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Estudo da sinteriza??o de cavacos de a?o ferriticoMenezes, Roberto Cavalcante de 30 March 2012 (has links)
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Previous issue date: 2012-03-30 / This research studies the sintering of ferritic steel chips from the machining process. Were sintered metal powder obtained from machining process chips for face milling of a ferritic steel. The chip was produced by machining and characterized by SEM and EDS, and underwent a process of high energy mill powder characterized also by SEM and EDS. Were constructed three types of matrixes for uniaxial compression (relation l / d greater than 2.5). The differences in the design of the matrixes were essentially in the direction of load application, which for cylindrical case axial direction, while for the rectangular arrays, the longer side. Two samples were compressed with different geometries, a cylindrical and rectangular with the same compaction pressure of 700 MPa. The samples were sintered in a vacuum resistive furnace, heating rate 20 ?C / min., isotherm 1300 ?C for 60 minutes, and cooling rate of 25 ?C / min to room temperature. The starting material of the rectangular sample was further annealed up to temperature of 800 ? C for 30 min. Sintered samples were characterized by scanning electron microscopy, optical microscopy and EDS. The sample compressed in the cylindrical matrix did not show a regular density reflecting in the sintered microstructure revealed by the irregular geometry of the pores, characterizing that the sintering was not complete, reaching only the second phase. As for the specimen compacted in the rectangular array, the analysis performed by scanning electron microscopy, optical microscopy and EDS indicate a good densification, and homogeneous microstructure in their full extent. Additionally, the EDS analyzes indicate no significant changes in chemical composition in the process steps. Therefore, it is concluded that recycling of chips, from the processed ferritic steel is feasible by the powder metallurgy. It makes possible rationalize raw material and energy by manufacture of known properties components from chips generated by the machining process, being benefits to the environment / Esta pesquisa aborda o desenvolvimento de novos materiais e processos atrav?s da sinteriza??o de cavaco de a?o ferritico oriundo do processo de usinagem. Foram sinterizados p?s met?licos a partir de cavacos obtidos do processo de usinagem por fresamento frontal de um a?o ferr?tico. O cavaco foi produzido atrav?s de usinagem e caracterizado por MEV (microscopia eletr?nica de varredura) e EDS (electron dispersive spectroscopy), e sofreu um processo de moagem em moinho convencional para transforma??o em p?, que foi caracterizado, tamb?m, atrav?s de MEV e EDS. Foram constru?dos tr?s tipos de matrizes para compacta??o uniaxial com rela??o l/d maior que 2,5. A diferen?a na concep??o de projeto das matrizes consiste basicamente na dire??o de aplica??o da carga, que no caso cil?ndrico foi na dire??o axial da pe?a, enquanto que nas matrizes retangulares a aplica??o da carga foi na face mais longa. Foram compactadas amostras com duas geometrias diferentes, uma cil?ndrica e outra retangular com a mesma press?o de compacta??o de 700 MPa. As amostras foram sinterizadas em forno resistivo a v?cuo, com taxa de aquecimento de 20 ?C/min., com isoterma de 1300 ?C, durante 60 minutos, e taxa de resfriamento de 25?C/min at? a temperatura ambiente. O material de partida do sinterizado retangular foi adicionalmente recozido a uma temperatura de 800 ?C durante 30 minutos. As amostras sinterizadas foram caracterizadas por MEV, MO (microscopia ?ptica) e EDS. O corpo de prova compactado na matriz cil?ndrica n?o apresentou uma densidade regular refletindo na microestrutura do sinterizado, revelado pela geometria irregular dos poros, caracterizando a sinteriza??o parcial, atingindo somente a segunda fase, consequ?ncia da dureza do p? resultante da usinagem e moagem. Quanto ao corpo de prova compactado na matriz retangular, as an?lises realizadas atrav?s do MEV, MO e EDS, indicam uma boa densifica??o, al?m de homogeneidade na sua microestrutura em toda extens?o. Adicionalmente, as an?lises de EDS indicam n?o haver modifica??es significativas nas composi??es qu?micas nas etapas do processo. Portanto, conclui-se que a reciclagem de cavacos, oriundos da usinagem do a?o ferr?tico ? vi?vel pelo processo de sinteriza??o, o que possibilita a racionaliza??o de mat?ria prima e de energia, com a fabrica??o de componentes com propriedades conhecidas a partir de cavacos gerados pelo processo de usinagem trazendo benef?cios para o meio ambiente
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Efeito da tecnologia de microondas nas propriedades tecnol?gicas dos componentes de cer?mica estruturalLuz, Jota Carlos 30 August 2012 (has links)
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Previous issue date: 2012-08-30 / O processamento t?rmico de materiais cer?micos via energia de microondas, no est?gio atual, vem ganhando cada dia mais import?ncia, tendo em vista suas in?meras aplica??es, como por exemplo: aplica??o de microondas na ?rea de processamento mineral (aquecimento de min?rios antes da moagem, secagem, redu??o carbot?rmica de ?xidos minerais, lixivia??o, fus?o, pr?-tratamento de min?rios e concentrados de ouro refrat?rio, regenera??o de carv?o, etc. de acordo com Kigman & Rowson, 1998). Em virtude de uma s?rie de vantagens em potencial, frente aos m?todos convencionais de aquecimento, como redu??o no tempo de processamento; economia de energia; diminui??o do di?metro m?dio das part?culas e melhoramento nas propriedades tecnol?gicas em geral, esta tecnologia vem se destacando. Neste contexto, o objetivo geral deste trabalho, ? desenvolver uma pesquisa visando identificar e caracterizar novas op??es de mat?rias-primas cer?micas como argilas, feldspatos e caulins que sejam eficazes para definir a formula??o de uma ou mais massas para produ??o de componentes de cer?mica estrutural com propriedades f?sicas, mec?nicas e est?ticas adequadas ap?s passarem por sinteriza??o convencional e por energia de microondas destacando as vantagens desta ?ltima. Al?m dos requisitos t?cnicos e de processo, as formula??es apresentadas dever?o atender ?s expectativas de pre?o e de log?stica de fornecimento. No estudo foram conformados corpos-de-prova por extrus?o e prensagem, sinterizados em fornos microondas e convencional, sob ciclos de queima mais r?pidos que os atualmente praticados. As mat?rias-primas foram caracterizadas e analisadas, utilizando as t?cnicas de fluoresc?ncia por raios X (FRX), difra??o por raios X (DRX), an?lise t?rmica diferencial (DTA), an?lise t?rmica gravim?trica (DTG), an?lise granulom?trica (AG), microscopia eletr?nica de varredura (MEV), absor??o d agua (AA), massa especifica aparente (MEA), porosidade aparente (PA), retra??o linear (RL) e tens?o de ruptura e flex?o (TRF). Os resultados obtidos indicaram que as propriedades tecnol?gicas de Absor??o de ?gua (AA) e Tens?o de Ruptura e flex?o (TRF), proposto no trabalho foram adquiridos com sucesso e est?o bem al?m do limite exigido pelas especifica??es das normas da ABNT NBR 15.270/05 e 15.310/09
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Efeito da moagem de alta energia e da press?o de compacta??o na densidade e nas propriedades f?sicas do comp?sito Cu-20% WC / Effect of high energy milling and compacting pressure on density and physical properties of the Cu-20% WC compositeRaimundo, Rafael Alexandre 29 January 2016 (has links)
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Previous issue date: 2016-01-29 / Conselho Nacional de Desenvolvimento Cient?fico e Tecnol?gico (CNPq) / O comp?sito de matriz met?lica de cobre refor?ada por dispers?o de part?culas de carbeto de tungst?nio (WC) exibe alta condutividade el?trica, boa trabalhabilidade e resist?ncia ao desgaste. Tais caracter?sticas fazem desse material um forte candidato para aplica??es em condutores e contatos el?tricos de alta pot?ncia. A resist?ncia do comp?sito Cu-WC pode ser aumentada por dispers?o fase dura de WC na matriz de cobre atrav?s da moagem de alta energia. Com isso, estruturas com finos gr?os s?lidos, homog?neas, densas e, portanto, de melhores propriedades f?sicas e mec?nicas s?o produzidas quando p?s comp?sitos de Cu-WC s?o preparados por moagem de alta energia e sinterizados. Neste trabalho, o efeito da moagem de alta energia na densifica??o e estrutura do comp?sito Cu-20%WC bem como nas propriedades f?sicas e mec?nicas foram investigadas. A influ?ncia da press?o de compacta??o dos p?s preparados por moagem e mistura mec?nica na densidade e nas propriedades de condutividade el?trica e magn?tica tamb?m foi averiguada Um moinho planet?rio Pulverisatte 7 de alta energia foi utilizado para efetuar os experimentos de moagem. P?s de Cu e WC na raz?o de 20% em massa de WC foram colocados para moer em um recipiente com bolas de metal duro e ?lcool et?lico. Os p?s foram mo?dos a 400 rpm, com uma raz?o massa/bola de 1:4 durante 50 horas. Amostras de p?s foram coletadas ap?s 2, 10, 20, 30 e 40 horas de moagem. Corpos verdes com forma cil?ndrica foram prensados a 200, 400 e 600 MPa em matriz uniaxial. Tais corpos verdes foram sinterizados a 1050 oC por 60 min. em forno resistivo sob atmosfera de uma mistura de hidrog?nio e arg?nio. A densidade dos compactados a verde, e dos sinterizados foi calculada pelo m?todo geom?trico (massa/volume). Para observar a microestrutura dos corpos sinterizados, an?lises de microscopia ?tica e eletr?nica de varredura foram efetuadas. An?lises qu?micas de FRX e EDS foram usadas para detectar a presen?a de impurezas nos p?s elementares e mo?dos. An?lise de DRX foi usada para detectar as fases presentes e medir os cristalinos dos p?s. Os cristalinos das fases Cu e WC sofreram uma intensa diminui??o alcan?ando, respectivamente, 29,6 e 45,8 nm; assim como, a magnetiza??o diminuiu de 1,04 emu/g para 0,5694 emu/g ap?s 50 horas de moagem. Por outro lado, a coercividade do comp?sito aumentou de 64,86 G para 189,325 G e a reman?ncia aumenta de 0,0485 emu/g para 0,14935 emu/g. As medidas de condutividade el?trica, magnetiza??o, coercividade e reman?ncia dos corpos sinterizados mostram que tais propriedades aumentam com a press?o de compacta??o dos p?s comp?sitos.
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Produ??o de estrutura com gradiente de porosidade a partir da sinteriza??o por plasma da mistura de p?s Ti-Nb-SnSilva, Hugo Fernandes Medeiros da 20 June 2014 (has links)
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HugoFernandesMedeirosDaSilva_DISSERT.pdf: 30197183 bytes, checksum: aff97f351eb1c274b3b803536423bba1 (MD5) / Approved for entry into archive by Arlan Eloi Leite Silva (eloihistoriador@yahoo.com.br) on 2015-12-09T20:00:17Z (GMT) No. of bitstreams: 1
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Previous issue date: 2014-06-20 / Estruturas porosas est?o sendo amplamente investigadas para uso em implantes biom?dicos, com objetivo de integrar o implante de forma mec?nica e funcional no interior do tecido ?sseo. Al?m disso, esta estrutura tamb?m ? importante para que f?rmacos possam se armazenados podendo induzir e acelerar o processo de osseointegra??o. Com o intuito de investigar esse efeito, p?s met?licos de Ti, 35Nb e 4Sn foram sinterizados por plasma usando descarga por c?todo oco. As sinteriza??es foram realizadas em plasma de arg?nio, press?o fixada em 4 mbar e temperaturas de 500?C, 600?C e 700?C. Tamb?m foram sinterizadas amostras em forno ? resit?ncia el?trica ? 1200?C, afim de comparar a sinteriza??o a plasma com um met?do convencional. Verificou-se que amostras sinterizadas por plasma na configura??o de c?todo oco apresentaram gradiente de porosidade, enquanto as amostras sinterizadas em forno resistivo n?o apresentaram. Al?m disso, encontrou-se diferen?as na micro-estrutura onde obteve-se uma superfic?e mais porosa e o n?cleo mais denso, em diferentes temperaturas. Assim como per?l de percola??o de ?gua destilada, e a compara??o da composi??o qu?mica das camadas porosas das amostras tratadas por plasma foram os pricipais resultados obtidos. Diante dos resultados obtidos, pode-se concluir que essa estrutura ? particularmente importante para aplica??o na ?rea biom?dica tais como arcabou?os para libera??o de f?rmacos e implantes.
. / Porous structures are being widely investigated for use in biomedical implants, aiming to
mechanically integrate and functionally the implant inside the bone tissue. Moreover, this
structure is also important for drugs that can be stored and can induce and accelerate the
process of osseointegration. With the purpose to investigate this effect, Ti, Nb and Sn
metal powders, were sintered by plasma using a hollow cathode discharge. Sintering was
performed in argon plasma set at 4 mbar pressure and temperatures of 500 ? C, 600 ? C and
700 ? C. Samples were also sintered in the electrical resistance furnace at 1200 ? C in order
to compare plasma sintering with the conventional method. It was observed that plasma
samples sintered with the hollow cathode configuration showed a gradient in porosity,
while the samples sintered in the resistive furnace did not. Furthermore, differences in the
microstructure of the samples were found, were a surface with higher porosity and ales
porous core were obtained at different temperatures. The percolation profile of distilled
water and the chemical compositions of the porous layers of the plasma treated samples
were the main results obtained. Based on these results, we can conclude that this structure
is particularly important for application in the biomedical field such as scaffolds for drug
delivery and implants
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Redu??o in situ de NIO durante a sinteriza??o de misturas NI/NIO produzidas por metalurgia do p?Dantas, Elis?ngela Barros 04 June 2012 (has links)
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ElisangelaBarrosDantas_DISSERT.pdf: 2503846 bytes, checksum: 2247d4ef46af947a6abf96eacbada2b4 (MD5) / Approved for entry into archive by Arlan Eloi Leite Silva (eloihistoriador@yahoo.com.br) on 2016-01-15T17:53:14Z (GMT) No. of bitstreams: 1
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Previous issue date: 2012-06-04 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior - CAPES / Conselho Nacional de Desenvolvimento Cient?fico e Tecnol?gico - CNPq / As ligas de n?quel s?o largamente utilizadas na produ??o de diversos materiais,
sobretudo, aqueles que necessitam de resist?ncia mec?nica associada ? resist?ncia
? corros?o, como por exemplo, os a?os inoxid?veis. Outro uso do n?quel ? a
produ??o de ligas sinterizadas a partir de p? de n?quel met?lico. Uma alternativa
promissora ? produ??o de componentes sinterizados de n?quel com importante
redu??o de custos do material de partida ? o emprego de misturas de p?s do tipo NiNiO.
Este trabalho teve por objetivo o estudo da redu??o in situ de NiO durante a
sinteriza??o de misturas Ni/NiO produzidas por metalurgia do p?. As misturas foram
processadas pela t?cnica de metalurgia do p? e pr?-sinterizadas em atmosfera
redutora de hidrog?nio. As amostras Ni+15%NiO, Ni+25%NiO e Ni+35%NiO foram
estudadas e comparadas com amostras sinterizadas apenas a partir de Ni met?lico.
Foram realizados ensaios dilatom?tricos para estudo das condi??es de sinteriza??o
das misturas. O material consolidado foi analisado quanto ? sua microestrutura e
microdureza. As curvas de dilatometria mostraram que a adi??o de ?xido de n?quel
em todas as composi??es ativa a sinteriza??o das misturas estudadas. Nos testes
de microdureza foram realizadas indenta??es em pontos distintos da superf?cie das
amostras. Todas as composi??es apresentaram valores de microdureza pr?ximos ao
do material consolidado a partir de n?quel met?lico. Contudo, as amostras contendo
Ni+35%NiO, apresentaram grande dispers?o desses valores. A an?lise
microestrutural do material mostrou uma maior concentra??o de vazios e presen?a
de ?xidos residuais nas misturas da composi??o Ni+35%NiO. As amostras contendo
Ni+15%NiO apresentaram caracter?sticas microestruturais e propriedades
mec?nicas semelhantes ao n?quel met?lico consolidado sob as mesmas condi??es
das composi??es estudadas neste trabalho e, portanto, apresentaram grande
potencial para produ??o de ligas sinterizadas de n?quel / The nickel alloys are widely used in the production of various materials, especially
those that require mechanical strength characteristics associated with resistance to
corrosion, for example, the stainless steel. Another use is the production of
nickel alloy sintered from powder of metallic nickel. A promising alternative for the
production of sintered components of nickel with an important reduction in costs of
starting material is the use of mixtures of powders of Ni-NiO. This work aimed to
study in situ reduction of NiO during sintering mixtures of Ni / NiO produced by
powder metallurgy. The nickel mixtures have been processed by the technique of
powder metallurgy and were pre-sintered in an oven under plasma reducing
atmosphere of hydrogen. Mixtures Ni +15%NiO, Ni +25%NiO and Ni +35%NiO were
studied and compared with samples consisting only of metallic Ni. Dilatometric tests
were performed to study the sintering conditions of the mixtures. The consolidated
material was analyzed for their microstructure and microhardness. Dilatometry
graphs showed that the addition of nickel oxide in all compositions the active
sintering the mixtures studied. In tests of microhardness indentations were made at
different points of the sample surface. All compositions showed microhardness
values close to the consolidated material from metallic nickel. However, sample
containing Ni+35% NiO, showed a large dispersion of the values of microhardness
tests performed at different points of the sample surface. Microstructural analysis of
the material showed a higher concentration of voids and the presence of oxides in
the waste composition of the mixtures Ni 35% NiO. The samples containing
Ni+15%NiO showed microstructural characteristics and mechanical properties similar
to metallic nickel consolidated under the same conditions of the compositions studied
in this work and therefore had great potential for production of sintered nickel alloys
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Estudo da sinteriza??o e oxida??o an?dica na produ??o de um capacitor eletrol?tico de ni?bioNascimento, Edson Silva do 08 April 2016 (has links)
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Previous issue date: 2016-04-08 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior (CAPES) / Este trabalho tem como objetivo encontrar um material alternativo para os atuais capacitores de t?ntalo usados na ind?stria. O ni?bio ? um substituto em potencial por ser mais leve e barato que o t?ntalo. Eles pertencem ao mesmo grupo da tabela peri?dica e, desta forma, apresentam v?rias propriedades f?sicas e qu?micas semelhantes. O ni?bio ? usado em diversas aplica??es tecnologicamente importantes, e o Brasil possui as maiores reservas mundiais, em torno de 96%. Esses capacitores eletrol?ticos possuem alta capacit?ncia especifica, ou seja, podem armazenar altas energias em volumes pequenos comparados a outros tipos de capacitores. A rota de produ??o do capacitor de ni?bio foi realizada atrav?s das etapas de processamento da metalurgia do p?. Inicialmente, o p? de ni?bio foi caracterizado atrav?s de DRX, MEV, granulometria a laser; e depois peneirado para apresentar uma granulometria de 400mesh. Posteriormente o p? foi compactado com uma matriz especial e ent?o sinterizado em diferentes temperaturas e tempos de isoterma. Ap?s a sinteriza??o as amostras passaram por processo de oxida??o an?dica em diferentes tens?es para a obten??o de uma camada ?xida, a qual desempenha o papel do diel?trico do capacitor. Os resultados foram obtidos atrav?s de uma ponte de capacit?ncia, mostrando a forte influ?ncia da sinteriza??o e do processo de oxida??o an?dica na produ??o dos capacitores. Os melhores resultados foram obtidos para o p? sinterizado a 1400?C durante 60 minutos e anodizados a uma tens?o de 10V. O processo apresentou valores significativos e com mais estudos pode-se melhorar ainda mais esses valores para competirem com o t?ntalo. / It seeks to find an alternative to the current tantalum electrolytic capacitors in the market due to its high cost. Niobium is a potential replacement for be lighter and cheaper than tantalum. They belong to the same table group periodically and thus exhibit several physical and chemical properties similar. Niobium is used in many technologically important applications, and Brazil has the largest reserves, around 96%. These electrolytic capacitors have high specific capacitance, so they can store high energy in small volumes compared to other types of capacitors. This is the main attraction of this type of capacitor because is growing demand in the production of capacitors with capacitance specifies increasingly high, this because of the miniaturization of various devices such as GPS devices, televisions, computers, phones and many others. The production route of the capacitor was made by powder metallurgy. The initial niobium poder was first characterized by XRD, SEM and laser particle size to then be sieved into particle size 400mesh. The powder was then compacted at pressure of 150MPa and sintered at 1400, 1450 and 1500?C using two sintering time 30 and 60min. Sintering is an important part of the process as it affects properties as porosity and surface cleaning of the samples, which greatly affected the quality of the capacitor. After sintering the samples were underwent a process of anodic oxidation (anodizing), which created a thin film of niobium pentoxide over the whole surface of the sample, this film is the dielectric capacitor. The anodizing process variables influenced a lot in film formation and consequently the capacitor. The samples were characterized by electrical measurements of capacitance, loss factor and ESR (equivalent series resistance). The sintering has affected the porosity and in turn the specific area of the samples. The capacitor area is directly related to the capacitance, that is, the higher the specific area is the capacitance. Higher sintering temperatures decrease the surface area but eliminate as many impurities. The best results were obtained at a temperature of 1400?C with 60 minutes. The most interesting results were compared with the specific capacitance and ESR for all samples.
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Obten??o de cer?micas ? base de tric?lcio fosfatos utilizando ?xido de magn?sio como aditivoCarneiro, Andr?a Cristine de Souza 28 September 2007 (has links)
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Previous issue date: 2007-09-28 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / The tricalcium phosphate ceramics has been widely investigated in the last years due its bioresorbable behavior. The limiting factor of the application of these materials as temporary implants is its low strength resistance. The tricalcium phosphate presents an allotropic transformation β→α around 1250 ?C that degrades its resistance. Some studies have been developed in order to densify this material at this temperature range. The objective of this work is to study the influence of the addition of magnesium oxide (MgO) in the sintering of β-TCP. The processing route was uniaxial hot pressing and its objective was to obtain dense samples. The samples were physically characterized through density and porosity measurements. The thermal behavior was studied through dilatometric, thermal differential and thermogravimetric analysis. The mechanical properties were characterized by three point flexure test and Vickers microhardness measurements, analyzed of the microstructure. The addition of magnesium oxide doesn t cause an improvement of the mechanical strength in relation to material without additive. / As cer?micas de fosfato de c?lcio (β-TCP) t?m sido intensamente investigadas nos ?ltimos anos devido as suas caracter?sticas bio - absorv?veis. Um fator limitante da aplica??o destes materiais em implantes tempor?rios ? a sua baixa resist?ncia mec?nica. O tricalciofosfato apresenta uma transforma??o alotr?pica β→α em torno de 1250 ?C, o que degrada significativamente sua resist?ncia mec?nica. V?rios estudos t?m sido realizados com o intuito de densificar este material nesta faixa de temperatura. O objetivo desse trabalho ? estudar a influ?ncia da adi??o do aditivo (MgO) na sinteriza??o do β-TCP. O m?todo de processamento utilizado foi prensagem uniaxial a quente, teve por objetivo obter corpos densos. As amostras foram caracterizadas por meio de medidas de porosidade aparente e densidade aparente e termicamente por dilatometria, an?lise termogravim?trica e t?rmica diferencial. Os corpos sinterizados foram caracterizados mecanicamente por resist?ncia a flex?o em 3 pontos, microdureza Vickers e an?lise da microestrutura. A adi??o do ?xido de magn?sio n?o ocasionou melhoria na resist?ncia mec?nica em rela??o ao material sem aditivo
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Estudos de sinteriza??o da mistura de p?s cer?micos diatomita-tit?niaTavares, ?lcio Correia de Souza 03 September 1993 (has links)
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ElcioCST_DISSERT.pdf: 3894330 bytes, checksum: 2a548c4a2bfaf88d5c10cfd9d56e3361 (MD5)
Previous issue date: 1993-09-03 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / This work is part of an effort of consolidation of a daily search for powder technology at the Department of Physics of the Universidade Federal do Rio Grande do Norte. This work objective the study and development of new ceramic materials from raw materials abundant at the region. For this, were studied ceramic mixtures of powders from diatomite-titania to aiming at a new ceramic material from powder technology.
The experimental work involved a characterization of ceramic powders from a diatomite-titania mixture. The powders obtained were pressed and then parameters like variation of mass, linear shrinkage, activation energy and the mechanism of sintering are studied in function of the time and temperature of sintering, beyond microstructural analysis.
The obtained results allow us estimate the optimizing of sintering conditions of this material / Este trabalho ? parte do esfor?o para consolida??o de uma rotina de pesquisa em tecnologia do p? no Departamento de F?sica Te?rica e Experimental da Universidade Federal do Rio Grande do Norte. 0 trabalho objetiva o estudo e desenvolvimento de novos materiais cer?micos a partir de mat?rias primas abundantes na regi?o. Neste sentido foram estudadas misturas cer?micas de p?s de diatomita-tit?nia visando a obten??o de um novo material cer?mico a partir do processamento pela tecnologia do p?.
O trabalho experimental envolveu a caracteriza??o de p?s cer?micos obtidos da mistura de di?xido de tit?nio (tit?nia) com diatomita. Os p?s assim obtidos s?o compactados e ? feito um estudo relacionando a varia??o de massa, a contra??o linear, a energia de ativa??o e o mecanismo de sinteriza??o predominante em fun??o da temperatura e do tempo de sinteriza??o, al?m da an?lise microestrutural.
Os dados obtidos fornecem subs?dios para a otimiza??o dos par?metros de sinteriza??o do material
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Preparo de arenitos sint?ticos e estudo de suas propriedades para uso na recupera??o avan?ada de petr?leoCosta, Semuel Eben?zer Dantas 26 August 2016 (has links)
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Previous issue date: 2016-08-26 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior (CAPES) / As rochas naturais usadas em ensaios de recupera??o avan?ada de petr?leo apresentam alto custo de obten??o, s?o anisotr?picas e, al?m disso, h? a necessidade de realiza??o de v?rios ensaios para estudos detalhados de algum m?todo de recupera??o avan?ada. Por esta causa, este estudo consistiu na obten??o de arenitos sint?ticos feitos a partir de areia da praia e argila cer?mica que tivessem propriedades semelhantes ?s de rochas naturais. Para isto, variaram-se a concentra??o de argila (20 a 40%, em massa), a press?o de compacta??o (100 a 200 kgf/cm2) e a temperatura de sinteriza??o (850 a 950 ?C) e foi feito um planejamento fatorial 23 com triplicata no ponto central, com o aux?lio do software Statistica 8.0. Tamb?m foram realizadas an?lises de composi??es qu?mica e mineral?gica dos materiais, de reologia dos fluidos e de recupera??es convencionais de petr?leo. Os resultados mostraram que aumentos na press?o de compacta??o, concentra??o de argila e a redu??o da temperatura causam redu??o da porosidade e permeabilidade e aumento na resist?ncia ? compress?o uniaxial. Os modelos gerados para estas vari?veis-resposta s?o significativos e preditivos, descrevendo satisfatoriamente o conjunto de dados, os quais tiveram boa reprodutibilidade. O arenito sint?tico AS 10 foi escolhido para os ensaios de recupera??es convencionais de petr?leo por apresentar maior resist?ncia ? compress?o uniaxial e por ter permeabilidade semelhante ? do arenito Berea, o mais usado em ensaios de recupera??o avan?ada em todo o mundo. Os ensaios de recupera??es convencionais com o AS 10 mostraram a rela??o inversa entre a viscosidade do petr?leo e o fator de recupera??o. Al?m disso, os fatores de recupera??es convencionais ficaram pr?ximos aos de ensaios com arenitos naturais que usaram petr?leo com viscosidade semelhante. / The natural rocks used for studying enhanced oil recovery (EOR) are expensive to acquire and are also anisotropic. Moreover, any detailed study on enhanced recovery requires several tests. For those reasons, this work consisted on obtaining synthetic sandstones composed of beach sand and ceramic shale, both with properties similar to those found in natural rocks. In order to do so, variations were performed on shale concentration (from 20 to 40% in weight), on compaction pressure (from 100 to 200 kgf/cm2) and on syntherization temperature (from 850 to 950 ?C), and a 2? factorial design with centerpoint triple replicates was done, using the Statistica 8.0 software. Experiments aiming to analyse the material chemical and mineralogical compositions, the fluids rheology and the conventional oil recovery were also performed. The results showed that increases in compaction pressure and in shale concentration and decreases in temperature lead to decreases in porosity and permeability and to increases in resistance to uniaxial compression. The models generated to theses response variables are meaningful and predictive, describing accurately the data, which presented a good reproducibility. The AS 10 synthetic sandstone was used for the conventional oil recovery experiments mainly for having the greatest resistance to uniaxial compression and for displaying permeability similar to the Berea sandstone, which is the most used in enhanced recovery worldwide. The conventional oil recovery experiments using the AS 10 showed the inverse relationship between oil viscosity and recovery factor. Furthermore, the conventional recovery factors found were similar to those from natural sandstone performed with oil having a similar viscosity.
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Estudo e caracteriza??o de comp?sitos de metal duro com adi??o de Ni (WC-Ni)Oliveira, Gerl?nea Silva de 29 July 2016 (has links)
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Previous issue date: 2016-07-29 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior (CAPES) / O n?quel tem sido bastante utilizado, em estudos, como substituto do cobalto no metal duro - WC-Co, devido apresentar maior resist?ncia ? corros?o e ? oxida??o, al?m das propriedades mec?nicas e de aspectos econ?micos. Atualmente, carbetos e metais s?o adicionados ao metal duro, para aumentar a sinterabilidade do material, e, consequentemente, as suas propriedades de dureza e tenacidade. Neste trabalho, foram estudados os efeitos da varia??o percentual de Ni e dos par?metros de sinteriza??o (temperaturas de sinteriza??o e isotermas) nas propriedades do sinterizado WC-Ni. Os produtos sinterizados foram obtidos atrav?s das etapas de processamento da metalurgia do p?, no qual p?s de carbeto de tungst?nio ? WC com adi??o de 5 e 15%p. de N?quel ? Ni foram mo?dos em um moinho planet?rio de alta energia durante 8 horas. Em seguida, os p?s particulados foram compactados em uma prensa uniaxial sob carga de 300 Mpa numa matriz cil?ndrica de 5 mm de di?metro. A sinteriza??o dos compactados a verde foi realizada nas temperaturas de 1350 ?C e 1450?C, com isotermas de 30 e 90 minutos, no dilat?metro; e, na temperatura de 1350? C, com isotermas de 30 e 90 minutos, em forno ? v?cuo. Os p?s de partida (WC e Ni) e os mo?dos foram caracterizados por difra??o de raios ? X (DRX), microscopia eletr?nica de varredura (MEV) e espectroscopia de energia dispersiva (EDS); e as amostras sinterizadas foram caracterizadas por MEV, EDS e medidas de microdureza. Os valores de microdureza Vickers foram maiores para as amostras de WC-5%p.Ni sinterizadas a 1450?C, com isotermas de 30 e 90 minutos no dilat?metro (1078,6 HV e 1246,1 HV, respectivemente). No forno a v?cuo, o melhor resultado de microdureza, tamb?m, foi para as amostras WC-5%p.Ni sinterizadas a 1350?C com isoterma de 30 e 90 minutos (849,6 HV e 914,7 HV, respectivemente). As amostras de WC-5%p.Ni sinterizadas no forno a v?cuo a 1350?C com isotermas de 30 e 90 minutos mostraram maiores valores de microdureza comparados aos das amostras WC-5%pNi sinterizadas no dilat?metro a 1350?C com isoterma de 30 e 90 minutos. / Nickel has been widely used as a substitute for cobalt in WC-Co hardmetal studies due to greater corrosion and oxidation resistance as well as mechanical properties and economic aspect. Currently, carbides and metals are added to hard metal in order to increase the sinterability of the material, and consequently their hardness and toughness. In this study, the effects of different amount of Ni and sintering parameters (sintering temperatures and holding time) on properties of sintered WC-Ni were studied. The sintered products were obtained via powder metallurgy processing steps, in which powders of tungsten carbide (WC) with 5 and 15 wt% Nickel (Ni) were milled in a planetary high energy ball milling for 8 hours. Then, the particulate powders were compacted into a cylindrical die with 5 mm in diameter under a uniaxial load of 300 MPa. Sintering of the green samples was carried out at 1350 and 1450?C with holding time of 30 and 90 minutes, in resistance furnace and at 1350? C, with 30 and 90 minutes holding time in vacuum furnace. Starting (WC and Ni) and milled powders were characterized by X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM) and Energy Dispersive Spectroscopy (EDS). Sintered samples were also characterized by SEM, EDS and microhardness measurements. Hardness results were higher for WC-5 wt% Ni sintered in the resistance furnace at 1450 ? C with 30 and 90 minutes holding time (1078.6 and 1246.1 Hv respectively). WC-5wt% Ni Samples sintered in vacuum furnace at 1350 ?C with 30 to 90 minutes holding time obtained a higher microhardness compared to ones sintered in the resistance furnace at 1350 ?C with holding time of 30 and 90 minutes.
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