Rullprofil i Örebro AB tillverkar i huvudsak rullformade profiler till användning inom byggnadsindustrin. Flytten av verksamheten år 2016 har inneburit en hög personalomsättning för företaget, och detta har lett till att de inre ställtiderna mellan produkter som ska tillverkas i dagsläget är högre än vad företaget strävar efter. I och med detta vill Rullprofil ha olika alternativ över vilka åtgärder de kan ta för att reducera dessa ökade ställtider. För att skapa en så tydlig insikt som möjligt inom hur processerna gällande denna omställning genomförs i dagsläget samt vilka åtgärder som skulle vara bäst lämpade inom förbättring av dem så användes flertalet former av observationer, intervjuer, dokumentation, litteratur samt analysverktyg. Då det handlar om ställtider så valdes SMED som metod. En allt tydligare förståelse över problemet skapades genom detta projekt, och det gick att identifiera en viss brist på rutiner och avgränsningar mellan processerna gällande denna omställning. Det blev tydligt att ett tidigare SMED-projekt som genomförts inom företaget krävde uppföljning på flertalet områden. De otydliga avgränsningarna mellan processerna samt rutinerna behövde åtgärdas, och utöver detta så fanns en stor potential för förbättringar gällande effektivitet, planering och kvalitet. Insikten som skapades genom studien var att ett av momenten inom processerna i fråga, valsstolar, tar upp en stor del av den totala tidsåtgången som krävs i dagsläget, medan många av de övriga momenten har en stor variation inom deras tidsåtgång. Alla dessa moment tillsammans skapar en stor mängd efterjustering på grund av att deras initiala inställning ofta ej blir tillräckligt pålitlig, och denna efterjustering är både komplicerad att genomföra samt kräver en hög tidsåtgång. Ytterligare analyser gällande avgränsningar mellan processerna detta projekt hanterar, tidsåtgångar, rörelse samt nedbrytning av momenten blev sedan genomförda för att generera ett stort urval av förbättringsförslag. Dessa förslag är riktade till att arbeta ut den största delen av efterjusteringen, minska tidsåtgångar som krävs för olika moment samt genomföra dessa parallellt med så mycket som möjligt förberett. Tillsammans har förslagen potential att minimera tidsåtgången som krävs för den inre omställningen, en uträknad estimering är att förslagen skulle sänka denna tidsåtgång med 80–90%. En utvärdering och diskussion ges sedan över tveksamheter där detta finns, implementering av givna förslag samt övriga delar av relevans. Efter detta ges övriga förslag på förbättringar som uppkommit genom studiens gång och som Rullprofil kan finna värde inom. / Rullprofil i Orebro AB is mainly manufacturing roll formed profiles for usage in the construction industry. The move of the operation in year 2016 has meant a high turnover of personnel for the company, and this has led to that the inner setup times between products to be manufactured in the present are higher than the company is striving for. Because of this Rullprofil now wants to clarify what different options they have for measures that can be taken to reduce these. To create as clear of an insight as possible of how the processes regarding this setup is currently being performed and which measures that would be most appropriate to improve these, a wide variety of observations, interviews, documentation, literature and tools for analysis were used. Since this has to do with setup times, SMED was chosen as a method. An ever so more clear understanding of the problem was generated throughout this project, and a lack of routines and delimitations between the processes regarding these setup times were identified. It became clear that an earlier SMED-project the company have performed demanded follow-up regarding several areas. The unclear delimitations between the processes and routines needed measures, and beyond that there were a big potential for improvements regarding efficiency, planning and quality. The insight that were created throughout this study was that one of the activities performed in the processes in question, the rolling mills, takes up a big part of the total time required in the present, while many of the other activities has a big variation in the time they require respectively. All these activities together then builds up a large amount of after-adjustments to be made, because the initial setup often isn’t reliable enough, and these after-adjustments is both complicated to perform and time consuming. Further analysis regarding delimitations between the processes this project handles, time required, movement and breakdown of the activities were then used to generate a large selection of suggestions for improvement. These suggestions are directed towards working out most of the after-adjustments, reduce the time required to perform different activities and then carry them out parallelly with as much as possible prepared. Together these suggestions have the potential to minimize the time required to perform the inner setup, a calculated estimation is that the suggestions would lower these required times with 80-90%. An evaluation and discussion are afterwards given regarding the uncertainties that exists, implementation of given suggestions and other areas of relevance. After this, other suggestions for improvements that have been realized throughout this project that can be of value to Rullprofil is given.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:oru-77111 |
| Date | January 2019 |
| Creators | Lundholm, Pontus |
| Publisher | Örebro universitet, Institutionen för naturvetenskap och teknik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | English |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0025 seconds