Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Sócio-Econômico / Made available in DSpace on 2012-10-17T14:58:18Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2014-09-25T17:31:15Z : No. of bitstreams: 1 178509.pdf: 5300858 bytes, checksum: 4593b63b207de0e55274f93b00e0f781 (MD5) / As organizações em geral têm buscado melhorar os seus processos e a consultoria é uma das ferramentas que contribui para o alcance desse objetivo. Ela é composta de uma série de etapas, podendo ser sistematizada através de um método que oriente à sua execução. Em geral os efeitos de um bom trabalho de consultoria na área de produção, podem ser sentidos no aumento da qualidade dos produtos e na diminuição dos custos de uma organização. Este trabalho objetivou o desenvolvimento de um método de consultoria em administração da produção de bens, caracterizando-se metodologicamente como uma proposição de planos, analisada qualitativamente. Inicialmente realizou-se uma revisão teórica da área de produção, de técnicas de solução de problemas e de métodos de consultoria. Em seguida, e baseando-se nessa fundamentação teórica, foi elaborado um método de consultoria em administração da produção de bens. Este método foi dividido em fases e etapas, que foram detalhadas e explicadas minuciosamente para que se pudesse facilitar sua compreensão e aplicação. O último passo foi à apresentação do método a um profissional de consultoria em administração da produção, que propôs melhorias ao mesmo. Conclui-se com esta dissertação que um método de consultoria em administração da produção de bens é útil para o norteamento de um trabalho de consultoria, pois apresenta o passo a passo de como executá-la. Além disso, ele ainda pode ser utilizado como um check-list (lista de verificação) auxiliando na identificação de oportunidades de melhoria em uma organização

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Sócio-Econômico, Programa de Pós-Graduação em Administração, Florianópolis, 2009. / Made available in DSpace on 2012-10-24T18:24:23Z (GMT). No. of bitstreams: 1 267481.pdf: 617046 bytes, checksum: 9435a81ee59155de507f179c983bec1b (MD5) / Este trabalho busca respostas a em quais condições é possível a emancipação humana no âmbito organizacional, de que forma o indivíduo é capaz de auto-regular-se, diferenciar-se do coletivo sem desconectar-se do social, exercendo suas capacidades máximas, pautado pelo livre arbítrio e dirigido pela razão. Trata-se o tema administração da produção e as relações de trabalho sob o enfoque da complexidade e da teoria habermasiana na busca por autonomia para sustentabilidade organizacional com base nos sujeitos que estão envolvidos com o cotidiano do sistema empresa. O trabalho foi construído por meio de pesquisa bibliográfica, fundamentando a formação do indivíduo na sociedade e no âmbito organizacional. A conclusão aponta que a emancipação humana e a melhoria do sistema empresa podem ocorrer na mesma proporção em que a razão for aplicada para o desenvolvimento de condições de autonomia, mediante as relações intersubjetivas e do estabelecimento de redes sociais.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-22T18:18:28Z (GMT). No. of bitstreams: 1 233914.pdf: 4923761 bytes, checksum: 283f416941a11af59201f651946a4bbd (MD5) / As empresas brasileiras de manufatura estão prestando cada vez mais atenção à melhoria de seu desempenho operacional, aceitando que é o único caminho para serem competitivas no meio e longo prazo e desta forma saindo da visão curto prazista onde melhorias operacionais são principalmente avaliadas como aumentos inaceitáveis de custos de produção. A gestão da manufatura deve assegurar uma correta padronização das operações, o cumprimento destes padrões e sua melhoria contínua, usando isto como base para a sincronização dos fluxos de materiais, pessoas e informação. Esta é a chave da manufatura enxuta (lean) que tanto sucesso operacional está oferecendo às empresas que se aprofundaram em sua implementação. Nesta tese apresenta-se um método completo: diagnóstico, projeto e implementação; para desenvolvimento de medidas de desempenho como suporte à gestão operacional na sua principal responsabilidade de aprimorar o sistema de manufatura sob seu comando. O modelo de referência do considerado bom desempenho para um sistema de manufatura também é apresentado. A abordagem de desdobramento de medidas baseada nas necessidades dos gestores do sistema de manufatura e a ferramenta de diagnóstico rápido constituem-se como contribuições originais do método e desta pesquisa. Foi desenvolvida pesquisa-ação para testar a aplicabilidade do método e se comprovou que através dele pode-se gerar a suficiente motivação na empresa para iniciar um processo de transformação que leve ao projeto de um novo sistema de medição de desempenho. Como parte desta pesquisa também foi desenvolvido um software de apoio à gestão de desempenho de empresas onde se criam, visualizam, modificam e eliminam medidas de desempenho, se apresenta um banco de dados com idéias de mais de 50 medidas de desempenho, se podem realizar as análises estatísticas básicas para filtrar ruídos de sinais, e gerar muitos dos relatórios necessários para facilitar a revisão crítica do desempenho das empresas.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-22T18:26:59Z (GMT). No. of bitstreams: 1 238523.pdf: 5687270 bytes, checksum: 07326910fc62529960947addef59782d (MD5) / Esta dissertação objetiva a apresentação dos procedimentos que possibilitem à empresa rastrear os possíveis focos de não-conformidades que ocorrem no processo produtivo. Neste trabalho, define-se rastrear, como o processo de levantar, identificar, mapear, dimensionar, criar estratégias, implementar ações, corrigir e validar as ações implementadas e define-se não-conformidade, como o não atendimento a um requisito, que pode gerar custos adicionais ao processo de fabricação e que não agrega nenhum valor ao produto, trazendo para a empresa a perda da competitividade empresarial ocasionada pela impossibilidade de atender e satisfazer as necessidades e desejos dos consumidores. Para que esta competitividade empresarial seja maximizada é necessário que, em toda a cadeia produtiva, os serviços executados e os produtos fabricados pela empresa atendam as especificações estabelecidas pelas estratégias da empresa e pelas exigências do mercado. Estas estratégias empresariais devem ser atreladas em função das qualidades: do projeto do produto; do processo produtivo; da instalação fabril; da matéria-prima e componentes utilizados, dos funcionários, da produtividade operacional; do modelo de gestão aplicado; das tecnologias utilizadas; dos fornecedores diretos e indiretos; dos custos envolvidos; dos investimentos, dos controles implementados, dos mercados a serem atingidos, entre outros, que devem ser gerenciados através da utilização sistemática de procedimentos próprios e de ferramentas da qualidade desenvolvidos para que a empresa possa atender aos requisitos exigidos, entregando seus serviços e produtos ao consumidor final sem nenhum defeito, dentro do prazo e com uma lucratividade viável. The present work has the objective to present the procedures that may give to the company, to track the possible no-conformity points that happen on the production process. In this work "to track" is defined as; the process of map, identify, quantify, create strategies, improve actions, repair and validate actions, correct and validate the actions that were implemented, also the work defines no-conformity as the no achievement, due to a specific point, that may bring additional costs to the production process, and that does not aggregate value to the product, bringing to the company, a lack of business possibility of competition, brought by the no possibility of achieve the consumer's needs and wishes. In order to maximize this business competition possibility, it is needed that, in the whole supply chain, the services that were done, and the products that were produced by the company, reach the specifications established by the company's strategies, and by the market. Those business strategies must be connected, related to the qualities; related to the product; to the production process; to the raw materials; and to the related itens used; also related to the employees; to the operational productivity; to the management model adopted by the company. To the technology used; to the direct and no direct suppliers; to the costs; to the investments; to the controls used; to the markets that the company intend to reach; and others that might be managed, trough the systematic use of own procedures and quality tools, that were developed on the way that, the company might reach the demand procedures, delivering their products and services, to the final consumer with no problem on time and with a acceptable profitability.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Sócio-Econômico. Programa de Pós-Graduação em Administração. / Made available in DSpace on 2012-10-22T20:22:22Z (GMT). No. of bitstreams: 1 225237.pdf: 910802 bytes, checksum: 99ab7f6cd34103c9911ab0437b8453e4 (MD5) / Nos dias atuais, um dos principais desafios organizacionais é a adaptação a um ambiente que se altera de maneira mais rápida do que as organizações, ainda presas ao paradigma mecanicista, conseguem acompanhar. Este trabalho nasceu da concepção de que os sistemas organizacionais tendem a não se comportar mais de forma linear. Assim sendo, sugere-se aqui uma nova abordagem, através da ótica da Teoria da Complexidade, no estudo e na análise do sistema de planejamento e controle da produção (PCP) das empresas. A Teoria da Complexidade sugere que as organizações e seus sistemas sejam vistos como sistemas complexos adaptativos (SCAs), sistemas estes que possuem como propriedade básica a adaptação, ou seja, são capazes de ajustar seu comportamento em função das alterações ocorridas em seu ambiente. Acredita-se que vislumbrar o PCP como sendo um SCA possa contribuir para que organizações dos mais diferentes setores possam obter insights significativos no gerenciamento de suas operações de produção. Para atingir os objetivos propostos no trabalho foi feita uma revisão teórica acerca dos pilares que sustentam o trabalho, o PCP e a Teoria da Complexidade. A partir desta revisão teórica foi elaborado um procedimento metodológico para coleta e análise dos dados. Em seguida, foi realizado um estudo multicasos em empresas do setor industrial. Os resultados obtidos evidenciam que as implicações da Teoria da Complexidade se fazem presentes na rotina de trabalho do PCP das empresas, ao se verificar a presença de aspectos característicos de SCAs no sistema de PCP das empresas. No entanto, deve-se ressaltar que esses mesmos aspectos podem ser mais desenvolvidos para que o sistema possa responder mais ativamente às alterações que acontecem em seu meio.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico. Programa de Pós-graduação em Engenharia Civil / Made available in DSpace on 2012-10-23T05:32:02Z (GMT). No. of bitstreams: 1 246624.pdf: 2415078 bytes, checksum: c1888c5a04ed6dc1fe0fc1586715bbf3 (MD5) / A prototipagem é empregada ao longo das etapas de desenvolvimento do produto com o objetivo primordial de reduzir a incerteza associada ao produto e ao seu processo de produção. Quando o objetivo é estudar o processo, a etapa de produção pode constituir-se no objeto de aproximação empregado. A oportunidade de utilizar a etapa de produção para reduzir a incerteza associada ao processo tem especial importância para a construção civil na medida em que a natureza única de seu produto inviabiliza a pré-produção como objeto de aproximação. Nesta pesquisa é adotada a abordagem da prototipagem para explorar o emprego da etapa de execução da edificação para estudar o processo de produção na construção civil. O objetivo da pesquisa é apresentar as contribuições e requisitos para utilizar a prototipagem com o intuito de reduzir a incerteza no processo de produção. Considerando a possível contribuição da padronização para a redução da incerteza e a natureza do processo de definição de padrões, voltada a experimentar diferentes alternativas, é investigado mais intensamente o potencial da prototipagem para a definição do padrão. Foram realizados estudos em dois contextos diferentes em termos de grau de incerteza e desafios em relação às metas a serem cumpridas. Os resultados apontaram contribuições distintas para a redução a incerteza e para o processo de padronização nos dois contextos. No contexto de alta incerteza, a prototipagem contribuiu para a redução da variabilidade epistemológica e para adequar o padrão àquela situação vigente. No contexto de incerteza moderada, a prototipagem contribuiu para a redução da variabilidade randômica, uma vez que tinha como principal objetivo, propor soluções para cumprir um método padronizado existente. A disponibilidade de inputs para executar a tarefa, o controle de qualidade na execução, o emprego de protótipos focados, a utilização prévia de outros tipos de prototipagem e as relações de parceria mostraram-se importantes requisitos para a implementação da prototipagem. Prototyping is used along the product development process with the main objective of reducing uncertainty associated to the product and its production process. When the objective is to study the process, production stage can be the object of approximation. The opportunity to use the production phase for reducing uncertainties associated to process is specially important in the construction industry since its one-of-a-kind product hinders preproduction as the object of approximation. In this thesis, it is adopted a prototyping approach to wxplore the production phase as the object of approximation in order to study the production process in the construction context. The objective was to present the contributions and requirements for the use of prototyping for reducing uncertainties in the process. Considering the possible contribution of standardization for variability reduction and the nature of the standards definition process, focused in experimenting several alternatives, it is intensively investigated the prototyping potential for the definition of standards. Studies were developed in two different contexts, in terms of uncertainties. The results showed different contributions for reducing uncertainties and for standardization. In the context with high uncertainties, prototyping helped to reduce epistemological variability and matching the standard to attend the local constraints. In the context of moderate uncertainties, prototyping helped to reduce random variability, as its main objective was to recommend solutions for attending an existent standardized method. The available inputs, the quality control, the use of focused prototypes, the previous use of other types of prototyping, and partnership were important requirements for the implementation of prototyping.

O tema desta dissertação de mestrado é a interface existente entre os departamentos de desenvolvimento de produto e de produção. Primeiramente será apresentada uma revisão bibliográfica sobre projeto de produto, projeto de processo e produção e interface entre desenvolvimento de produto e produção, proporcionando o embasamento teórico sobre o assunto principal e os demais correlacionados. Em seguida, será apresentado um estudo de caso envolvendo uma empresa multinacional fabricante de autopeças. O estudo contempla a descrição do cenário, diagnóstico da situação atual, referente à metodologia utilizada pela empresa no processo de desenvolvimento de seus produtos, bem como a identificação dos pontos passíveis de melhoria, ou seja, as deficiências associadas ao modelo atual, referentes ao processo de comunicação, planejamento das atividades, equipes de projeto e estrutura física do departamento de engenharia de produto. As dificuldades identificadas estão diretamente ligadas ao processo de desenvolvimento da interface entre a engenharia de produto, processo e produção. Deste modo, propôs-se um plano de intervenção composto pelas seguintes ações: i) alteração da estrutura física (layout) do departamento de engenharia de produto; ii) criação de um novo departamento e de um novo cargo, denominados, respectivamente, engenharia de desenvolvimento e engenheiro de desenvolvimento, responsáveis por desenvolver a interface entre as engenharias de produto, processo e produção; iii) reestruturação das equipes multidisciplinares de projeto. O plano de intervenção proposto objetiva amenizar as dificuldades identificadas durante a análise da metodologia utilizada pela empresa para o PDP. Com isso, pretende-se estabelecer uma melhor interface entre as engenharias de produto, processo e produção.

Apesar de muita publicidade acerca do tema Seis Sigma, a literatura existente apresenta casos de sucesso, compara o Seis Sigma com o TQM, discute aspectos relacionados à metodologia e fatores críticos de sucesso, mas poucas vezes trata de como as organizações de fato implantam e se adaptam à metodologia prescrita. Este trabalho realiza uma análise das origens da Qualidade e a partir dela as origens do Seis Sigma, e como se complementam. Identifica os aspectos relacionados com a escolha do Seis Sigma pelas organizações, como a metodologia é implantada e os aspectos de definição de metas, aspectos comportamentais e os relacionados com o aprendizado organizacional. Seis organizações industriais foram analisadas, buscando-se identificar sua experiência de implantação, quais pressupostos da metodologia foram seguidos e os pontos onde houve convergência entre estas organizações. Os resultados da pesquisa indicam que como todo outro esforço empreendido por uma organização, a existência de apoio, recursos e cobrança por parte da alta administração são fatores que contribuem diretamente para o resultado obtido, e também que o alinhamento dos projetos Seis Sigma com o Planejamento Estratégico e aderência rígida à metodologia são fatores fundamentais para obtenção de resultados, tanto quantitativos como relacionados com o aprendizado de todos os envolvidos nos projetos. O Seis Sigma também pode ser considerado por organizações operando Sistemas de Gestão da Qualidade, e que ainda identifiquem oportunidades de gerado melhoria de desempenho, maior satisfação do cliente ou vantagens competitivas, como qualificador deste Sistema de Gestão.

O ambiente concorrencial atual está impondo novos fatores de competição às empresas. Com a globalização e a abertura do mercado, as empresas brasileiras estão implantando programas de qualidade e produtividade tendo como referencial principal (benchmarking) as empresas japonesas. As conseqüentes mudanças no ambiente empresarial não estão, entretanto, sendo consistentemente acompanhadas por evoluções nas sistemáticas de controle e custeio. As informações relativas ao controle de uma empresa devem ser acuradas o suficiente para subsidiar o processo de tomada de decisões no atual ambiente competitivo. Porém, as tradicionais práticas de controle e custeio, além de obsoletas, podem constituir uma restrição para a continuidade dos programas de melhoria das empresas. Este trabalho mostra a evolução dos sistemas de manufatura, com ênfase particular no Modelo Japonês / Sistema Toyota de Produção. Uma atenção especial é dada à necessidade de mudanças nos sistemas de controle das empresas, principalmente na parte de custeio. Mostra-se ainda algumas características das sistemáticas de controle e custeio nas empresas japonesas em comparação com a lógica predominante nas empresas ocidentais. Apóia-se o trabalho em um caso real de uma empresa que já passou por um processo de racionalização, sob forte influência dos conceitos japoneses de qualidade e produtividade, e que, agora, sente a necessidade de uma maior transparência e melhor entendimento do comportamento dos custos em seu ambiente, para poder dar continuidade a este processo de melhorias. / The current competitive environment is imposing new competition factors to the companies. Due to the opening of the Brazilian market, Brazilian companies are implementing programs for quality and productivity, having as a benchmark tha Japanese companies. Nevertheless, the consequent changes in the companies’ environment are not being followed by improvements in the control and cost systems. The information relates to the control of any company should be accurate in order to help the decision making in the current competitive environment. However, the traditional control and cost systems, may become a constraint to the continuity of the quality programs. This thesis shows the evolution of the manufacturing systems, with an enphasis in the Japanese Model/Toyota Production System. A special attention is given to the need of changes in the companies’ control systems, mainly in the cost activities. Some characteristics of the control and cost systems in the japanese companies in comparison to the predominant systems used by the occidental companies are also shown. The thesis was based in an actual case of a company that has already passed through a quality program which was based in the Japanese quality and productivity concepts, and that is now feeling the necessity of a better understanding of its costs’ environment, in order to keep its quality program on.

O presente trabalho objetivou a identificação dos elementos determinantes nas decisões de produção do elo primário da cadeia produtiva do milho na região extremo-oeste do Paraná. Para a elaboração deste estudo, foram utilizados elementos de cunho quantitativo e qualitativo. Os dados das fonte primárias foram coletados através de um questionário de perguntas fechadas, direcionado a agricultores (50), caracterizando a pesquisa quantitativa, na qual, posteriormente, os dados foram descritos e analisados; e de uma entrevista estruturada, direcionada aos engenheiros agrônomos e aos técnicos agrícolas que atendiam àqueles agricultores. Já os dados de fontes secundárias foram coletados a partir de documentos que se referiam ao objeto de estudo, tais quais: livros, artigos, pesquisas, etc. Os resultados apresentados demonstraram a fragilidade das decisões de produção. No que se refere à capacidade de produção, conclui-se que os agricultores se utilizam de um planejamento prévio, considerando o preço da soja no mercado e o clima, além das projeções de comercialização do grão. Quanto às instalações e ao nível tecnológico, a totalidade dos referidos agricultores possue algum tipo de equipamento, principalmente trator, pulverizador e plantadeira de plantio convencional e utiliza-se da rotação de cultura e da safrinha; quanto às instalações físicas, apenas 18% possuem silo para armazenagem do grão e 10% possuem secadores. No que se refere à integração vertical e à relação com fornecedores, 94% dos agricultores comercializam o grão optando principalmente por cerealistas e cooperativas. Quanto aos recursos humanos empregados, estes caracterizam-se pelos proprietários, cuja escolaridade divide-se entre 1º e 2º graus, além de um número limitado de funcionários (de 1 a 3). A disponibilização das informações ocorre via jornais, revistas e programas de rádio e de televisão especializados. Quanto a qualidade do grão utilizado para o plantio, observou-se a busca por sementes híbridas precoces e superprecoces. Em vista da pesquisa, é possível considerar que, apesar da existência de um certo padrão de produção junto às propriedades, as decisões de produção dos agricultores baseiam-se mais na experiência do que em quaisquer argumentos científicos.