (PBF) and Fused Deposition Modeling (FDM)-processes the report evaluates their resource effectiveness and eligibility. The research is based on a literature study and interviews with representatives from the Swedish additive manufacturing industry. The PBF and FDM enable manufacturers to process both metals and polymers and create complex geometries that are difficult to achieve with traditional manufacturing. The process from raw material to finished part is similar for PBF and FDM and unlike any other form of manufacturing. However, the choice of material and process affect the level of resource effectiveness and part quality. This research identifies three ways in which FDM and PBF processes may contribute to a higher level of resource effectiveness. The processes may be used to improve time and material-effectiveness, resource effectiveness may also be increase by using the processes to add unique value to parts or raw material. The research evaluates the benefits of the FDM and PBF processes in the designphase, furthermore processtime and time for post processing are evaluated. The research concludes that SLS is the most time effective process. PBF parts need post processing due to poor surfaces, SLm need post processing due to thermal stress and FDM need post processing due to poor precision and support structure removal. The report gives concrete examples of material effectiveness in the different processes and identifies value-creating factors such as precision, range of material and mechanical properties. Manufacturers achieve best mechanical properties with the EBM process, SLm and SLS processes provide the widest range of materials while FDM processes is the cheapest and most available. The precision is based on layer thickness, SLm operates with the thinnest layers ant therefore also provides the most accurate parts. The technical data collected from literature and interviews indicate that the processes may be used to increase resource effectiveness given the right circumstances, however the resource effective success depends on how the processes are used and to what end.This research serves as a first overview for manufacturers interested in implementing PBF and FDM processes or buying products manufactured in any of the processes. With respect to the wide range of applications and final part result, further investigations of resource effectiveness and cost effectiveness are necessary to fully evaluate the processes.

Den svenska bryggeriindustrin utgör idag en väsentlig del av landets BNP och kraven som ställs på bryggeriverksamheterna har blivit allt högre. Denna rapport syftar till att kartlägga hur de valda verksamheterna inom den svenska bryggeribranschen arbetar för att vara resurseffektiva i sin produktion av drycker. Rapporten begränsar sig till förbättringsmöjligheter vad gäller bruk av resurserna vatten, råvaror och energi. Ytterligare möjligheter som kan finnas för att effektivisera resurskonsumtionen genom att modifiera de nuvarande processerna alternativt implementera helt nya processer utforskas även. Om och hur produktionsvolym påverkar möjligheterna för och arbetet för resurseffektivitet i sig ämnas även att besvaras. De tre olika bryggerierna som valts för studien producerar olika stora volymer; en producerar relativt liten volym och kan kallas ett mikrobryggeri, en producerad ett fåtal miljoner liter per år och kan kallas ett mindre bryggeriföretag och det tredje producerar hundratals miljoner liter öl per år. Även om produktionsvolymerna skiljer sig markant ser arbetet för resurseffektivitet snarlikt ut och alla använder (minst delvis) kiselgurfilter, vilket är en av de tekniker som kan förbättras och utvecklas för att uppnå ökad resurseffektivitet. Slutsatsen är att både möjligheterna och arbetet för resurseffektivitet skiljer sig beroende på produktionsvolym. Vidare presenteras ett antal olika förbättringsåtgärder på varje enskilt bryggeri, vilka bland annat kretsar kring val av filtreringsmetod, där membranfilter eller användandet av en separator är bättre än kiselgur vad gäller samtliga faktorer. / The Swedish brewing industry comprises a substantial percentage of the country’s GDP today and the environmental and economical requirements are ever rising in a more and more globalized world. This report will describe how the chosen companies work with resource efficiency in their production of beer. It restricts itself as to discuss resources in terms of water, raw material and energy in terms of heat and electricity. Further possibilities to enhance the resource efficiency by modifying the current processes or implementing new processes will also be researched. If and if so, how production volume affects the possibilities for, and the work in itself to enhance the efficiency when consuming resources is also aimed to be investigated. The three chosen breweries have varying beer production volumes; one produces a relatively small volume (less than 1M litres per year) and can thus be called a microbrewery, one produces a few million litres per year and the last produces hundreds of millions of litres per year. Even so, the work for resource efficiency looks overall similar and all three breweries operate with kieselguhr-filters; one of the techniques which preferably should be replaced with cross-flow-filters or separators to achieve an enhanced resource efficiency. In conclusion there are differences in work and possibilities for resource efficiency in breweries with different production volumes. Furthermore, the study presents a number of measures for improvement of resource efficiency at each of the breweries regarding, among other things, filtration method, where cross-flow-filter or the usage of a separator is better than kieselguhr when it comes to all factors; water, raw material and energy consumption.

Flertalet företag benämner innovation som en viktig del av sin strategi, men misslyckas att nyttja den fulla kreativiteten hos sina medarbetare. Idéer, som i många fall uppstår spontant inom organisationen drivna av individers kreativitet, är begynnelsen för all innovation. För att förhindra idéer från att gå förlorade p.g.a. tidsbrist, resurser och/eller en organisationskultur där idéer inte uppmuntras söker sig allt fler företag till ett mer proaktivt och strukturerat tillvägagångssätt för att säkra idéinsamlingen, och på så sätt bli mer innovativa. Dock tenderar organisationer att förhastat införskaffa ett idéhanteringssystem utan att ha identifierat sitt egentliga syfte med att implementera ett sådant system eller genomfört en tillbörlig nulägesanalys där de faktorer som påverkar utformningen av ett system i den aktuella organisationen analyserats. Syftet med detta arbete är att undersöka hur idéhanteringssystem skall utformas för att möta en organisations behov. Studien genomfördes som en fallstudie vid en svensk organisation aktiv inom mediebranschen vilken identifierat att alla medarbetare inte kände sig inbjudna till att bidra med idéer. Fallstudien bestod i att insamla kvalitativ data i form av 38 semi-strukturerade intervjuer samt kvantitativ data i form av en kort enkät som genomfördes med respondenterna i samband med intervjuerna. Kombinerat med fallstudien genomfördes en litteraturstudie samt en fältstudie. Fältstudien bestod av fem semi-strukturerade intervjuer genomförda med sex respondenter, samtliga yrkesaktiva inom idéhantering. Insamlad data analyserades och gav upphov till ett ramverk med syftet att identifiera förbättringsområden för idéhantering inom en organisation. Kombinationen av fallstudie, fältstudie och litteraturstudien bidrog även till utformningen av en interaktiv karta för utformning av ett idéhanteringssystem där organisationer kan se hur deras identifierade förbättringsområden kan mötas med hjälp av olika insamlingsverktyg och organisationsstrategier. En nulägesanalys av den studerade organisationen har genomförts med hjälp av det ramverk och interaktiva karta som studien hav upphov till. Nulägesanalysen resulterade i organisationsspecifika rekommendationer angående hur avdelningen bör gå tillväga för att förbättra sin idéhantering. / Ideas are the starting point of any innovation and consequently all organizations aiming to innovate are dependent of new ideas. Ideas, in many cases, emerge spontaneously in organizations, driven by individuals’ creativity and willingness to realize the ideas in the form of innovations. To prevent ideas from being lost due to lack of time, resources, and/or organizational culture where ideas are not encouraged, an increasing number of organizations integrate a proactive and structured approach to secure collection of ideas and thus become more innovative. However, organizations tend to acquire idea management systems without having identified their own goal of implementing such a system and thus fail to utilize the full capacity of its employees. How organizations should design and implement an idea management system has been the foundation of this research. The purpose of this research is to examine how an idea management system should be designed to meet the needs of an organization. The study was performed as an in-depth case study at a Swedish public service organisation within the media industry that expressed a concern that all employees may not feel invited to contribute with their ideas. A total of 38 interviews were conducted at the studied organization, and complementary, quantitative data was assessed by performing a short survey, answered by the respondents during the interviews. Along with the case study, a literature study and field study were performed. The field study consisted of five semi-structured interviews conducted with six respondents, all working within idea management. The collected data was analysed and resulted in a framework with the aim to guide an organization in identifying areas of improvement when designing an idea management system. The combination of literature study, case study and field study also contributed to an interactive roadmap for designing an idea management system, which organizations can use to identify how different tools and organizational methods may be used to handle the identified areas of improvement. A situation analysis of the studied organization was conducted through the usage of the framework and interactive roadmap. The situation analysis resulted in organizational specific recommendations on how the department should proceed in order to improve their idea management.

Skrufs Glasbruk är beläget i hjärtat av Småland, i staden Skruv. Sedan tio år tillbaka ägs och drivs Glasbruket av familjen Elm som idag har tio anställda. Fokus hos Skruf ligger i att skapa ett genuint hantverk av bästa kvalitet. Här tillverkas bland annat den kända vasen ”dagg” för Svenskt Tenn. Syftet med denna studie är att undersöka hur Lean Production kan appliceras inom ett glasbruk. Utmaningen ligger inte enbart i att finna anpassningsbara metoder, utan även i att finna ett tillvägagångssätt för att få personal och anställda positivt inställda till förändring. Tillvägagångssättet har baserats på ansamling av vetenskaplig litteratur kring Lean Production, besök och iakttagelser av produktionen hos Skruf, samt intervjuer med produktionschef Kent Elm och anställda. Vidare har Fredrik Johansson, produktionschef hos Öhlins Racing AB intervjuats. Johansson har delgivit sina erfarenheter gällande implementering av Lean Production och det har diskuterats kring fördelar likväl kring de utmaningar som föreligger. Studien har resulterat i att metoden 5S anses vara ett lämpligt verktyg vid implementering av Lean Production hos Skruf. Ett förslag till handlingsplan har tagits fram, vilken anses leda till minimering av identifierbara slöserier inom produktionen hos Skruf. Handlingsplanen tar hänsyn till den specifika produktion som råder inom ett glasbruk. Vidare har metodiken inom värdeflödeanalys angivits som ett förslag till ett fortsatt och kontinuerligt förbättringsarbete inför framtiden. / Skrufs Glasswork is located in the heart of Småland, in the city Skruv. Since ten years back Skrufs Glasswork is owned and operated by the family Elm, it currently has ten employees. The company focus is to create genuine, high quality and handmade work of art. The famous vase Dagg for Svenskt Tenn is manufactured at Skrufs. The purpose of this study is to investigate the adaptability of lean production in this very specific type of industry. The challenge lies not only in finding adaptive methods, but also how to get apositive perception of the changes connected to the Lean Production implementation amongst the staff and employees. The course of action has been based on the accumulation of scientific literature on Lean Production, visits and observations of the production of Skrufs and interviews with Kent Elmand employees. Further on, Fredrik Johansson, production manager at Öhlins Racing AB, has been interviewed. He shared personal thoughts and experience regarding his point of view of implementation of Lean Production. The thesis resulted in that the 5S method is considered to be an appropriate tool in the first step of implementing Lean Production. An action plan has been developed, which is considered to lead to a minimization of identifiable wastes in the production. The action plan takes into account the specific production prevailing in a factory of glassworks. Additionally, methods to implement at Skruf as future work has been analyzed and proposed.

The aim of this study was to explore the potential of Big Data in the Front End of Innovation and develop theory through conceptual work. Specifically research questions were aimed at the potential of Big Data in opportunity identification, opportunity analysis, idea generation and idea selection. When conducting the study, it was found that some vagueness and opposing opinions are present regarding the use of the term Big Data and its definition. The findings of this study focus on what Big Data offers organizations increased abilities in analyzing external environments including competitors, markets and users to facilitate the opportunity identification and ideation processes. As well as the implementation of analytics in opportunity analysis and idea selection as an additional perspective to existing processes. / Målet med detta examensarbete var att utforska potentialen hos Big Data i det som ofta kallas Front End of Innovation, dvs. De tidiga stadiet i innovationsarbetet. Det övergripande målet bröts ned i fyra mer specifika frågor rörande hur Big Data kan användas i identifiering av nya möjlighet, analys av möjligheter, idégenerering och val av idéer. Arbetet inleds med en utforskning av begreppet Big Data i syfte att bygga förståelse och bättre uppfattning om vad begreppet innefattar. Från detta fastställdes att begreppet har implikationer för mjukvara, hårdvara, analys av datamängder samt för ledningsfrågor. Intervjuer med experter inom innovationsledning respektive dataanalys nyanserade begreppet ytterligare. Experternas åsikter la större vikt vid vilken typ av data som samlades in, datans källa, relevansen hos en given analysmetod och hur organisationer implementerade resultaten av analysen. Resultaten i arbetet indikerar att Big Data-analys kan bidra med nya metoder för att öka användarförståelse, samt för datadrivet beslutsfattande vilka, två processer som kan ha positiv påverkan i Front End Innovation.

Kraven för utsläpp ökar vilket leder till att företag måste hitta lösningar för att minska sina ekologiska fotavtryck samtidigt som de upprätthåller sina positioner på marknaden. En lösning är att applicera en cirkulär modell som innebär att man sluter den linjära modellen och återintroducerar komponenter och material i nya produkter. Denna studie undersöker hur man kan öka resurseffektiviteten hos vitvaror och avgränsas till vitvaror som säljs till svenska hem. Studien görs genom en litteraturstudie där begreppet cirkulär ekonomi definieras och sedan undersöks det hur vitvaror hanteras efter användningsfasen. Sedan analyserar studien hur två företag (Xerox och Inrego) implementerat fungerande modeller för att öka cirkulariteten hos sina egna produkter och reflekterar hur dessa kan appliceras på vitvaror.Resultaten pekar på vitvaruhanteringen i Sverige bidrar till en cirkulär modell eftersom materialet återvinns. Däremot finns det möjligheter att öka resurseffektiviteten och cirkulariteten genom att introducera återanvändning i hanteringen. För att öka cirkulariteten måste produkterna återintroduceras på marknaden efter konsumtionsfasen. Återvinning får inte vara den primära metoden att återintroducera material och direktiven från statliga myndigheter måste bli mer konkreta och fokusera på återanvändning. Studien visar även att Xerox leasingmodell är mer resurseffektiv än Inregos, eftersom det tillverkande företaget har möjligheten att kontrollera hur många produkter som finns på marknaden samtidigt som de garanterar att produkten återvänder till tillverkaren. Svårigheterna med Xerox modell är att den kan vara svår att implementera eftersom konsumenter främst köper sina produkter i dagsläget. Xerox modell är en optimerad cirkulär modell medan Inregos modell sluter kretsen hos linjära företag så de blir cirkulära. Båda modellerna bidrar till ökad resurseffektivitet. / Waste regulations are increasing and companies must find solutions to reduce their ecological footprints while maintaining their market positions. One solution is to apply circular models that closes material loops and reuses old components and materials in new products. This study examines how to increase the resource efficiency of appliances in Swedish homes. The study is made through a literature review in which the concept circular economy is defined and then a research on how appliances are handled after the consumption phase. Then the study analyses two companies (Xerox and Inrego), how they have implemented effective models that increases the circularity of their own products. Then the study discusses whether these can be applied to appliances.The results indicate that the waste management of used appliances in Sweden contributes to a circular model since the products are being recycled. However, there are opportunities to increase the resource efficiency by introducing reuse in the process. To increase circularity, the products must be reused after the consumption phase. Recycling cannot be the primary method to reintroduce materials in the cycle and directives from governments needs to become clearer to emphasize reuse instead of recycling. The study shows that Xerox leasing model is more resource efficient than Inregos model since the producer has the ability to control the volume of products available on the market, while ensuring that the product is returned to the manufacturer. However, Xerox model could be difficult to implement since consumer are used to buying their products. Xerox model is an optimized circular model while Inregos model closes the loop of linear companies and make them circular. Both models contribute to increased resource efficiency.

Den här uppsatsen undersöker hur värdeerbjudandet hos lastbilstillverkare i Sverige har förändrats av att lastbilarna blir uppkopplade mot Internet. Vidare undersöks även vilken inverkan ett ökat tjänsteinnehåll hos lastbilarna har för lastbilstillverkarna och dess kunder (åkerierna). Undersökningen baseras på information inhämtad från vetenskapliga artiklar, företagshemsidor och intervjuer med personal på Scania och Mercedes. En kategorisering av produkter bestående av varor och tjänster används för att analysera branschens värdeerbjudande i dagsläget. Därefter undersöks vilka tjänster uppkopplingen avfordonen har möjliggjort, samt fördelar respektive utmaningar med dessa. Slutligen diskuteras framtida möjligheter som uppkopplade fordon medför. Lastbilstillverkarnas värderbjudanden kan till största del kategoriseras som produktorienterade, det vill säga att deras produkt- och tjänstekombinationer baseras på ett traditionellt försäljningsförfarande. Ägandet av produkten övergår till köparen vid försäljningen och den fysiska produkten utgör det huvudsakliga erbjudandet. Samtidigt erbjuds möjlighet att köpa till service- och konsultationstjänster. Uppkopplingen av fordonen har medfört nya tjänster bestående av positioneringstjänster, analystjänster och service- och underhållstjänster. Positioneringstjänsterna ger åkerierna möjlighet till större kontroll över fordonsflottan, genom att de kan se fordonens positioner i realtid. Analystjänsterna möjliggör minskat fordonsslitage och lägre bränslekostnader genom körstilsanalyser som visar åkerierna hur deras chaufförer kan optimera körstilen. Service- och underhållstjänsterna erbjuder direktkommunikation mellan fordonen och verkstäderna vilket kan effektivisera verkstadsbesöken. Framtidsmöjligheter är Platooning, Big Dataanalys och självkörande fordon. Detta är exempel på tjänster som är under utveckling och ännu inte slagit igenom. Platooning visar potential att minska bränsleförbrukningen vid transporter. Big Dataanalys kan bland annat användas för att förbättra nuvarande tjänster. Självkörande fordon kan bidra med drastiskt minskade personalkostnader. / This candidate thesis examines how Swedish truck manufacturers’ value proposition has changed due to the fact that trucks are becoming connected to the Internet. Furthermore, it examines the impact of increased service content in truck manufacturers’ value proposition and how that affects both the manufacturers and their customers (hauliers). The thesis is based on information taken from scientific articles, company websites and interviews with staff at Scania and Mercedes. A categorization of products consisting of goods and services is used to analyze the industry’scurrent value propositions. Furthermore, an examination of which kinds of services that the connectivity of the trucks has made possible is done. It also elucidates the challenges as well as the advantages of the services. Finally, a discussion follows about the future opportunities enabled by connected trucks. The truck manufacturers’ value propositions could be categorized as product-oriented. Meaning that their product and service combinations are based on traditional sales processes where the ownership of the product passes to the buyer after the sale. Also meaning that the physical product constitutes the main part of the value proposition and additional services such as maintenance or consultation services is secondary. The connectivity of the vehicles has enabled several new services. In this paper they are referred to as positioning services, analysis services, and service and maintenance. Positioning services provide hauliers an opportunity to have greater control of their vehicle fleet by enabling fleet operators to see the vehicles positions in real time. Analysis services help reduce vehicle wear and lower fuel costs. Analysis services offer drivers the opportunity to optimize their driving style by analyzing their current driving techniques and suggesting areas of improvement. Service and maintenance services enable direct communication between the trucks and the workshops, which can streamline workshop visits. Future possibilities for connected trucks are many, for example, platooning, Big Data analysis and self-driving trucks. Platooning shows potential to reduce fuel consumption during transportation. Big Data analysis, could (among other things) be used to improve existing services. Self-driving trucks can contribute to drastically reduce hauliers personnel costs.

Idag verkar 2D-ritningen på Scania som den primära metoden att presentera, skicka, och lagra information gällandes en produkt utmed dess livscykel. Sedan 90-talet har detta kommit att ändras, då det har blivit mer och mer populärt att frångå 2D-ritningen och istället presentera produkten och dess beskrivande text i en 3D-miljö, en metod känd som Model Based Definition, eller MBD. MBD blivit en förändrare inom tillverkningsindustrin, då kostnadskurvan har stagnerat för flertalet företag som har implementerat metoden. Det här examensarbetet utfördes på Scania CV AB i Södertälje, Sweden, med avsikt för att utforska vad för effekt en implementering av MBD har i en tillverkningsindustri inom fordonsbranschen. Över 30 intervjuer och observationer utfördes på Scania, och ytterligare tre undersökningar utfördes på tre externa företag med liknande bakgrund som Scania. Resultaten sammanställdes och analyserades gentemot ett teoretiskt ramverk inom de kopplade disciplinerna till MBD. Utredningsresultatet antyder att en implementation är möjlig, och att fördelarna väger tyngre än de förutsagda nackdelarna. De största fördelarna var relaterade till integrerad produktutveckling (concurrent engineering), då MBD integrerar nedströmsavdelningar i ett tidigare skede. Det bedömdes även att en enda informationskälla är mycket fördelaktigt för alla avdelningar, då det förebygger tvetydighet som annars inträffar vid användandet av både 2D och 3D. Eftersom MBD har mycket inflytande över Scanias samtliga avdelningar, utforskades det även hur Scania ska gå tillväga för att implementera MBD i sin organisation. / As of today at Scania, the 2D drawing is the primary way to convey, forward, and store information regarding a product through its lifecycle. Since the 90’s however, this has come to change, bringing more and more popularity to discard the 2D drawing and instead present the product and all of its annotations in a 3D environment, a method known as Model Based Definition or MBD. MBD has become a game changer in the manufacturing industry, as the cost curve has declined for several companies that have implemented the method. This thesis was conducted at Scania CV AB in Södertälje, Sweden, in order to investigate the impacts of implementing MBD in an automotive manufacturing organization. Over 30 interviews and observations took place at Scania, as well as investigating three external organizations with similar backgrounds. The results were compiled and analyzed with a theoretical framework, covering the interconnected disciplines of MBD. The findings suggest that an implementation is indeed possible and that the benefits outweigh the predicted challenges that come with an implementation. The main benefits were related to concurrent engineering, as MBD integrates downstream departments at an earlier stage. It was also deemed that a single source of truth is greatly beneficial for every department, as this counteracts ambiguity that otherwise occurs when using both 2D and 3D. As MBD has great influence in most of Scania’s departments, guidance for how and when to conduct the change management was also presented.

I syfte att besvara frågeställningen ”Vilka produktionsstrategier är lämpliga för att möjliggöra resurseffektiv yoghurtproduktion?” gjordes först en litteraturstudie om tre valda, allmänna produktionsstrategier, samt en fallstudie på ett mejeriföretag för att identifiera vilka strategier som används i praktiken och deras lämplighetsgrad. Fokus lades på ekonomiskt, miljömässigt- och socialt perspektiv. Tre underfrågor formulerades och besvarades i rapporten och dessa är: Vad skapar snabbare ledtider i yoghurtproduktion? Hur är produktionsstrategierna anpassade efter personalen? Finns en strategi för medveten vattenanvändning, och i så fall hur ser den ut? Endast de fabriksrelaterade förädlingsstegen av yoghurt analyserades i rapporten.Produktionen av yoghurt utgår från mjölk, som homogeniseras och sedan pastöriseras (två gånger) följt av tillsättning av syrningskultur. För att uppnå resurseffektivitet finns flera produktionsstrategier att tillgå.Litteraturstudien bestod av en studie av tre produktionsstrategier. Dessa tre var 5S, Lean manufacturing och Just in time. 5S har som syfte att skapa och upprätthålla organiserade, rena, effektiva och högkvalitativa arbetsmiljöer med hög säkerhet. Lean är en strategi där målet är att eliminera faktorer som inte skapar värde för slutprodukten. Just in time, JIT, syftar till att leverera och producera varor till exakt den tidpunkt de behövs med inget eller minimalt WIP-lager, Work in progress-lager.Resultaten från fallstudien baserades på en intervju med Arla Foods. Ett antal medvetna produktionsstrategier kunde identifieras som motsvarar delar ur de koncept som undersökts, där Lean användes främst. En slutsats är att Arla Foods tillämpar delar av olika produktionsstrategier och därmed inte strikt följer någon specifik sådan.Enligt vår slutsats är följande lämpligast för resurseffektiv yoghurtproduktion: gynna gott värdeflöde, smidig transport mellan processtegen, standardisering och minimalt WIP-lager. Metoder som identifierades hos Arla Foods för att uppfylla dessa var linjeproduktion, automatiserade styrsystem, orderstyrd produktion, kvalitetskontroller och transport via ledningar och tankar. Dock finns förbättringspotential av ledtider som skapas till följd av de långa väntetiderna från syrnings- och kylningsprocessen av yoghurten.För att skapa snabbare ledtider används linjeproduktion och många tankar för att förebygga flaskhalsar, och standardisering tillämpas genom förprogrammerade grundrecept.Hög grad av automatisering innebär fysisk avlastning för personalen vilket leder till att de främst agerar som maskinoperatörer. Därför krävs liten fysisk anpassning för personalen. Det sker dock viss rotation av arbetsmoment vilket förebygger monotont arbete och motivationsbrist. För att upprätthålla välmående hos personal förs regelbundna dialogsamtal.Arla Foods har en strategi för medveten vattenanvändning. Ett exempel är återanvändning av vatten. Utöver detta används förprogrammerade recept vid själva yoghurttillverkningen och för diskning. All vattenåtgång kontrolleras, bortsett från vid utvändig städning. / In order to answer the question “Which production strategies are most suitable for achieving high resource efficiency in yoghurt manufacturing?”, a literature study covering three general production strategies was made, followed by a case study at a dairy company in order to identify which strategies were used in practice and their suitability. The work focused on economical, environmental and social perspectives. Three supplementary questions were formulated and answered: What creates shorter lead times in yoghurt production? How are the production methods adjusted to the staff? Is there a strategy for water consumption awareness and in that case, what is it? The study was limited to analysis of processing steps, of yoghurt, related to the factory.Homogenization and repeated pasteurization of milk followed by addition of a starter culture, results in yoghurt. To achieve a high level of resource efficiency there are many production strategies available.The literature study consisted of a study of three strategies. These consisted of 5S, Lean manufacturing and Just in time. 5S is a tool for creating and maintaining organized, clean, efficient, high quality and safe work environments. Lean should eliminate factors that do not create any value for the final product. Just in time, JIT, is all about delivering and producing merchandise to exactly the time they are needed with none or minimal WIP-inventory, Work in progress-inventory.The results of the case study was based on an interview with Arla Foods. A couple of conscious strategies that were identified corresponds to parts of the concepts we studied, where Lean was most frequently used. A conclusion is that Arla Foods applies parts from different production strategies and thereby does not follow any specific production method.According to our conclusion, the most suitable way to achieve a high level of resource efficiency is to promote a good flow of value, smooth transportation between the processing steps, standardization and keeping minimal WIP-inventory. Methods that were identified at Arla Foods to fulfill this were production lines, automated control systems, production based on orderings, quality control and transportation through lines and tanks. However, there is potential of improvement regarding the long lead times caused by the acidification and cooling of the product.In order to create shorter lead times, production lines and many tanks are used to prevent bottlenecks. Standardization is applied by preprogrammed recipes.Due to a high level of atomization the physical strain of the staff is low. The staff is mainly machine operators, therefore few physical adjustments for the staff are needed. Some rotation of tasks is made which prevents monotonous work and lack of motivation. To maintain a healthy staff a regular dialogue is kept between managers and personnel.Arla Foods has a strategy for water consumption awareness. An example is recycling of water. Moreover, preprogrammed recipes are used for production and cleaning. All water consumption is controlled, except for the external cleaning of the machines.