ProSharp AB tillverkar och säljer automatiserade slipmaskiner för skridskoskenor. Slipmaskinerna är uppbyggda av ett antal komponenter, bland annat en infästningsanordning som studerats närmare i projektet. Infästningens uppgift är att låsa fast skridskoskenan i ett rätvinkligt läge för att möjliggöra en jämn och rak slipning. Denna infästning är anpassad för att låsa fast skenor som har en plan sidoyta men det börjar komma skenor som har mer komplexa sidoytor, exempelvis konkava. Problemet när dessa skenor skall fästas är att det skapas en fästpunkt istället för en fästyta mellan skenan och infästningen vilket medför att skenan går att vicka på i sidled. Syftet med arbetet är att undersöka möjligheten för att skapa en infästning som kan låsa fast dessa skenor utan att detta problem uppstår. Designprocessen är den metod som legat till grund för projektet och en slutgiltig CAD-konstruktion togs fram i 3D-modelleringsprogrammet Solidworks. Den kraft som behövdes för att räta upp skenan bestämdes samt om det med hjälp av enbart handstyrka går att vrida en knapp tills denna kraft uppstår mellan två klämblock. Det resultatet som erhölls var att det krävs minst 20 N för att räta upp skenan och att det utan svårigheter gick att uppnå denna kraft med enbart handstyrka. Utifrån dessa resultat kunde kraftsimuleringar i programmet Solidworks göras där resultaten visade hur stor utböjning klämblocket hade vid den framtagna lasten. Detta resultat kunde sedan analyseras för att utesluta självlåsning. En prototyp togs sedan fram och testades, resultatet visar att vidare utveckling krävs för att konstruera en väl fungerande infästning. Ett ändringsförslag för prototypen togs fram där de analyserade problemen har lösts genom konstruktionsändringar. Projektet har visat att det är möjligt att skapa en tilläggsmodul som löser problemet med glappande skena. / <p>Betygsdatam: 2016-06-21</p>

IPCO AB is a company in Sandviken whose specializing in preparation of steel belts. For instance, welding, grinding, and straightening. In present time, the grinding machine they are using is operating with grinding paper and a high concentrated emulsion, in which causes a lot of grease in the working area. IPCO AB, from now mentioned as the company needs a prototype of a new grinding machine which fulfills the customers requirements on surface roughness. In addition, the company also wants the machine to have improvements in economy and environmental aspects. The purpose of this thesis paper is to find development options in steel grinding, and the goal is to develop an analytic prototype.  To meet the requirements from the company, research was made in steel grinding both with internal sources and external sources. The development of a new prototype was possible due tothe expanded area of knowledge and the guidelines from the Swedish machinery directive. To progress with the project, a method diagram was made simultaneous with a Gantt-schedule. In addition, a Pugh’s-matrix and a risk analysis were made to determine the best components for the machine and to compare the risks in contrast to the present machine. The outcome of this project is an analytic prototype in Autodesk inventor, in which follows the guidelines of the Swedish machine directive. The developed prototype is in respect to the initial purpose and goal, in which takes economy, environment and efficiency in consideration. Consider the initial conditions, the new grinding stone is equivalent to three grinding papers. A constant flow of the coolant liquid improves the environmental aspects since no carcinogenicparticles occur. The parameters used in this paper is based on theoretical facts had has not been tested experimentally. These parameters are liquid flow-rate, the grinding pressure and rpm. To resecure these result, an experimental study needs to be done. / IPCO AB specialiserar sig på riktning, svetsning samt slipning av stålband. I nuläget används en slipmaskin med tillhörande slippapper och högkoncentrerad emulsion som kylmedium, vilket blir kletigt och försämrar slipresultatet. IPCO AB önskade en prototyp på en nyslipmaskin. Maskinen ska uppfylla ytjämnhetskrav, hålla goda riktlinjer inom miljö och ekonomi samt uppnå en högre effektivitet än den nuvarande maskinen. Syftet med arbetet är att undersöka olika slipmetoder för att utveckla en förbättrad maskinell analytisk prototyp för ändamålet. Målet med arbetet är att utveckla ett eller flera förslag på analytiska prototyper av slipmaskiner som kräver färre byten av slipmaterial och ett miljövänligare kylmedium för ett mindre ekologiskt fotavtryck. För att säkerställa arbetets tillvägagångssätt samt hålla angiven tidsram arbetades ett metod- och Gantt schema fram. Eftersom företaget hade flertalet önskemål, utfördes en nulägesanalysav befintlig konstruktion för att uppdaga för- och nackdelar. En litteraturstudie utfördes för att bedöma vilka krav som måste uppnås för en CE-märkning. Då konstruktionen är komplex delades prototypen upp i sex olika delproblem: sliphuvud, mothåll, linjär och radiell förflyttning, slipmaterial och kylmedium. Pughs-matriser användesför att gallra ut komponenter mot det slutgiltiga konceptet. En riskanalys utfördes för attanalysera och bedöma eventuella risker, allt detta utifrån Svenska maskindirektivets riktlinjer.  Arbetet resulterade i en analytisk prototyp av en 3D CAD modell. Den framtagna analytiskaslipmaskinsprototypen blev försedd med en slipsten som ger ett jämt slipresultat under hela slipprocessen. En slipsten är likvärdig med tre slippapper, detta resulterar i färre byten och väsentlig tidsbesparing. Det slutliga valet av kylmedium blev en biopolymeremulsion medförbättrad värmeavledningsförmåga samt minimala hälso- och miljörisker. Ett konstant flöde av kylmediumet biopolymer ger en hälsosammare miljö då inga cancerframkallande nanopartiklar uppstår under slipprocessen. Parametrarna är baserade påteoretiska fakta från tidigare studier. Parametrarna är: vätskeflöde, sliptryck och spindelvarvtal.Fortsatt arbete kräver experimentella testar för att fastslå parametrarna.