För att möjliggöra demonstration av knivbyten i en flishugg behöver en visningsjigg för ändamålet konstrueras. Eftersom visningsjiggen endast kommer att tillverkas i ett exemplar inriktades arbetet mot produktutveckling för enstycksproduktion. Växande konkurrens mellan produktutvecklande företag, i kombination med att hela utvecklingskostnaden kommer bäras av endast en produkt, leder till höga krav på minskade utvecklingstider. Under arbetet utvecklades därför en arbetsmodell för att effektivisera konstruktionsarbetet. Arbetsmodellen tillämpades sedan i arbetet med att utveckla visningsjiggen. Arbetsmodellens utformning och innehåll baserades på relevant forskningslitteratur och är definierad i flera steg inom faserna; förstudie, konstruktionsfas och avslut. Kundens krav och önskemål behandlades med metoden kvalitetshuset, vilket framställde mätbara kriterier som sedan styrde konstruktionsarbetet. Genom att upprätthålla en kundkontakt under hela arbetet, med bland annat presentation av två konceptmodeller, erhölls en flexibilitet i arbetet för att hantera otydliga eller tidigare okända kundkrav och kundönskemål. Utifrån arbetsmodellen delades konceptet upp i en hierarkisk struktur med moduler för att skapa en bättre överblick och underlätta arbetsfördelningen. Genom tillämpning av mekanik- och hållfasthetsteori i konstruktionsarbetet har de ingående delarna i visningsjiggen dimensionerats för att möta de uppställda kraven på stabilitet och säkerhet. Med hjälp av finita elementmetoden har sedan konstruktionen analyserats och konstruktionens knivficka optimerats med hänseende på vikt och spänningar i materialet. Examensarbetet har resulterat i en portabel visningsjigg innehållende alla de funktioner som krävs för att demonstrera ett knivbyte. Utböjningen i stommen och knivfickan ligger väl under de krav som finns på visningsjiggens stabilitet. Knivfickan kunde viktreduceras med 29 procent jämfört med ursprungskonceptet, vilket ledde till att mindre kraft krävs att rotera knivfickan i olika arbetspositioner. Vad som kunde observeras angående arbetsmodellen är att de olika modulerna påverkade varandra, vilket inte togs med i beräkningen vid utvecklingen av arbetsmodellen. En analys av hur moduler kan påverka varandra bör därför utföras tidigt under modulindelningsfasen. Utöver detta är slutsatsen att modellen visat sig fungera väl för att hantera de osäkerheter som utveckling av enstycksprodukter för med sig. / To enable demonstration of knife changes in a wood chipper, a demonstration device for this purpose is needed. The demonstration device will only be made in one copy, therefore this work was focused on product development for one piece production. Growing competition among product development companies, along with the fact that the whole development cost will be carried by only one product leads to high demands for reduced development lead times. To meet these requirements a work model was developed to improve the efficiency at the design stage. The model was then applied in the process of developing the demonstration device. The design and content of the work model is based on relevant research literature and is defined in several steps as the feasibility study phase, design phase and finishing phase. Customer requirements were treated with the method house of quality, which produced measurable criteria to be used in the design phase. By maintaining a customer contact throughout the whole design process, for instance presentation of a concept model, a flexibility to handle previously unknown or vague demands and requirements was obtained. Based on the work model the concept was divided into a hierarchical structure with modules to create a better overview and to simplify the design process. Through the application of mechanical and strength theory in the design while designing the parts of the demonstration device, the prescribed requirements for stability and security was met. By performing finite element analysis the concept's structural elements was analyzed and the chipper disc was optimized with regard to weight and material stress. The work has resulted in a portable demonstration device which contains all the functions required to demonstrate knife changes. The deflection of the frame and chipper disc is well below the defined values for stability. The chipper disc weight was reduced by 29 percent compared to the original concept, which means less force is required to rotate the chipper disc between different positions. What could be observed regarding the work model is that the individual modules affected each other, this was not taken into account during the development of the model. An analysis of how the modules can affect each other should therefore be performed early in the modularization phase. The conclusion, in addition to this, is that the work model is proven to work well to deal with the implied uncertainties of one piece product development.