Låga tillverkningskostnader är en viktig konkurrensfaktor inom verkstadsindustrin. Ett sätt för att uppnå en mer automatiserad och kostnadseffektiv tillverkningsindustri är att använda hydrauliska fixturer. När dessa fixturer tillverkas och monteras ihop behövs en funktionsprovning samt injustering utföras innan de levereras och börjar användas i serietillverkningen. På marknaden saknas en ergonomisk, användarvänlig och väl anpassad teststation för hydrauliska fixturer. Syftet och målet är att skapa en förståelse för hur man uppnår en ergonomisk och användarvänlig teststation för hydrauliska fixturer, för att i slutändan presentera en virtuell prototyp som en totallösning där även hudraultryck och flöde är justerbart. För att uppnå detta används relevanta teorier inom produktutveckling och ergonomi. Genomförandet bygger på olika produktutvecklingssteg, som leder till en totallösning. Efter att ha sammanställt en detaljkonstruktion på teststationens komponenter presenteras en virtuell prototyp som slutresultat / Low manufacturing costs are an important competitive factor in the manufacturing industry. A way to achieve a more automated and cost-effective manufacturing industryis is to use hydraulic fixtures. When these fixtures are manufactured and assembleda function test and adjustment are needed before they are delivered and startbe used in series production. The market lacks an ergonomic, user-friendlyand well-adapted test station for hydraulic fixtures. The purpose and goal are to create an understanding of how to achieve an ergonomic and user-friendly test station for hydraulic fixtures, to ultimately present a virtual prototype as a total solution where both hydraulic pressure and flow are adjustable. The work will only affect the test station and not the hydraulic fixtures which it is connected. To achieve this, relevant theories in product development and ergonomics are used. The implementation is based on different product development steps, which lead to one total solution. After compiling a detailed design of the test station components, a virtual prototype is presented as the end result

GE Healthcare Bio-Sciences AB in Umeå produce a variety of chromatography systems. One of the main components in chromatography is the UV module, which measure the light absorption of different wavelengths in the liquid being pumped through a cell. Currently at the Umeå site two types of UV-cells are produced; lab cells and industrial cells. The current test station for the industrial UV-cells is outdated, in disrepair and no longer supported.  GE has developed a test station for the lab cells that evaluates UV and flow properties, the data is stored in GE’s own production database, Prodas. The aim of this work is to design a test station for industrial UV-cells to improve the quality of the cells. The primary goal is a test station that can measure pressure, flow and absorption. The secondary goal is to discover and if possible, implement solutions that will streamline and automate the test station. A prototype of a test station for industrial UV-cells based on that for lab cells has been developed. The solution consists of an adapter that links the light path from the monitor through the UV-cell to the detector. The test station can measure pressure, flow and absorption but can only perform absorption and leakage tests.  Automation and efficiency have been accomplished in the form of scripts used to conduct absorption and leakage tests. The test station requires further development before it can be used in the production line. / GE Healthcare Bio-Sciences AB i Umeå tillverkar ett flertal system, ett av systemen är vätskekromatografen. Vätskekromatografen är en kemisk separationsmetod som använder sig av en UV-monitor, UV-detektor och en UV-cell för att mäta absorptionen av en lösning och framta koncentrationen av det eftersökta ämnet. På anläggningen i Umeå tillverkas två typer av UV-celler; laborationceller och industriceller. För labbcellerna har GE utvecklat en teststation som testar och utvärderar UV och flödesegenskaper samt lagrar data i GE:s egen produktionsdatabas, Prodas. Den befintliga stationen för industriceller är äldre och omodern, en utveckling behövs för att upprätthålla högre kvalité. Syftet med detta projekt är att uppdatera teststationen för industriella UV-celler till samma nivå som stationen för laborationsceller. Det primära målet är att konstruera och designa en teststation för industriella UV-celler som kan mäta tryck, flöde och absorption. Det sekundära målet är att upptäcka och om möjligt verkställa lösningar som kommer effektivisera och automatisera mätningarna. En prototyp av en teststation för industriella UV-celler baserat på den för laborationceller har framtagits, och består av en adapterlösning som används för att sammanlänka ljusbanan från monitorn genom flödescellen till detektorn. Prototypen kan enbart utföra absorption och läckagemätningar. Automatisering och effektivisering har utförts i form av scripts som används för att genomföra absorptions och läckagemätning. Teststationen kräver fortsatt vidareutveckling innan den kan används i produktionslinjen.