Analiza el área de pre entregas de una empresa comercializadora de bienes de capital. Ésta empresa tiene como productos principales a los montacargas, retroexcavadoras, mini cargadores y cargadores, equipos que son considerados como maquinaria pesada de menor tamaño o ligeros. Es basado en el tipo de productos que comercializa, que se centran en clientes orientados al rubro de la construcción, almacenaje y pequeña minería. La empresa estudiada, ha tenido un crecimiento de hasta 45% entre año y año desde su creación; sin embargo, ligado a este aumento, han surgido problemas propios del crecimiento veloz no planificado tales como incumplimiento de los tiempos de entregas, sobre costos para la realización de los trabajos mecánicos, entre otros. En el presente trabajo, se analizará el problema por el que está atravesando el área de pre entregas de la empresa, determinar sus causas así como los impactos dentro del negocio. Posteriormente, se plantearán propuestas de mejora así como un análisis de la evaluación financiera para implementarlas, impacto en los stakeholders, y finalmente, conclusiones y recomendaciones del trabajo.

Propone un valor sólido para instalar una planta de galvanizado que capte un mercado en crecimiento en busca de una solución definitiva a los excesivos costos de mantenimiento generados por la corrosión. El panorama del acero galvanizado en nuestro país es provisorio y su mercado está en expansión a una tasa de crecimiento anual que varía entre 5% y 13% en los últimos años. Por otro lado, queda comprobado que año a año el segmento empresarial manufacturero a nivel nacional incurre en costos directos relacionados a la corrosión con un valor actualizado al 2013 de S/. 3 607 mil millones. De esta forma, se crea una necesidad a satisfacer y un escenario atractivo para invertir en este proyecto. La metodología utilizada fue un estudio cualitativo y cuantitativo de todas las variables que rigen sobre la oferta y demanda del acero galvanizado. Se realizó un análisis para determinar la futura demanda insatisfecha proyectada a 10 años, validando que en todos los años sería superior a la demanda del proyecto. Por su parte, se utilizaron herramientas de ingeniería para definir la ubicación, capacidad instalada (ton/año), distribución de espacios de la planta de galvanizado y tecnología apropiada para el proceso definido. Una vez propuestas las condiciones de mercado e ingeniería, se realizó una validación financiera que aseguró que los flujos maximicen la rentabilidad y doten al proyecto de un presupuesto anual que le permita operar constantemente en condiciones óptimas. Por último, a través de la implementación de un Sistema de Producción más Limpia se establecieron los parámetros permisibles de impacto ambiental.

Muestra los argumentos usados para demostrar que la empresa del sector gráfico requiere un Área de Planeamiento y Control de la producción (PCP), la cual permitirá principalmente reducir los tiempos de entrega de los productos. El documento sintetiza el Marco Teórico, el cual describe el sistema productivo y las características de la programación de la producción, así como la metodología usada, poniendo énfasis en la programación de sistemas intermitentes, ya que el comportamiento de la producción no es constante sino variable. Luego se analiza la situación actual de la empresa mostrando las características de procesos e infraestructura que tiene la empresa del sector grafico mostrando un análisis enfocado por familia de productos, además se muestra un análisis detallado de las causas principales que originan los retrasos de entrega de los productos. Posteriormente se muestra las propuestas de solución relacionado con Programación de operaciones e implantación de temas de Planeamiento y control de operaciones, los cuales tienen un análisis económico que justifica las propuestas. Por último las conclusiones y recomendaciones de la propuesta donde se resalta las soluciones, las cuales son las más viables desde el punto de vista técnico y económico.

El objetivo central de esta tesis es aplicar un plan de mejora continua y establecer un modelo sistematizado que sirva para la gestión de envases retornables en la toda la Corporación Lindley S.A. La inquietud por el tema surge al observar la data de acopio de envases retornables del Centro de Distribución Autorizado (CDA) Bajopontina, caracterizado por ser no sólo uno de los mayores en la gestión de ventas; sino también, uno de los que registra elevados índices de sobre stocks que superan la capacidad de almacenamiento y la ocupación de un espacio físico innecesario por las mermas a tal punto que se hace necesario convertirlo en un centro piloto que pudiera ser replicado por otros CDA; hasta establecer una cultura organizacional que afiance y marque una diferencia competitiva que nos distinga de otras empresas que operan en el mismo sector. La presente tesis se divide en seis capítulos, las herramientas de análisis empleadas y los modelos de simulación utilizados en todos los capítulos nos permiten llegar a la conclusión de que la Corporación Lindley S.A.; puede desarrollar y mejorar sustancialmente la capacidad de controlar la inversión que realiza en la adquisición de envases retornables; así como también en la asignación del espacio físico destinado a los envases retornables que se adquieren, reduciendo gradualmente los costos de inventarios y el alto porcentaje de mermas con solo introducir cambios en la cultura organizacional de los CDA que se encuentran primeramente actuando a nivel local, regional; y finalmente, a nivel global. / The main objective of this thesis is to implement a plan for continuous improvement and to establish a systematic model that can be used for the management of returnable containers in the whole Corporation Lindley S.A. Concern about the issue arises from observing the date of collection of returnable packaging from the Authorized Distribution Center (CDA) Bajopontina, characterized by not only being one of the largest in sales management; But also one of those that registers high indexes of surpluses that surpass the capacity of storage and the occupation of an unnecessary physical space by the losses to such point that it becomes necessary to turn it into a pilot center that could be replicated by other CDA; To establish an organizational culture that will consolidate and mark a competitive difference that distinguishes us from other companies that operate in the same sector.This thesis is divided into six chapters, the analysis tools employed and the simulation models used in all the chapters allow us to conclude that the Lindley Corporation S.A .; Can substantially develop and improve the ability to control the investment it makes in the procurement of returnable packaging; As well as in the allocation of the physical space destined to the returnable containers that are acquired, gradually reducing the costs of inventories and the high percentage of losses by only introducing changes in the organizational culture of the CDA that are first acting at local level, regional; And finally, at the global level.

El presente estudio se enfoca en implementar la metodología de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) en la línea de producción de xantato donde se ha detectado una baja la disponibilidad de equipos. En el capítulo I se desarrolla el marco teórico donde se describe los conceptos de mantenimiento, análisis de criticidad, Diagrama de Pareto, Diagrama de Ishikawa y se profundiza en la metodología RCM. En el capítulo II se describe la situación actual de la empresa en el cual se identifica el problema en la producción de xantatos. Ello permitirá determinar el impacto económico. Asimismo se identifica y jerarquiza las causas principales del problema. En el capítulo III se desarrolla la solución de problema. Se aplicará la metodología RCM a la línea de producción de xantatos. Se elabora una evaluación económica-financiera para determinar la viabilidad de la propuesta de mejora. Además se hará una validación de la propuesta de mejora en simulación Montecarlo mediante el programa Devize. En el capítulo IV se desarrolla las conclusiones y recomendaciones de lo expuesto en los capítulos anteriores. / The present study focuses on implementing the methodology of Reliability Centered Maintenance (RCM) in the xanthate production line where there has been detected lower availability of equipment. Chapter I develops the theoretical framework where it describes the concept of maintenance, criticality analysis, Pareto Diagram, Ishikawa Diagram and delves into the methodology of Reliability Centered Maintenance (RCM). Chapter II describes the current situation of the company in which the problem is identified in the production of xanthates. This will make it possible to determine the economic impact. Likewise the main causes of the problem are identified and hierarchized. Chapter III develops the solution of the problem. The methodology of Reliability Centered Maintenance (RCM) will be applied to the xanthate production line. An economic-financial evaluation is made to determine the viability of the improvement proposal. In addition, a validation of the improvement proposal will be made in Montecarlo simulation using the Devize program. Chapter IV elaborates the conclusions and recommendations of the previous chapters.

Explicar cómo se identificó un mejor método de secado dentro de la línea de producción aplicando la Teoría de Restricciones (TOC), y el conjunto de procesos para satisfacer la demanda, para lograr una rentabilidad adecuada dentro de este tipo de empresas. Logrando acelerar el tiempo de secado a 10 minutos, así como reduciendo la pérdida de ventas a 4% y aumentando el porcentaje de balance de línea a 33%. / Explain what was the method and tools based on TOC in order to identify problems presented in the production line and achieve goals. The benefits obtained from this project were basically reducing time on the dry process and improve the profit.

Basado en una empresa que se dedica a la fabricación de productos sanitarios en fibra de vidrio. Se recabó información con el personal de la empresa para posteriormente validarlo in situ. Se detectó que la empresa está rechazando producir cerca del 15% de productos en el mes, atribuyendo que no cuenta con capacidad para realizarlos. Ante la problemática expuesta se planteó una propuesta de mejora integral, en la cual se aplicarán herramientas de ingeniería, tales como: 5 “S”.

Plantea implementar un conjunto de modelos para optimizar el proceso logístico de una empresa distribuidora de gas natural, con el objetivo de disminuir los desabastecimientos y retornos forzados a planta de los semirremolques. En el primer capítulo, se presenta el marco teórico en el cual se explica el entorno de la empresa y las metodologías utilizadas en la investigación; en el siguiente capítulo, se detalla el análisis y diagnóstico de la empresa en el cual a partir de las evidencias se encuentra el problema principal y sus principales causas; en el tercer capítulo, se diseña y se desarrollan las propuestas de solución para cada causa raíz hallada en el segundo capítulo; en el cuarto capítulo, se validan las técnicas para comprobar que la hipótesis propuesta se cumple; y en el quinto y último capítulo, se presentan las conclusiones y recomendación de toda la investigación.

Hoy en día, toda compañía manufacturera debe tener definida su estrategia de producción, es decir, un plan de acción a ser usado en la toma de decisiones sobre temas relacionados de forma directa e indirecta con la fabricación de sus bienes. Por ello, el sector manufacturero tiene como pilar el área de Planeamiento y Control de la Producción, área encargada de lograr la disposición de recursos en el momento, cantidad y lugar adecuados, y de establecer medidas para corregir actividades de forma que los planes se alcancen exitosamente. El proceso de planeamiento y control de la producción inicia al llegar un pedido de producción hasta tener el producto final disponible en fábrica. A lo largo de los años, diversos expertos han propuesto diferentes modelos de gestión del planeamiento y control de la producción para optimizar recursos y elevar eficiencias en empresas de todos los tamaños, y así garantizar el abastecimiento necesario de insumos y bienes en el tiempo y cantidad que sean requeridos. Las medianas empresas en el Perú representan el 0.4% del total de empresas. Este segmento empresarial se ha ido desarrollando y creciendo, tanto así que entre el 2007 y 2012 creció un 54%. Esta industria aporta un total del 0.6% del PBI, y tiene un crecimiento del 1,8% anual. Estos números podrían ser más significativos si se aprovechara adecuadamente los recursos en el país, ya que Perú ocupa el noveno puesto en el mundo en lo que respecta a superficie de bosques naturales y posee menos del 1% de exportación mundial de productos forestales (MINAGRI 2014). Esta investigación presenta el diseño de un modelo de gestión de medianas empresas que podría dar solución integral a través de herramientas de planificación para garantizar un óptimo plan de producción y aprovechar mejor los recursos disponibles.

El presente artículo tiene como objetivo reducir los costos implicados en el transporte de pedidos no planificados; es decir se dará solución a los problemas de planificación que existen en el área de compras de una empresa del sector construcción. La solución se dará implementando una serie de mejoras. Primero se desarrollará el marco teórico, describiendo temas como Logística, Gestión de Abastecimiento, Gestión de compras, Plan de compras, importancia del área de compras y finalmente la Matriz de Kraljic. Seguido a este capítulo se realiza el análisis de la empresa y los problemas que se han detectado en la empresa, el cual origina una pérdida considerable de dinero, se describen las causas y posibles soluciones que se darán para la solución del problema. En el tercer capítulo se desarrolla la implementación de cada una de las soluciones: Implementación de Gestión de Compras, Estratégicas por Categorías, Implementación del Plan de Compras, Formación de un puesto de trabajo y Desarrollo de Indicadores. Finalmente se da paso a las conclusiones y recomendaciones respectivas para la propuesta de mejora.