O trabalho consiste em fazer uma anÃlise comparativa das propriedades fÃsicas e quÃmicas entre argilas de duas Ãreas com caracterÃsticas ambientais distintas. Para determinaÃÃo das propriedades fÃsicas dos corpos de prova foram realizados ensaios granulomÃtricos com a utilizaÃÃo de 5 (cinco) peneiras granulomÃtricas com peso previamente conhecido nas malhas 140, 200, 325, 400, 500 e fundo, obtendo-se 6 (seis) classes granulomÃtricas, foram identificados os limÃtes de plasticidade, de liquidez e os Ãndices de plasticidade, bem como foram definidas os patamares de temperatura de queima ideal para as duas Ãreas do estudo com base nos resultados obtidos nos ensaios de perda de massa ao fogo, retraÃÃo linear e absorÃÃo de Ãgua. Para completar os ensaios fÃsicos foram definidos a resistÃncia à compressÃo dos materiais das Ãreas deste estudo. A anÃlise quÃmica das amostras foi realizada a partir dos resultados das anÃlises de difraÃÃo de raio X (DRX) e fluorescÃncia de raio X (FRX) que apontaram a presenÃa de ilita e montmorilonita na amostra B2 e caolinita na amostra B1 localizadas no municÃpio do Crato. Nas amostras A1 e A2 localizadas no municÃpio de JucÃs foram identificadas caolinita e ilita nas duas amostras. Analisando os resultados fÃsicos e quÃmicos pode-se afirmar que para a produÃÃo de telhas cerÃmicas o material que melhor se adequa as exigÃncias de mercado à o oriundo da Ãrea 2 (Crato), bem como o material da Ãrea 1 no municÃpio de JucÃs à mais adequado para a produÃÃo de tijolos de vedaÃÃo sem funÃÃo estrutural. / This work report a comparative physical and chemical analysis of clays properties between two areas with different environmental characteristics. For determination of the Physical properties of the specimens granulometric assays were performed with the use of five (5) weight granulometric sieves previously known in the meshes 140, 200, 325, 400, 500 and ground, yielding six (6) granulometric classes were identified limits of plasticity, liquidity and plasticity indexes, as well as the levels were set temperature firing ideal for both areas of study based on the test results obtained from mass loss to fire, and linear shrinkage water absorption. To complete the physical tests were defined compression resistance of the materials of the areas in this study. Chemical analysis of samples was performed based on the results of the analysis of X-ray diffraction (XRD) and X-ray fluorescence (XRF) that indicated the presence of illite, montmorillonite and kaolinite in sample B2 and B1 in the sample located in the municipality of Crato . In samples A1 and A2 located in the municipality of JucÃs kaolinite and illite were identified in both samples. Analyzing the results of physical and chemical properties can be stated that for the production of ceramic tiles the material that best suits the requirements of the market is coming from the area 2 (Crato), as well as material from one area of the municipality is more JucÃs suitable for production of bricks sealing without structural function.

Submitted by JOSIANE SANTOS DE OLIVEIRA (josianeso) on 2017-06-20T12:30:42Z No. of bitstreams: 1 Moisés Mário Cachepa_.pdf: 3004067 bytes, checksum: 24c7ce290fa414a34e3454c918c0403c (MD5) / Made available in DSpace on 2017-06-20T12:30:42Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Moisés Mário Cachepa_.pdf: 3004067 bytes, checksum: 24c7ce290fa414a34e3454c918c0403c (MD5) Previous issue date: 2017-05-22 / CNPQ – Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico / O uso de adições minerais, como as pozolanas, tem sido adotado como adição ou substituição parcial do cimento, fundamentalmente na produção de concretos, com intuito de melhorar algumas das características, tais como redução de calor de hidratação, melhoria da trabalhabilidade, aumento da resistência à compressão, aumento da durabilidade em meios agressivos, redução da emissão de CO2, redução do aparecimento de eflorescência. Um sério problema de durabilidade é a reação álcali-agregado (RAA), que é um fenômeno que em geral se manifestam em estruturas de concreto massa, como barragens. A RAA é entendida como sendo um processo químico que ocorre em concreto, em que alguns constituintes mineralógicos presentes no agregado reagem com íons alcalinos, provenientes de hidróxidos originados na hidratação do cimento que estão dissolvidos na solução dos poros, formando um gel higroscópico expansivo. Este trabalho teve como objetivo avaliar a mitigação da reação álcali-agregado em concreto mediante o emprego de resíduos da cerâmica vermelha (RCV) e metacaulim (MK) como pozolanas. O RCV foi adquirido como resíduo de indústria da produção de blocos cerâmicos, enquanto que o MK é um produto comercializado, sabidamente mitigador da RAA e, geralmente, com elevada atividade pozolânica. Para se alcançar o objetivo, foram analisadas as características físicas, químicas, mineralógicas do RCV e do MK, e determinou-se o índice da atividade pozolânica. Tanto o RCV como o MK apresentaram índice de atividade pozolânica superior a 90%. O agregado utilizado foi classificado como potencialmente reativo por meio de análise de petrografia e do método acelerado de barras de argamassa. Para avaliação da eficiência das adições minerais na mitigação da RAA, empregou-se o método acelerado de barras de argamassa. As pozolanas isoladas e combinadas foram empregadas em teores de substituição de cimento de 20% e 30%. Avaliou-se também resistência à compressão e absorção capilar de água em 48h e 28 dias, submetidos à solução saturada de em Ca(OH)2; e em 28 dias de imersão em solução de NaOH. Com os resultados de expansão, foi possível verificar que todos os materiais e teores propostos promoveram uma mitigação da RAA em relação às amostras confeccionadas somente com cimento, com valores de expansão inferiores a 0,10%. Para os aglomerantes estudados, foi possível verificar que entre as pozolanas, quanto menor o equivalente alcalino, menores são as expansões. No entanto, as misturas somente com MK apresentam valores de equivalente alcalino similares ao cimento e as expansões são significativamente reduzidas. Para uma mesma relação Ca/Si dos aglomerantes, quanto maior for o teor de RCV menor é a expansão. Quando se avalia o teor de alumina dos aglomerantes, percebe-se que aqueles que contém MK apresentam o maior teor, mas, no entanto, não retornam as menores expansões, o que se explica pela sua maior dimensão média equivalente, em relação aos aglomerantes que contém RCV. A menor dimensão das partículas de RCV parecem aumentar o efeito mitigador que o teor de Al possui, pois a superfície de dissolução destas partículas é maior. A comparação dos resultados da resistência à compressão e absorção de água antes de iniciar o ensaio acelerado e após, bem como a comparação com as argamassas aos 28 dias que não sofreram ataques ajudam a enteder o comportamento das pozolanas na mitigação da RAA. / The use of mineral additions through pozzolans, both naturally and artificially, has been adopted by several civil engineering professionals through the partial substitution of cement primarily in the production of concrete slabs, with the aim of improving some of the characteristics such as: Reduction of the heat of hydration, improvement of the workability, increase of the resistance to compressive strength, increase of the durability in aggressive environments, reduction of the emission of CO2, reduction of the appearance of efflorescence and reduction of the expansions due to the alkali-aggregate reactions. One of the pathologies that greatly affects mass concrete structures such as dams is the alkali-aggregate reaction, which is understood to be a chemical process occurring in concrete, in which some mineralogical constituents present in the aggregate react with hydroxides from the cement that are dissolved In the solution of the pores forming an expansive hygroscopic gel. The elaboration of this work, on the one hand, was motivated by the fact that one of the main dams in Africa located in Mozambique, shows signs of expansion according to several authors and, on the other hand, as a way of evaluating the Pozolan potential of RCV and MK. This work aimed to evaluate the mitigation of the alkali-aggregate reaction in concrete through the use of residues of red ceramics and metakaolin as pozzolans. The RCV was purchased as a waste from the production of ceramic blocks, while the MK was from a commercial product. In order to reach the objective, the RCV and MK underwent an investigation taking into account physical, chemical, mineralogical characteristics and the determination of the index of the pozzolanic activity. Both RCV and MK had pozzolanic activity index higher than the 90% established by NBR 12653 (2014). The aggregate used was classified as potentially reactive through analyzes of petrography, DRX, FRX and accelerated method of mortar bars. For the evaluation of RAA, samples were prepared and analyzes of aggregate reactivity and mineral additions efficiency were performed using the accelerated method of mortar bars, compressive strength and water capillary absorption in a substitution of 20% and 30% of cement by RCV, MK and RCV + MK, in the following curing ages: 48h, 28 days in Ca (OH) 2 and 28 days of immersion in NaOH solution. By the expansion results, it was possible to verify that all materials and cement substitution contents by pozzolans proposed had a reduction of less than 0.10% recommended by ASTM C1567 (2013), classified as insufficient to cause deleterious reactions due to potential Pozolânico of the MK and RCV. It was possible to verify that the higher the alkaline equivalent, the larger the expansions, the smaller the Ca / Si ratio, the smaller the expansions, the higher the alumina content, the smaller the expansions, the smaller the average equivalent size Of the particles, the smaller the expansions, and the larger the total porosity, the larger the expansions. The results of the compressive strength and water absorption showed that the mixtures submitted to the accelerated test presented worse performance in relation to the cured mixtures in Ca (OH) 2 due to the microstructure of the mortars, creating internal microcracks, or because the formed gel permeable to water penetration.

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:06:58Z (GMT). No. of bitstreams: 1 JaqueligiaBS_Capa_ate_referencias.pdf: 4148676 bytes, checksum: c08764d974461ebcf86494a06a296078 (MD5) Previous issue date: 2008-10-08 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / In building, during the implementation process of major or even minor works, there is a considerable waste of plaster in the steps of coating, making it is a negative factor because of the loss of these processes constructive remains incorporated into buildings, as component, whose final dimensions are higher than those projected. Another negative factor is the disposal of waste gypsum in inappropriate places, thus contributing to the degradation of environmental quality, due to the leaching of this waste and may trigger the formation of sulfuric acid. Therefore, based on this picture, processing and reuse of waste coating, combined with the ceramics industry, which is a strong potential in the reuse of certain types of waste, promote mutual benefits. Thus the overall objective of this work is to conduct a search with scientific and technological aspects, to determine the effect of the incorporation of the residue of plaster for coating, from the building, the formulation of bodies for red ceramic. The residue of plaster coating was collected and characterized. They were also selected raw materials of two ceramic poles of the state of Rio Grande do Norte and formulations have been made with the intention of obtaining those with the best physical and mechanical properties, the residue was added the percentage of 5%, 10%, 15%, 20%, 25% and 30%, in the best formulation of ceramic industry 1 and, according the properties analyses, 5%, 10% and 15% as the best results of ceramic industry 2. The samples were sintered at temperatures of 850 ?C, 950 ?C and 1050 ?C, the heating rate of 5 ?C / min with isotherm of two hours. They were submitted to testing technology, such as lineal shrinkage, water absorption, apparent porosity, apparent density and bending resistence. The residue incorporation best results in the formulations of mass in red ceramic, were observed between the temperatures of 850 ?C and 950 ?C, in those formulations that have illite clays and medium plastic in their composition, in the range of 0% to 15% residue incorporated / Na constru??o civil, durante o processo de execu??o de grandes ou at? mesmo pequenas obras, h? um desperd?cio consider?vel de gesso nas etapas de revestimento, tornando-se este um fator negativo, pois parte das perdas destes processos construtivos permanece incorporada nas constru??es, na forma de componentes, cujas dimens?es finais s?o superiores ?quelas projetadas. Outro fator negativo ? a disposi??o dos res?duos de gesso em locais inadequados, contribuindo assim para a degrada??o da qualidade ambiental, devido ao processo de lixivia??o deste res?duo, podendo desencadear na forma??o de ?cido sulf?rico. Baseado neste panorama, a transforma??o e o reaproveitamento dos res?duos de revestimento, aliada ? ind?stria da cer?mica, que ? um forte potencial no reaproveitamento de alguns tipos de res?duos, promoveria benef?cios m?tuos. O objetivo geral deste trabalho foi de realizar uma pesquisa com aspectos cient?ficos e tecnol?gicos, para verificar o efeito da incorpora??o do res?duo de gesso para revestimento, proveniente da constru??o civil, na formula??o de massas para cer?mica vermelha. As mat?rias-primas foram coletadas de dois p?los cer?micos do Estado do Rio Grande do Norte e formuladas com o intuito de obter aquelas com as melhores propriedades f?sicas e mec?nica, tendo sido incorporados os percentuais 5%, 10%, 15%, 20%, 25% e 30% de res?duo, na melhor formula??o da ind?stria cer?mica 1 e, de acordo com a an?lise dos seus resultados, de 5%, 10% e 15% na melhor formula??o da ind?stria cer?mica 2. As amostras foram sinterizadas ?s temperaturas de 850 ?C, 950 ?C e 1050 ?C, ? taxa de aquecimento de 5 ?C/min com isoterma de duas horas e submetidas a ensaios tecnol?gicos, como retra??o linear de queima, absor??o de ?gua, porosidade aparente, massa espec?fica aparente e resist?ncia mec?nica ? flex?o. Os melhores resultados de incorpora??o do res?duo nas formula??es de massa de cer?mica vermelha foram observados na faixa de temperatura de 850 ?C a 950 ?C, naquelas que possuem argilas il?ticas e medianamente pl?sticas em sua composi??o, na faixa de 0% a 15% de res?duo incorporado

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:07:20Z (GMT). No. of bitstreams: 1 MoacirGS_TESE.pdf: 4771867 bytes, checksum: f93165e08f62a97944b6eed01b488995 (MD5) Previous issue date: 2012-02-10 / Among the industries, those that produce ceramic porcelain for use in construction industry and oil, during the exploration and production period, play an important role in the production of waste. Much research has been carried out both by academia and the productive sector, sometimes reintroducing them in the same production line that generated them, sometimes in areas unrelated to their generation, as in the production of concrete and mortar for the construction, for example, but each one in an isolated way. In this research, the aim is to study the combined incorporation of the waste drill cuttings of oil well and the residue of the polishing of porcelain, generated in the final stage of finishing of this product in a clay matrix, for the production of red pottery, specifically bricks, ceramic blocks and tiles. The clay comes from the municipality of S?o Gon?alo, RN, the drilling waste is from the Natal basin, in Rio Grande do Norte, and the residue of the polishing proceeds from a ceramic porcelain of the State of Para?ba. For this purpose, we used a mixture of a plastic clay with a non-plastic, in a ratio of 50% each, settling formulations with the addition of these two residues in this clay matrix. In the formulations, both residues were incorporated with a minimum percentage of 2.5% and maximum of 12.5%, varying from 2.5% each, in each formulation, which the sum of the waste be no more than 15%. It should be noted that the residue of the polishing of ceramic porcelain is a IIa class (not inert). The materials were characterized by XRF, XRD, TG, DTA, laser granulometry and the plasticity index. The technological properties of water absorption, apparent porosity, linear shrinkage of burning, flexural tensile strength and bulk density were evaluated after the sintering of the pieces to 850 ?C, 950 ?C and 1050 ?C, with a burning time of 3 hr, 3 hr and 30 minutes, and 3 hr and 50 minutes, respectively, with a heating rate of 10 ?C/minute, for all formulations and landing of 30 minutes. To better understand the influence of each residue and temperature on the evaluated properties, we used the factorial planning and its surfaces of response for the interpretation of the results. It was found that the temperature has no statistical significance at a 95% of reliability level in flexural tensile strength and that it decreases the water absorption and the porosity, but increases the shrinkage and the bulk density. The results showed the feasibility of the desired incorporation, but adjusting the temperature to each product and formulation, and that the temperatures of 850 ?C and 950 ?C were the one that responded to the largest number of formulations / A ind?stria de produ??o de porcelanatos para uso na constru??o civil e a do petr?leo, na fase de explora??o e produ??o, exercem um papel importante na produ??o de res?duos. Muitas pesquisas t?m sido realizadas tanto pela academia quanto pelo setor produtivo, ora reintroduzindo esses res?duos na mesma linha de produ??o que os gerou, ora em setores alheios ao de sua gera??o, como na produ??o de concretos e argamassas para a constru??o civil, por exemplo, mas cada um de forma isolada. O objetivo desta pesquisa ? estudar a incorpora??o combinada do res?duo de cascalho de perfura??o de po?o petrol?fero e do res?duo do polimento do porcelanato, gerado na fase de acabamento final do produto, numa matriz argilosa, para a produ??o de cer?mica vermelha - especificamente tijolos, blocos cer?micos e telhas. A argila utilizada ? oriunda do munic?pio de S?o Gon?alo do Amarante, RN; o res?duo de perfura??o, da bacia potiguar, no Rio Grande do Norte; e o do polimento ? de uma cer?mica de porcelanato do Estado da Para?ba. Utilizou-se a mistura de uma argila pl?stica com uma n?o pl?stica, numa propor??o de 50 % de cada uma (que ? o percentual de mistura adotado na cer?mica fornecedora dessa argila), estabelecendo-se formula??es com a incorpora??o dos dois res?duos nessa matriz argilosa. Nas formula??es, os dois res?duos foram incorporados com um percentual m?nimo de 2,5 % e m?ximo de 12,5 %, variando-se em 2,5 % cada um, em cada formula??o, de modo que a soma dos res?duos fosse no m?ximo 15 %. ? oportuno registrar que o res?duo do polimento do porcelanato ? de classe IIa (n?o inerte). Os materiais foram caracterizados por FRX, DRX, TG, DTA, granulometria a laser e pelo ?ndice de plasticidade. As propriedades tecnol?gicas de absor??o de ?gua, porosidade aparente, retra??o linear de queima, tens?o de ruptura ? flex?o e massa espec?fica aparente, foram avaliadas ap?s a sinteriza??o das pe?as a 850 ?C, 950 ?C e 1050 ?C, com ciclo de queima de 3 h , 3 h e 30 min e 3 h e 50 min, respectivamente, com taxa de aquecimento de 10 ?C/min. e patamar de 30 min., para todas as formula??es. Para melhor compreender-se a influ?ncia de cada res?duo e de cada temperatura nas propriedades avaliadas, utilizou-se o planejamento fatorial e suas superf?cies de resposta para interpreta??o dos resultados. Verificou-se que a temperatura n?o tem signific?ncia estat?stica no n?vel de 95 % de confiabilidade na tens?o de ruptura ? flex?o e que ela diminui a absor??o de ?gua e a porosidade, mas aumenta a retra??o e a massa espec?fica aparente. Os resultados mostraram a viabilidade da incorpora??o pretendida, adequando-se a temperatura a cada produto e cada formula??o, e as temperaturas de 850 ?C e 950 ?C foram as que atenderam ao maior n?mero de formula??es

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:17:54Z (GMT). No. of bitstreams: 1 AureaPMS_DISSERT.pdf: 2426110 bytes, checksum: 8679cb89ec2b1a9d200750245aa86d51 (MD5) Previous issue date: 2014-03-31 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / The present study aimed to characterize the thermal profile of wood fired oven used by the red ceramic industry in Parelhas, in the Serid? region/RN, aiming to propose structural interventions that can contribute to increasing productivity and product quality, optimize wood consumption and mitigate existing losses during the burning process. The study was conducted at Cer?mica Esperan?a in the city of Parelhas -RN, Brazil, during the period from August 2012 to September 2013. Four treatments were performed with three replicates, ie, with, a total of 12 experimental units (burnings). In the first stage 4 treatments were performed with three replicates, totaling 12 experimental units (firings). In the second stage 2 treatments were performed with three replications, totaling 6 experimental units (firings). The physical characteristics of the wood were analyzed using standard NBR 11941 and NBR 7190 for basic density and moisture, respectively. The clay was used as a reference parameter for distinguishing treatments. For both the analysis and characterization was carried out using techniques of fluorescence X (XRF) rays, X-ray diffraction (XRD) analysis, particle size analysis (FA). In the first and second stages were monitored: the time during the firing process, the amount of wood used at each firing, the number of parts enfornadas for subsequent determination of the percentages of losses, but also product quality. To characterize the thermal profile of the oven, we measured the temperature at 15 points scored in the surface charge put into the oven. Measurements were taken every 30 minutes from preheat until the end of burning, using a pyrometer laser sight sighting from preheating until the end of burning. In the second step 12 metal cylinders distributed on the oven walls, and the cylinder end walls 8 of the furnace 2 and rollers on each side walls are installed equidistant to 17 cm from the soil and the surface 30 of the wall are installed. The cylinders distributed on the front were placed 50 cm above the furnace, and the base of the oven 20 cm distant from the ground. 10 also thermocouples were installed, and five thermocouples distributed 1.77 cm above the combustion chambers, and one thermocouple on each side, and three thermocouples in front of the oven. We carried out the measurements of the temperatures every 1 hour during the burning two hours in cooling the cylinders with a pyrometer and thermocouples for dattaloger. These were fixed with depth of 30 cm from the wall. After statistical analysis it was found that: the thermal profile of the furnace surface and at different heights was heterogeneous; and the ranges of density and moisture content of wood are within recommended for use as an energy source standards. We conclude that even at low temperatures reached during firing there was a significant production of good quality products, this is due to high concentrations of iron oxide and potassium oxide found in clay, which lowers the melting point of the piece. The average burn time for each step varied 650-2100 minutes wood consumption was on average 20 m3, product quality was on average 16% of first quality, 70% second, third and 5% to 10% loss . The distance between the wire and the surface of the oven was a significant parameter for all treatments, but with different variations, meaning that the wire should not be so generic and unique form, used as a criterion for completion of the burn process. The central part of the furnace was the area that reached higher temperature, and in a unified manner, with the highest concentration of top quality products. The ideal temperature curve, which provided the highest quality of ceramic products was achieved in the central part of the furnace / O presente trabalho teve como objetivo geral caracterizar o perfil t?rmico de fornos tipo caipira utilizados pelo setor de cer?mica vermelha em Parelhas, na regi?o do Serid?/RN, visando propor interven??es que possam colaborar para aumentar a produtividade, a qualidade dos produtos, otimizar o consumo de madeira e mitigar as perdas existentes durante o processo de queima. O trabalho foi desenvolvido em duas etapas, entre agosto de 2012 e setembro de 2013, na Cer?mica Esperan?a localizada na cidade de Parelhas-RN, Brasil. Na primeira etapa foram realizados 4 tratamentos, com tr?s repeti??es, totalizando 12 unidades experimentais (queimas). Na segunda etapa foram realizados 2 tratamentos, com tr?s repeti??es, totalizando 6 unidades experimentais (queimas). Foram analisadas as caracter?sticas f?sicas da madeira utilizando-se norma NBR 11941 E NBR 7190 para densidade b?sica e umidade, respectivamente. O lote de argila foi o par?metro utilizado como refer?ncia para distinguir os tratamentos nas duas etapas. Para tanto a an?lise e caracteriza??o foi realizada a partir de t?cnicas de fluoresc?ncia por raios X (FRX), difra??o por raios X (DRX), an?lise granulom?trica (AG). Na primeira e segunda etapas foram monitorados: o tempo de queima durante todo o processo, a quantidade de madeira utilizada em cada queima, o n?mero de pe?as enfornadas para posterior determina??o das porcentagens de perdas, como tamb?m qualidade dos produtos. Para caracteriza??o do perfil t?rmico dos fornos na primeira etapa foram aferidas temperaturas em 15 pontos marcados na superf?cie da carga enfornada. Para avaliar a correla??o existente entre a dist?ncia da superf?cie da carga enfornada e o fio utilizado como par?metro de controle do processo, foram realizadas medi??es utilizando-se trena e, paralelamente, realizou-se as aferi??es das temperaturas a cada 30 minutos com pir?metro de mira laser a partir do pr?-aquecimento, at? o final da queima. Na segunda etapa foram instalados 12 cilindros met?licos distribu?dos nas paredes do forno, sendo 8 cilindros nas paredes frontais do forno e 2 cilindros em cada paredes laterais, foram instalados equidistantes, com 17 cm de dist?ncia do solo e 30 da parede da superf?cie. Os cilindros distribu?dos na parte frontal foram colocados a 50 cm da superf?cie do forno, e na base do forno distantes 20 cm do solo. Foram instalados tamb?m 10 termopares, sendo 5 termopares distribu?dos 1,77cm acima das c?maras de combust?o, e 1 termopar em cada lateral, e 3 termopares na parte frontal do forno. Realizou-se as aferi??es das temperaturas a cada 1 hora no per?odo de queima 2 horas no resfriamento com um pir?metro nos cilindros e um dattaloger para os termopares. Esses foram fixados com profundidade de 30 cm da parede. Ap?s an?lise estat?stica verificou-se que: o perfil t?rmico dos fornos na superf?cie e nas diferentes alturas foi heterog?neo; e as faixas de densidade e umidade da madeira est?o dentro dos padr?es recomendados para utiliza??o como fonte de energia. Conclui-se que mesmo com baixas temperaturas alcan?adas durante a queima houve uma produ??o significativa de produtos de boa qualidade, isso se deve a grande concentra??o de oxido de ferro e oxido de pot?ssio encontradas na argila, que baixa o ponto de fus?o das pe?as. O tempo m?dio de queima em cada etapa variou de 650 a 2100 minutos, consumo de madeira foi em m?dia 20 m3, qualidade dos produtos foi em m?dia 16 % de primeira qualidade,70% de segunda, 5 % de terceira e 10 % de perdas. A dist?ncia entre o fio e a superf?cie do forno foi um par?metro significativo para todos os tratamentos, mas com oscila??es diferenciadas, significando que o fio n?o deve ser o modo de forma gen?rico e exclusivo, utilizado como crit?rio para finaliza??o do processo de queimas. A parte central do forno foi ? ?rea que atingiu maior temperatura, e de maneira mais homog?nea, com maior concentra??o de produtos de primeira qualidade. A curva de temperatura ideal, que proporcionou a melhor qualidade dos produtos cer?micos foi atingida na parte central do forno

Made available in DSpace on 2017-07-10T18:08:09Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Rodrigo Tartari.pdf: 9550409 bytes, checksum: 139b195eb1b11dbe7bfc7a238de6d98b (MD5) Previous issue date: 2008-12-05 / The objective of this work is to research the development of methods for utilizing the sludge generated in the Tamanduá water treatment plant, located in the city of Foz do Iguaçu - PR, as a prime material for the production of red ceramic. For this purpose, it was used beyond the mud, four clays originating geological region of western Paraná, called: Plastic (OP) and Sand (AO) from Santa Rita Ceramic and Plastic (AP) and Sand (AA) from de Artisans Cooperative of Foz do Iguaçu PR (COOAFOZ), used for production of red ceramic. The methodology is divided into: characterization of the 5 materials for determination of humidity, organic matter, loss by fire, limits of sil consistency, residues, grain fineness, chemical and mineralogy, in the second phase of the investigation, seven binary mistures were made among the clays from Santa Rira Cermics and from COOAFOZ, varying the weight of both in proportion of 0, 30, 40, 50, 60, 70 and 100%. Were up 336 bodies of evidence by uniaxial pressing, tested dry and after sintering at temperatures of 950 o and 1050 °C, measured before the following tests: total linear contraction, water absorption, apparent porosity, loss by fire, apparent specific mass, strength the bending, scanning electron microscopy and microanalysis. It was found that the clay AP and OP showed characteristics of high plasticity with major composition of SiO2, Al2O3 and Fe2O3 and grains < 2&#956; equivalent to 19.4 and 21.6, respectively. When these clays the AP and OP in greater weight percentages in the mixtures, the intensities of interaction between clay processing were positively evaluate the physical-mechanical properties of bodies of evidence. Mixtures A1 (100% AP), A2 (70% AP + 30% AA), B1 (100% AP) and A2 (70% AP + 30% AA), showed better results on water absorption of less than 25% and resistance to bending than 60 kgf/cm2 at a temperature of 950 °C and more than 80 kgf/cm2 to 1050 oC. In these compositions, is incorporated 4, 8, 12 and 16% of dry sludge to determine the maximum permissible load without causing cracks and deformations. It was found that the sludge presented characteristics of silty clay of low plasticity, can replace clay similar to 8% in the production of red ceramic. According to analysis of results, have been building blocks of 6 holes for the method of extrusion incorporating 8% of wet mud is found that the physical mechanical properties evaluated were: linear contraction of 8.6%, 24% water absorption and 46 kgf /cm2 of resistance to compression, and within the rules for production of red ceramic coating for (bricks). It appears that the sludge was incorporated as the mass of wet clay, about 75% of initial water when received from the water treatment plant Tamanduá, contributing to process of maturation. It was concluded that based on the results obtained in the laboratory that the sludge generated in the water treatment plant of the unit Tamanduá in Foz do Iguaçu - PR can be used as an additive in the manufacture of bodies for red ceramic. / Este trabalho tem por objetivo pesquisar o desenvolvimento de métodos para utilizar o lodo gerado na Estação de Tratamento de Água Tamanduá, localizada na cidade de Foz do Iguaçu/PR, como matéria-prima para produção de cerâmica vermelha. Para atingir a finalidade proposta, utilizaram-se além do lodo, quatro argilas de formação geológica da região oeste do Paraná, denominadas por: Plástica (OP) e Areia (OA) da Cerâmica Santa Rita e Plástica (AP) e Areia (AA) da Cooperativa de Artesões de Foz do Iguaçu PR (COOAFOZ), empregadas para produção de cerâmica vermelha. A metodologia subdividiu-se em: caracterização das 5 matérias-primas pela determinação da umidade, matéria orgânica, perda ao fogo, limites de consistência de solos, resíduos, granulometria, composição química e mineralógica. Na segunda fase da investigação, fez-se sete misturas binárias entre as argilas da Cerâmica Santa Rita e da COOAFOZ, variando o peso de ambas em 0, 30, 40, 50, 60, 70 e 100%. Foram confeccionados 336 corpos de prova por prensagem uniaxial, analisados a seco e após sinterização nas temperaturas de 950 e 1050 oC, avaliados perante os seguintes ensaios: contração linear total, absorção de água, porosidade aparente, perda ao fogo, massa específica aparente, resistência à flexão, microscopia eletrônica de varredura e microanálise. Verificouse que as argilas AP e OP apresentaram características de alta plasticidade com presença majoritária de SiO2, Al2O3, e Fe2O3 e grãos < 2&#956;, iguais a 19,4 e 21,6 respectivamente. As argilas AP e OP em maiores porcentagens peso nas misturas intensificaram as interações entre os argilominerais, isto é, no processamento obtiveram-se resultados positivos diante a avaliação das propriedades físico mecânicas dos corpos de prova. As misturas A1 (100% AP), A2 (70% AP + 30% AA), B1 (100% OP) e B2 (70% OP + 30% OA), apresentaram melhores resultados com relação à absorção de água menor que 25% e resistência à flexão superior a 60 kgf/cm2 na temperatura de sinterização a 950 oC e superior a 80 kgf/cm2 à 1050 oC. Nestas composições, incorporaram-se 4, 8, 12 e 16% de lodo seco para determinar a carga máxima admissível sem causar trincas e deformações. Verificou-se que o lodo apresentou características de argilas siltosas de baixa plasticidade, podendo substituir argilas similares em até 8% na produção de cerâmica vermelha. De acordo com análise dos resultados obtidos, fizeram-se blocos estruturais de 6 furos pelo método de extrusão incorporando 8% de lodo úmido, e verificou-se que as propriedades físico-mecânicas avaliadas foram as seguintes: 8,6% de contração linear, 24% de absorção de água e 46 kgf/cm2 de resistência à compressão, estando dentro das normas de produção de cerâmica vermelha para revestimento (tijolos). Destacou-se que o lodo incorporado na forma úmida à massa de argila, com cerca de 75% de água inicial quando recebido da Estação de Tratamento de Água Tamanduá, contribuiu no processamento de maturação da mesma. Portanto, conclui-se com base nos resultados que o lodo gerado na Estação de Tratamento de Água da unidade Tamanduá em Foz do Iguaçu PR pode ser utilizado como aditivo na fabricação de massas para cerâmica vermelha.