Nordhydraulic är ett företag i Kramfors som tillverkar hydrauliska ventiler. Hydrauliska ventiller används inom en mängd olika områden för att styra hydrauliska maskiner. För att hydrauliska ventiler ska fungera korrekt måste dessa vara täta. På Nordhydraulic används en täthetsprovare av modell Nolek S9 N för att göra täthetstester. Täthetsprovaren fyller upp ventilerna med ett förbestämt tryck och mäter sedan flödet av luft in till ventilen som krävs för att bibehålla trycket. Idag har denna metod stora problem med falskt negativa resultat i monteringslinan, vilket innebär att täta ventiler ibland ger ett resultat som visar läckage och därför bildar en flaskhals i monteringen. Detta beror på att det finns många utrymmen i ventilen där luften har svårt att ta sig in. Syftet med det här arbetet var att ta fram ett bättre testprogram, alltså tidsinställningar av de olika parametrarna som används, till Nolek S9 N för att användas i täthetsprovningen för att minska stopp i monteringen. Framtagningen av detta program gjordes genom att göra mätningar med olika tidsinställningar samt anslutningsmetoder för att hitta de viktigaste parametrarna till programmet. Därefter gjordes mätningar på ventiler med monterings- och gjutfel för att se vilket flöde läckaget har vid dessa fel. Arbetet resulterade i tre olika program för ventilen RS210 som vid tester i monteringen uppnådde godkäna resultat snabbare än det tidigare programmet som användes och med färre falskt negativa resultat. Slutsatsen är att de program som har tagits fram bör ge en förbättring av täthetsprovningen samt att den nuvarande gräns för godkända läckage kan höjas till 50 mm^3/s utan att missa de monteringsfel som kan uppstå. / Nordhydraulic is a company in Kramfors that manufactures hydraulic valves. Hydraulic valves are used in a variety of areas to control hydraulic machines. For hydraulic valves to function properly, they must be tight. At Nordhydraulic, a leak tester called Nolek S9 N is used to determine if valves are tight. The leak tester fills the valves with a predetermined pressure and then measures the flow of air into the valve required to maintain the pressure. Today, this method has major problems with false negative results in the assembly line, which means that tight valves may give a result that indicates leakage and thus can lead to a bottleneck in the assembly. This is because there are many spaces in the valve that are difficult to reach by the air. The purpose of this work was to develop a better program for the Nolek S9 N to be used in the leak test to reduce assembly stops. The development of this program is done by making measurements with different time settings as well as connection methods to find the most important parameters of the program. Then, measurements are made on valves assembly errors and casting errors to see what flow the leakage has at these errors. The work resulted in three different programs for the RS210 valve, which in tests in the assembly achieved approved results faster than the previous program and with fewer false negative results. The conclusion is that the developed program could provide an improvement of the leak test and that the current limit for approved leakage can be increased to 50 mm^3/s without missing the assembly errors that may occur.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:umu-199252 |
| Date | January 2022 |
| Creators | Abrahamsson, Eric, Samuel, Palm |
| Publisher | Umeå universitet, Institutionen för tillämpad fysik och elektronik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.002 seconds