El presente proyecto de investigación tiene como objetivo reducir los diversos problemas que presenta el sector de construcción, específicamente las empresas concreteras, quienes ofrecen al mercado productos en base de concreto armado. Estos problemas impactan directamente en la rentabilidad y competitividad a nivel nacional. Por ello se considera necesario aplicar herramientas y metodologías de Ingeniería; con el fin de reducir costos operativos, penalidades por incumplimiento de pedidos y aumentar la competitividad. El problema identificado en este proyecto es la mala gestión y control de la producción, que incluye consecuencias directas con respecto a la calidad, planificación de operaciones y método de trabajo; generando principalmente sanciones por incumplimiento de pedidos, aumento de costos operativos y pérdida de costo de oportunidad que afectan negativamente la eficiencia del proceso de producción de postes y accesorios de concreto. Para ello, se propone la implementación de un modelo de mejora aplicando la filosofía Lean Manufacturing; cuya aplicación está enfocada a mejorar tres residuos principales en el sistema de producción: defectos, inventario y tiempo de espera. Las propuestas del estudio generaron una reducción de 6.46% productos defectuosos, una reducción de 9.50% en el indicador de penalidades, un incremento de 21% en la OEE de las máquinas y una reducción del 35% en el tiempo de ciclo. Además, se evidencio la reducción de un 1.81% en sobrecostos operativos, lo cual impacta en $30,199. / The propose of this research is to reduce several problems presented by the construction sector, specifically concrete companies, who offers reinforced concrete products to the market. These problems have a direct impact on profitability and competitiveness at the national level. For this reason, it is necessary to apply engineering tools and methodologies; in order to reduce operating costs, penalties for non-fulfillment of orders and increase competitiveness. The problem identified on this project is poor management and control of production, which includes direct consequences regarding quality, operations planning and work method; mainly generating penalties for non-fulfillment of orders, increased operating costs and loss of opportunity cost, which negatively affect the efficiency of the concrete poles and accessories production process. For this, the implementation of an improvement model is applying the Lean Manufacturing philosophy; whose application is focused on improving three main residues in the production system: defects, inventory and waiting time. The study proposals generated a 6.46% reduction in defective products, a 9.50% reduction in the penalty indicator, a 21% increase in OEE and a 35% reduction in cycle time. In addition, there was a 1.81% reduction in operating cost overruns, which affects $ 30,199. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La cultura data-driven consiste básicamente en tomar decisiones basadas en datos, siendo utilizada hoy más que nunca por diversas organizaciones que buscan mejorar sus procesos con el fin de atender mejor a sus clientes y consumidores. Sin embargo, muchas empresas se basan en acciones sin fundamentos y acaban perdiendo grandes oportunidades al no saber aprovechar al máximo el potencial existente en los datos. Por ello, es importante que para implementar una cultura data-driven se debe tomar en cuenta la integración de los datos desde la estrategia empresarial. A su vez, la cultura organizacional es un factor clave para el desarrollo de la cultura data-driven en las organizaciones. Este trabajo busca presentar una exhaustiva investigación de artículos de alto impacto y tiene como objetivo general contrastar las diversas posturas y valoración de los autores respecto a los factores de éxito para la adopción de una cultura data-driven en las organizaciones. / The culture based on data basically consists of making decisions based on data, being today more than ever by various organizations that seek to improve their processes in order to better serve their customers and consumers. However, many companies are based on unfounded actions and end up missing great opportunities by failing to take full advantage of the potential in data. Therefore, it is important that to implement a data-driven culture, the integration of data from the business strategy must be considered. In turn, organizational culture is a key factor for the development of data-driven culture in organizations. This work seeks to present an exhaustive investigation of high impact articles with the aim of contrasting the various positions and assessment of the authors regarding the success factors for the adoption of a data-based culture in organizations. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La presente tesis tiene por finalidad proponer una mejora que se basa en la aplicación de la Metodología PDCA (PLAN, DO, CHECK, ACT) al proceso de fabricación de mezclas secas embolsadas en la empresa Concremax S.A. La elección de este tema se debe a lograr impactos positivos con la implementación de la Metodología PDCA en el proceso de fabricación de mezclas secas embolsadas. Con esta metodología se desea aumentar la cantidad de bolsas de mezclas a fabricar en la empresa. El presente trabajo presenta citas bibliográficas de la definición de Proceso productivo, Metodología PDCA, 5Ss, 5 Why, Ishikawa, TPM, Mantenimiento y Clases de mantenimiento presentes en la industria. Asimismo, se presenta los tipos de productos que maneja la empresa, se muestra las ventas del negocio y el análisis para llegar a encontrar la causa raíz del problema. El problema hallado fue que no se logra fabricar la cantidad de bolsas de mezclas requeridas, el cual tiene 3 causas principales, Mano de obra, Paradas de máquina, y Falta de insumos. / This paper proposes an improvement based on the application of the PDCA Methodology (PLAN, DO, CHECK, ACT) to the manufacturing process of bagged dry mixes in the company Concremax S.A. The main purpose of this study is to achieve positive impacts to increase the quantity of bagged dry mixes to be manufactured in the company though the implementation of PDCA methodology in the manufacturing process of bagged dry mixes. Bibliographic citations of the definition of productive process, PDCA Methodology, 5S, 5 Whys, Ishikawa, TPM, Maintenance and Maintenance Strategies present in the industry are shown in the study. In addition, the types of products handled by the company, business sales and the analysis to find the root cause of the problem are presented. It was not possible to manufacture the number of bagged dry mixes required because of the following 3 main causes: workforce, machine stoppages, and lack of inputs. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente estudio está enfocado en la mejora del proceso de ventas actual de una empresa inmobiliaria utilizando la metodología de la Gestión por procesos. En el diagnóstico inicial del proceso de ventas de la empresa se encontró que el tiempo de ejecución del mismo es de 105 días mientras que el tiempo estándar del mercado es de 45 días. Las principales causas de estas demoras se debieron a que el procedimiento no se encontraba estandarizado por lo que no se realizaba un control de las actividades y el personal involucrado desconocía sus funciones dentro de este. Con la implementación de la propuesta de mejora se eliminaron las actividades que no añadían valor al proceso, se establecieron indicadores que permiten la medición del mismo y se desarrolló un procedimiento para la estandarización de las actividades. Con esto, se obtuvo una reducción del tiempo del proceso de ventas en un 65% que representará un ahorro de S/. 323,074 para la empresa. / This study is focused on improving the current sales process of a real estate company using the Process Management methodology. The initial diagnosis of the company's sales process found that the company's execution time is 105 days while the standard market time is 45 days. The main causes of these delays were because the procedure was not standardized so there was no monitoring of the activities and the personnel involved were not noticing their functions within it. The implementation of the improvement proposal eliminated activities that did not add value to the process, established indicators that allow the measurement of the process and developed a procedure for the standardization of activities. This resulted in a 65% reduction in sales process time resulting in S/323,074 savings for the company. / Trabajo de investigaciòn

En el siguiente trabajo de investigación, se aplica el método de mejora continua con las herramientas Lean Manufacturing en la Planta de Win Perú SAC. En ese sentido, la hipótesis plantea que la implementación de tal método incidiría en el incremento de eficiencia para lograr el objetivo propuesto como proyecto. Se ha partido de la premisa de que la empresa ha elevado sus gastos en reprocesos, sobretiempos, costos variables, mano de obra, etc. Es decir, cada vez disminuyen las utilidades y los clientes se muestran menos satisfechos porque el producto final no llega completo al despacho. Entonces, con este método enfocado en la identificación y eliminación de problemas, se podrían eliminar actividades que no generan resultados o agregan valor a la empresa. El proyecto está compuesto de 5 capítulos, en los cuales se puede evidenciar el uso de las herramientas de Lean Manufacturing y la debida justificación de estos recursos de ingeniería industrial para disminuir los problemas encontrados. / In the following research work, the continuous improvement method is applied with Lean Manufacturing tools at the Win Perú SAC Plant. In this sense, the hypothesis proposes that the implementation of such method would influence the increase of efficiency to achieve the objective proposed as a project. It has been started from the premise that the company has increased its expenses in reprocessing, overtime, variable costs, labor, etc. In other words, profits are decreasing every time and customers are less satisfied because the final product does not arrive complete at the dispatch. So, with this method focused on the identification and elimination of problems, activities that do not generate results or add value to the company could be eliminated. The project is composed of 5 chapters, in which the use of Lean Manufacturing tools and the due justification of these industrial engineering resources to reduce the problems encountered can be evidenced. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente trabajo se enfoca a problemas de desabastecimiento de repuestos en un almacén de una empresa dedicada al rubro automotriz. En la investigación, se confirma que este problema ocasiona pérdidas económicas de S/ 453, 000.28 soles a la empresa y también genera una disminución del nivel de satisfacción del cliente, debido a no contar con disponibilidad de repuestos solicitados por los clientes internos y externos. Luego del análisis de la problemática se identificó como propuesta de solución la implementación de la metodología Supply Chain Management, la cual nos permitirá aminorar nuestros costos e incrementar nuestro índice de satisfacción del cliente; así mismo, nos permitirá realizar un estudio de la demanda de los repuestos con la finalidad de depurar los repuestos obsoletos y evitar los sobre stock de repuestos; adicional a ello, nos permitirá mejorar la atención de nuestros clientes a través de la implementación de procesos y capacitaciones al personal encargado. A su vez, se confirma que la falta de abastecimiento de repuestos también se debe a la falta de procesos en la gestión de la cadena de suministro y el cumplimiento de las buenas prácticas de la logística de abastecimiento. La aplicación de las herramientas y su validación permitió obtener resultados óptimos, tales como el incremento del nivel de servicio a un 95% y la viabilidad del proyecto debido a que el VAN es superior a los S/ 142, 898.93 y se obtiene una TIR superior al 30%. / The present work focuses on the problems of the shortage of spare parts in the warehouse of a company dedicated to the automotive industry. In the investigation, it is confirmed that this problem causes economic losses higher than the S / 453, 000.28 soles to the company and also generates a decrease in the level of quality of service, this due to not having the availability of spare parts requested by the customers internal and external. After the analysis of the problem identified as a solution proposal the implementation of the Supply Chain Management methodology, which will allow us to reduce our cost and increase our customer satisfaction; in addition, it will allow us to carry out a study of the demand for the spare parts in order to purify the obsolete parts and avoid the over stock of spare parts; additional to this, it will allow us to improve the attention of our clients through the implementation of processes and training to the personnel in charge. In turn, it is confirmed that the lack of supply of spare parts is also due to the lack of processes in the management of the supply chain and compliance with good practices in supply logistics. The application of the tools and their validation allowed to obtain optimal results, such as the increase of the service level to 95% and the viability of the project because the NPV is higher than S / 142,898.93 and an IRR greater than 30% is obtained. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente proyecto de investigación tiene como objetivo la elaboración de propuestas de mejora para una microempresa comercializadora de calzados, en la cual se analizó el proceso de compras, dentro del cual se identificaron lo problemas de alto porcentaje de devolución de productos y alto porcentaje de mermas en el almacén, para luego analizar las causas raíces de los mismos y plantear innovadoras propuestas de mejora; asimismo, la propuesta planteada cuenta con su respectiva validación y análisis del impacto a los stakeholders. Finalmente, se presentan las conclusiones y recomendaciones. / The objective of this research project is to prepare improvement proposals for a footwear marketing micro-enterprise, in which the purchasing process was analyzed, within which the problems of a high percentage of product returns and a high percentage of losses were identified. in the warehouse, to then analyze their root causes and propose innovative proposals for improvement; Likewise, the proposed proposal has its respective validation and analysis of the impact on stakeholders. Finally, the conclusions and recommendations are presented. / Tesis

El presente trabajo de investigación se realizó sobre la premisa de conceptos de calidad percibido por los pasajeros en el servicio de transporte público. Para el correcto análisis de este,w el estudio fue llevado a cabo en una MyPe del sector mencionado, el cual pertenece a una de las rutas de Lima Metropolitana, Perú. El estudio hace uso de conceptos y técnicas múltiples sobre los parámetros de calidad en el sector de transporte, en estos los autores del estado del arte hacen referencia común a cuatro parámetros generales, el tiempo de transporte, la seguridad, el confort y la información del servicio, los cuales tienen ponderados bajo diferentes criterios, para definir el peso porcentual de cada uno de estos, según el escenario en estudio. Sin embargo, en su mayoría hacen referencia a que el tiempo de transporte es el parámetro principal del nivel de calidad en el servicio de transporte público. Con la finalidad de desarrollar un trabajo de investigación netamente de ingeniería, el presente estudio busca aplicar una mejora al core de la empresa, el cual es el proceso operativo del servicio. Para esto, se hace referencia al estudio de métodos para determinar la forma específica en que un trabajador debe realizar una tarea; por otro lado, el estudio de tiempos permite definir los tiempos requeridos para realizar esa tarea con respecto a las diversas circunstancias y parámetros, como son el factor de congestión vehicular y demanda de pasajeros. / The public transport system by bus presents a low-quality perception. The study makes use of multiple concepts and techniques on quality parameters in the transport sector. In these, various authors define time as the main parameter of the quality level of public transport. Based on this, the level of service offered by the company in the case study is measured, finding deficiencies in the operational process of Passenger Transport. Several authors have proposed solution models, but no evidence has been found that has an Industrial Engineering focus; thus, in order to optimize the process through standardization, two tools are used: methods study and time study. / Trabajo de investigación

Las herramientas lean se utilizan ampliamente en las industrias para reconocer y eliminar actividades o procesos sin valor agregado. Con el objetivo de un uso eficaz de los recursos y reducción de los tiempos de entrega, desperdicio y aumento de la satisfacción del cliente. Sin embargo, varias pymes no saben cómo identificar su propuesta de valor, como el tiempo de entrega, por lo que no aplican metodologías correctas para mejorar sus procesos que apoyan la propuesta de valor. Por ello, en esta investigación se propone la implementación de herramientas Lean de forma secuencial en base a un nuevo flujo de producción sobre recursos multifuncionales para optimizar procesos que reducirán el tiempo de entrega y atenderán la demanda. Las herramientas Lean utilizadas fueron: 5'S junto con Método de Trabajo y Gestión Visual junto con Distribución de Planta, Balance de Línea y Estandarización de Procesos. Este modelo de propuesta se aplicó en una pyme que produce cuadros eléctricos y como resultado se logró reducir el tiempo de fabricación en un 15%, satisfaciendo la demanda en un 90%, así mismo se redujeron los costos posventa en un 90%. / Lean tools are widely used in industries to recognize and eliminate activities or processes without added value. With the objective for an effective use of resources and reduction of delivery time, waste and increase customer satisfaction. However, several SMEs do not know how to identify their value proposal, such as the delivery time, so they don’t apply correct methodologies to improve their processes that support thevalue proposition. For this reason, in this research it is proposed that the implementation of Lean tools sequentially based on a new production flow on multifunctional resources to optimize processes that will reduce delivery time and meet the demand. The Lean tools used were: 5'S together with Work Method and Visual Management along with Plant Distribution, Line Balance and Process Standardization. This proposal model was applied in a SME that produces electrical panels and as a result it was possible to reduce the manufacturing time by 15%, satisfying the demand by 90%, likewise, the post-sale costs were reduced by 90%. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente trabajo de investigación fue desarrollado en la empresa Carpio SAC los cuales luego de un análisis a profundidad se determinó que presentaba bajos indicadores de NPS del 68%, las áreas que se vieron más perjudicados por los indicadores fueron el servicio técnico (Taller) y la atención al cliente, los cuales se realizó una búsqueda de las causas principales que generan el problema mencionado. Con la finalidad de elaborar propuestas que permitan eliminar las causas que generan el problema se realizó una revisión de literatura para conocer las principales herramientas que permitan mitigar los impactos en tiempos, productividad y gestión de inventarios en el rubro automotriz. Una vez definido los conceptos se estableció el aporte de la propuesta de mejora los cuales fue la creación de una metodología lean logistics soportado en herramientas como 5’s, gestión de inventarios, trabajo estandarizado y gestión de inventarios. Luego se implementó la propuesta definida en las áreas mencionadas y se analizó los resultados obtenidos inicialmente vs los resultados finales luego de la implementación con la finalidad de evaluar si el indicador del NPS sobrepaso el objetivo del 95% de acuerdo con lo establecido por la casa matriz Volkswagen. / This research work was developed in the company Carpio SAC, which after an in-depth analysis it was determined that it had low NPS indicators of 68%, the areas that were most affected by the indicators were the technical service (Workshop) and customer service, which conducted a search for the main causes that generate the aforementioned problem. In order to prepare proposals to eliminate the causes that generate the problem, a literature review was carried out to find out the main tools that allow mitigating the impacts on time, productivity and inventory management in the automotive sector. Once the concepts were defined, the report of the improvement proposal was established, which was the creation of a lean logistics methodology supported by tools such as 5's, inventory management, standardized work and inventory management. Then, the proposal defined in the aforementioned areas was implemented and the results obtained vs the final results after implementation were analyzed in order to evaluate if the NPS indicator exceeded the 95% objective according to the Volkswagen parent company. / Trabajo de Suficiencia Profesional