No description available.

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:32:22Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2012-12-13Bitstream added on 2014-06-13T19:42:58Z : No. of bitstreams: 1 lourencojunior_j_dr_guara.pdf: 4002617 bytes, checksum: ca649160aa57c266beabe55dd3030837 (MD5) / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / É expressiva a repercussão do conceito da Produção Enxuta e grande parte das histórias de sucesso vem da indústria automotiva e de outras de fabricação de produtos discretos. Estas se caracterizam por volumes elevados e uma variedade relativamente pequena de produtos. Entretanto, constatou-se na literatura a carência de abordagens que tratem da Produção Enxuta aplicada à manufatura contínua onde os equipamentos de produção são, não raro, grandes, de elevado custo e relativamente fixos. Os processos contínuos de fabricação são menos flexíveis e não se adequam, por exemplo, a um arranjo celular como os da manufatura discreta. Neste contexto, o objetivo do presente trabalho é o de investigar a aplicabilidade do conceito da Produção Enxuta e de suas ferramentas à indústria de manufatura contínua, em particular na fabricação de condutores elétricos. Acerca da metodologia desta pesquisa, de início, um survey exploratório com fabricantes paulistas de condutores elétricos é realizado. Em seguida, a partir de dados ex-post facto de um fabricante com extenso histórico de prática dos conceitos da Produção Enxuta, foi realizado o mapeamento do fluxo de valor (VSM). Idealizou-se então o mapa do estado futuro considerado as condições de contorno e/ou adaptação das práticas enxutas a serem adotadas e seus os impactos são investigados por meio de simulação discreta estocástica. Os resultados obtidos do survey permitem inferir que o conceito ainda requer uma evolução mais significativa, naquele universo pesquisado. Já os resultados da simulação, avaliados por meio de um planejamento de experimentos e a avaliação simultânea das variáveis de saída, pelo Método Plackett-Burman, apontam a significativos ganhos, por exemplo, reduções de lead-time e estoque em processo. Em conclusão, foi... / It is significant the repercussion of the concept of Lean Production, much of the success cases come from the automotive industry and other manufacturing discrete products. Those industries are characterized by high volumes and a relatively small assortment of products. However, there was a lack of literature on approaches those address Lean Production applied to continuous manufacturing where production equipment are, not rarely, large, high cost and relatively fixed. The continuous manufacturing is less flexible and not suitable, for example, a cellular layout as discrete manufacturing. In this context, the objective of this thesis is to investigate the applicability of the concept of Lean Production and its tools for continuous manufacturing industry, particularly in the manufacture of electrical conductors. About the methodology of this research, at first, an exploratory survey with manufacturers of electrical conductors is performed. Then, data from ex-post facto from a manufacturer with long history of practice of the concepts of Lean Production was held VSM - Value Stream Mapping. After was envisioned future state map considered the boundary conditions and/or adaptation of lean practices to be adopted and their impacts are investigated by means of discrete stochastic simulation. The results of the survey allow us to infer that the concept still requires a more significant development in that universe surveyed. Already the simulation results, evaluated by means of a design of experiments and the simultaneous evaluation of the output variables, by the use of the Plackett-Burman Method, point to significant gains, for example, in reducing the lead time and the amount of stock in process. In conclusion, it was demonstrated for the industrial environment studied, continuous manufacturing eminently, the possibility... (Complete abstract click electronic access below)

Orientador: Messias Borges Silva / Banca: Fernando Augusto Silva Marins / Banca: Valério Antonio Pamplona Salomon / Banca: Robinson Damasceno Calado / Banca: Rosinei Batista Ribeiro / Resumo: É expressiva a repercussão do conceito da Produção Enxuta e grande parte das histórias de sucesso vem da indústria automotiva e de outras de fabricação de produtos discretos. Estas se caracterizam por volumes elevados e uma variedade relativamente pequena de produtos. Entretanto, constatou-se na literatura a carência de abordagens que tratem da Produção Enxuta aplicada à manufatura contínua onde os equipamentos de produção são, não raro, grandes, de elevado custo e relativamente fixos. Os processos contínuos de fabricação são menos flexíveis e não se adequam, por exemplo, a um arranjo celular como os da manufatura discreta. Neste contexto, o objetivo do presente trabalho é o de investigar a aplicabilidade do conceito da Produção Enxuta e de suas ferramentas à indústria de manufatura contínua, em particular na fabricação de condutores elétricos. Acerca da metodologia desta pesquisa, de início, um survey exploratório com fabricantes paulistas de condutores elétricos é realizado. Em seguida, a partir de dados ex-post facto de um fabricante com extenso histórico de prática dos conceitos da Produção Enxuta, foi realizado o mapeamento do fluxo de valor (VSM). Idealizou-se então o mapa do estado futuro considerado as condições de contorno e/ou adaptação das práticas enxutas a serem adotadas e seus os impactos são investigados por meio de simulação discreta estocástica. Os resultados obtidos do survey permitem inferir que o conceito ainda requer uma evolução mais significativa, naquele universo pesquisado. Já os resultados da simulação, avaliados por meio de um planejamento de experimentos e a avaliação simultânea das variáveis de saída, pelo Método Plackett-Burman, apontam a significativos ganhos, por exemplo, reduções de lead-time e estoque em processo. Em conclusão, foi... (Resumo completo, clicar acesso eletrônico abaixo) / Abstract: It is significant the repercussion of the concept of Lean Production, much of the success cases come from the automotive industry and other manufacturing discrete products. Those industries are characterized by high volumes and a relatively small assortment of products. However, there was a lack of literature on approaches those address Lean Production applied to continuous manufacturing where production equipment are, not rarely, large, high cost and relatively fixed. The continuous manufacturing is less flexible and not suitable, for example, a cellular layout as discrete manufacturing. In this context, the objective of this thesis is to investigate the applicability of the concept of Lean Production and its tools for continuous manufacturing industry, particularly in the manufacture of electrical conductors. About the methodology of this research, at first, an exploratory survey with manufacturers of electrical conductors is performed. Then, data from ex-post facto from a manufacturer with long history of practice of the concepts of Lean Production was held VSM - Value Stream Mapping. After was envisioned future state map considered the boundary conditions and/or adaptation of lean practices to be adopted and their impacts are investigated by means of discrete stochastic simulation. The results of the survey allow us to infer that the concept still requires a more significant development in that universe surveyed. Already the simulation results, evaluated by means of a design of experiments and the simultaneous evaluation of the output variables, by the use of the Plackett-Burman Method, point to significant gains, for example, in reducing the lead time and the amount of stock in process. In conclusion, it was demonstrated for the industrial environment studied, continuous manufacturing eminently, the possibility... (Complete abstract click electronic access below) / Doutor

Orientador: Messias Borges Silva / Banca: Maurício César Delamaro / Banca: João Batista Turrioni / Resumo: Processos contínuos que utilizam o sistema de produção sob encomenda, como o caso do processo siderúrgico, tem sido pouco abordados como exemplos de implantação da manufatura enxuta por sua pequena similaridade com processos discretos que utilizam o sistema de produção para estoque. Por meio da utilização de práticas e ferramentas enxutas em uma companhia siderúrgica que utiliza o sistema de produção sob encomenda, da análise de seus resultados e de uma pesquisa de campo realizada com gestores de dessa companhia com o objetivo de levantar suas impressões e os resultados alcançados e sobre a eficácia dessas práticas e ferramentas, o trabalho demonstra que a Manufatura Enxuta é aplicável em indústrias siderúrgicas que utilizam sistemas de produção sob encomenda / Abstract: Continuous processes that use the make-to-order (MTO) system, as the case of the make steel process, has been little attention as examples of implementation of lean manufacturing for its similarity to small discrete processes that use the production system of make-to-stock (MTS). Through the use of lean tools and practices in a MTS steel company, of the analysis of their results and a field research with managers of that company in order to raise their views and achievements and the effectiveness of these practices and tools, the work demonstrates that Lean Manufacturing is applicable in steel industries that use MTO production system / Mestre

Orientador: Iris Bento da Silva / Dissertação (mestrado profissional) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2018-08-19T00:48:39Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Azambuja_Renato_M.pdf: 4532092 bytes, checksum: f4ac5caeb5c44a92c458194fa87ea428 (MD5) Previous issue date: 2011 / Resumo: Atualmente, a manufatura enxuta tem sido utilizada como um diferencial competitivo pelas indústrias automobilísticas. O objetivo deste trabalho é a aplicação das ferramentas, conceitos e metodologias do sistema de manufatura enxuta numa linha de montagem de motores diesel pelos próprios trabalhadores de chão-de-fábrica a partir da disseminação do conhecimento sobre o tema. O método pesquisa-ação será utilizado para o desenvolvimento deste estudo, a fim de se propor melhorias no ambiente produtivo por meio da aplicação dos conhecimentos adquiridos pelos trabalhadores em um sistema de manufatura enxuta, visando maior produtividade, menor custo, menor desperdício, ganho de qualidade, melhor organização, proporcionando mudanças no ambiente de trabalho que contribuam para a agregação de valor nas atividades dos trabalhadores envolvidos / Abstract: Currently, the lean manufacturing has been used as a competitive differential for the automobile companies. The objective of this work is the application of the tools, concepts and methodologies of the lean manufacturing in a diesel engine assembly line by the proper workers through the dissemination of the knowledge about the subject. The method research-action will be used for the development of this study, in order to consider improvements in the productive environment by means of the knowledge application acquired for the workers in a lean manufacturing system, aiming at more productivity, less cost, less wastefulness, increase of quality, better organization, providing changes in the work environment that contribute for the value's aggregation in the worker's activities / Mestrado / Manufatura / Mestre em Engenharia Automobilistica

Made available in DSpace on 2014-06-12T17:42:15Z (GMT). No. of bitstreams: 2 arquivo7415_1.pdf: 952084 bytes, checksum: 4201f7167555c4278aaad41e10ddc4a7 (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2004 / Atualmente as empresas encontram-se inseridas em mercados marcados por diversas transformações nas características de consumo. Desta forma, as empresas tentam adequar-se ao ambiente de constante transformação substituindo o paradigma da produção em massa pelo da flexibilidade. Os resultados e o crescimento obtidos pelas empresas orientais nas últimas décadas, particularmente da Toyota Motors Company, despertaram as empresas ocidentais para esta mudança de cenário. Desde então, estas empresas começaram a implementar as técnicas e os conceitos da Produção Enxuta (no original, Lean Manufacturing). No entanto, poucas empresas conseguem romper verdadeiramente os tradicionais paradigmas da produção em massa. Entre os diversos problemas enfrentados durante um processo de implementação da Produção Enxuta, destaca-se a falta da formulação de um conjunto de medidas de desempenho que permitam aos gestores, gerir com adequada eficiência e eficácia as ações de implementação desta nova lógica produtiva. O acompanhamento deste período de transição precisa ser norteado por um conjunto de indicadores de desempenho que possibilitem a devida motivação e orientação dos recursos envolvidos. Desta forma, optou-se por utilizar a metodologia do Balanced Scorecard, pois esta permite o acompanhamento do desempenho financeiro, através de relações de causa e efeito, em objetivos em diferentes perspectivas de uma empresa (cliente, processos internos e aprendizado e crescimento). O modelo construído foi aplicado em uma empresa calçadista de grande porte em fase inicial de implementação da Produção Enxuta. O modelo proposto culminou em resultados que representaram adequadamente as dificuldades e os benefícios obtidos com o advento da Produção Enxuta

The automotive components manufacturing sector is facing tremendous pressure to remain competitive in a global economy. The application of performance improvement techniques to optimise factor production inputs remains a key strategic mechanism to effect the necessary change towards competitiveness. The high failure rate of these programmes, however, is a risk factor that should be considered by manufacturing firms. The investment into the implementation of these programmes will yield no return if the organisational maturity profile is not considered. The expected gains may not materialise and the execution of critical projects may take much longer than required. It is for this reason that an approach towards selecting the correct Performance Improvement Programme to optimise the performance of companies is a business imperative. Through a better understanding of the relationships between Performance Improvement Programmes and Organisational Maturity Variables, implementation success rates can increase, leading to improved results and sustainability. The approach taken to this research was quantitative in nature. Various descriptive and inferential statistics were applied to the selected respondents from the Eastern Cape automotive sector. The respondents had a working knowledge of Lean Manufacturing, Total Productive Maintenance (TPM) and Six Sigma. The research instrument was administered through an online survey. The research sought to identify whether there was a relationship amongst the variables under the three identified constructs. The research also sought to establish whether there was a difference between the specific Performance Improvement Programmes’ and Organisational Maturity Variables’ relationships. This affirmed the use of a new framework that integrates the programmes on the basis of their relationship to Organisational Maturity Variables. The research also provided insight into the challenges of the industry from a performance perspective and linked these with the relationship between Organisational Maturity Variables and Organisational Performance Variables. This allowed the researcher to include this additional insight as a consideration in the integrated implementation framework developed as part of the research. The results show that good consideration should be given to the Organisational Maturity Variables as these variables are related to the successful adoption of Performance Improvement Programmes. The research also shows that Lean Manufacturing, Total Productive Maintenance and Six Sigma are related to an organisations’ maturity profile in different ways. These results support the integrated Performance Improvement Programme approach, using a common set of tools and selecting the necessary programme specific tools based on a firm’s maturity profile. The research affords industry a framework to aid in decision making considering the relationships tested as part of this research. The linkages between Performance Programmes, Organisational Maturity Variables and Organisational Performance Variables are now more specific in nature.

This study aimed to identify the causes of significant problems existing in the metallurgical sector, and a solution is proposed for the setup process. We detail the theoretical background of the processes in the lean manufacturing methodology, which will be applied to a rolling machine. Further, we provide a brief description of the company and the sector’s problems. We describe success stories of companies that implemented various lean manufacturing tools. We also present some of the results achieved across sectors to gain an in-depth understanding of the technique and a practical support of the implemented model. Our proposal is based on the lean manufacturing methodology; tools such as Single Minute Exchanges of Dies, Kaizen, 5S, and value stream mapping (VSM) will be used to reduce setup times and to impact machine layout and productivity positively. We also show the implementation results of a pilot plan conducted in the company over a period of more than 3 months. / Revisión por pares

En el presente artículo se aborda la problemática de la baja eficiencia de un proceso productivo en una empresa manufacturera. Esta investigación busca integrar y modelar diferentes herramientas de la ingeniería, con un modelo más eficiente que evite costos altos de mantenimiento de los equipos de producción, sin incurrir en elevados costos por implementación. En tal sentido, este artículo presenta un Modelo de Reducción de Desperdicios que busca reducir el tiempo de set up y desarrollar una gestión del mantenimiento adecuada para lograr el incremento de la Eficiencia General de los Equipos (OEE). La validación del modelo ha sido realizada en una empresa de manufactura de neumáticos en el Perú y arrojó resultados positivos tales como un incremento del OEE de 13%, una reducción de tiempos de set up de 22.5% y como consecuencia un incremento en la capacidad de cambios de componentes, la externalización de 37 actividades y un incremento del 80% en el índice de conocimiento de los operarios involucrados en la propuesta. / This article addresses the problem of low efficiency of a production process in a manufacturing company. This research seeks to integrate and model different engineering tools, with a more efficient model that avoids high maintenance costs of production equipment, without incurring high costs for implementation. In this regard, this article presents a Waste Reduction Model that seeks to reduce set-up time and develop proper maintenance management to achieve the increase in General Equipment Efficiency (OEE). The validation of the model has been carried out in a tire manufacturing company in Peru and yielded positive results such as an OEE increase of 13%, a set-up time reduction of 22.5% and as a consequence an increase in the capacity of component changes, the transformation of 37 activities from internal to external and an 80% increase in the knowledge index of the operators involved in the proposal. / Tesis

El texto completo de este trabajo no está disponible en el Repositorio Académico UPC por restricciones de la casa editorial donde ha sido publicado. / Over time, the textile sector has been globally represented and characterized by increasingly demanding customers, which has forced companies to seek more flexible processes. However, these changes in production methods have also generated greater wastes, a common problem, which also leads to a greater number of defaults on meeting the demand. As a result, several efforts have been made to solve this issue, such as using emerging Lean or Just-in-Time philosophies with different approaches. Likewise, high sector turnover sometimes causes learning to become tedious, thus affecting the knowledge which has already been acquired. Therefore, this paper proposes a Lean Manufacturing model, bolstered by knowledge management to guarantee its viability over time. A simulation using the Arena software reduced non-compliances with companies’ production schedule up to 80%.