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Propuesta de mejora en el servicio de atención de aeronaves ofrecido por una empresa del sector aeropuertarioVásquez Saavedra, Melvin Néstor, Pomachagua Sotomayor, Walter Miguel 09 December 2013 (has links)
La siguiente propuesta de mejora en el servicio de atención de aeronaves dentro una empresa
del sector aeroportuario demuestra en los 6 siguientes capítulos su rentabilidad económica y
financiera.
El primer capítulo profundiza la parte teórica de todos los temas a tocar en el trabajo: análisis
y diseño de proceso, pronósticos, pruebas de hipótesis y programación lineal, los cuales dan
la base para comprender el desarrollo de las propuestas.
En el segundo capítulo se realiza la descripción total de la empresa. Comenzado por su
entorno de trabajo, el negocio global que opera y definiendo el servicio de atención en tierra
(ATA), sobre el cual se dirige principalmente esta tesis. La descripción del servicio de ATA,
la dividimos en 2 partes. Primero, la planificación que involucra: simultaneidad de vuelos,
estructura de cuadrillas de servicio y proceso de cálculo de personal. Segundo, la operación
que involucra asignación de cuadrillas del CCO y desarrollo operativo del servicio.
En el tercer capítulo, se realiza el diagnostico subsiguiente tanto para la planificación, como
para la operación. En este punto se resaltan los deficiencias muy aprovechables en la
planificación, al realizarse actualmente de manera manual, reactiva y no teniendo en cuenta
mayor horizonte de planificación. En la parte operativa, los indicadores actuales muestran
bajas eficiencias en las cuadrillas de trabajo de alrededor de 64.4%, recursos
desaprovechados en momentos de mayor simultaneidad de vuelos, y aumento de las SNC de
2.95% a 4.70% en el trascurso de un año.
En el cuarto capítulo, se exponen las cuatro propuestas de la tesis. El buffer de variabilidad
que permite cuantificar el tiempo de adelanto-retraso de los vuelos y de esta manera tener en
cuenta las desviaciones que se puedan originar al tener una programación de personal
optimizada. El cálculo de la nueva herramienta de planificación de personal utilizando para
ello optimización lineal lo cual nos permite tener una programación eficiente, que da como
resultado un ahorro de 35 personas. El modelo de pronóstico que sirve para calcular las
ventas y el costo a largo plazo usando para ello herramientas de pronóstico de demanda con
un margen de error de 2.91%, además se agrega un modelo de optimización lineal para la
programación de las vacaciones, ingresos y despidos anuales detallando un plan optimo a
seguir basándose en los resultados previos del modelo descrito. Para completar la mejora se
propone un plan de trabajo para la asignación de cuadrillas eficientes, abarcando los vuelos
domésticos en el aeropuerto de Lima que tiene como premisa asignar la cantidad de personal
necesario para cada vuelo aprovechando y balanceando los recursos. En el quinto capítulo se realiza el estudio económico (tasa WACC) y financiero (tasa COK)
de la propuesta, tomando los ahorros generados como presupuestos de ingresos para un año
modelo y bajo un financiamiento del 35% se demostró que se tiene un VANF de S/. 307,782
mayor a cero y una TIRF de 58.28% mayor al 11.90% del costo de oportunidad de capital
COK. Además, se tiene un período de recuperación de 5 meses de comenzar la
implementación de la propuesta. Por otro lado, se muestra los beneficios cualitativos
asociados, como mejora con las diversas áreas con las que trabaja operaciones, aumento del
nivel de servicio, mejora en la comunicación en el servicio y disponibilidad de información
confiable. / Tesis
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Propuesta de mejora en el área de producción de sólidos para un laboratorio farmaceúticoRamos Noriega, Ernesto Miguel, Vento Ramírez, Guillermo Jesús 23 October 2013 (has links)
El presente estudio tiene como finalidad mejorar la productividad del área de
fabricación de sólidos en un laboratorio farmacéutico. Se desarrolla un análisis
detallado de las distintas causas y restricciones que afectan el flujo de producción
de sólidos, identificando las rutas críticas de fabricación y sus deficiencias. En el
análisis se detectó 4 restricciones principales: el desbalance de cargas en el
amasado, el alto tiempo de secado del granulado en la ruta de lecho estático, la
falta de juegos de punzones en tableteadoras y los tiempos excesivos de
preparación y limpieza de tableteadoras.
Para eliminar estas restricciones se utilizan herramientas como el Balance de
Cargas y Capacidades, la implementación del Sistema de Cribado en el proceso de
secado del granulado, la adquisición de juegos de punzones buscando la máxima
utilización de los equipos y la reducción del tiempo de limpieza a través del uso de
la herramienta SMED.
Con las propuestas de mejora presentadas se logra una sinergia entre ellas, que
permiten el mejor aprovechamiento de los recursos, la reducción del tiempo de
granulación de 27 a 10 horas, el incremento de la capacidad de fabricación de
sólidos en 66´000,000 unidades anuales adicionales; a fin de cumplir con la
demanda creciente del mercado y generar mayores beneficios económicos de
S/.323,034.50 nuevos soles para la empresa. / Tesis
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Análisis y propuesta de mejora para la reducción de los fallos del proceso de mantenimiento preventivo aplicando la metodología Six Sigma - Caso Maquinarias S.A.Cruz Huayhua, Mario Alonso, León Sánchez, Jimena Alexandra 13 February 2019 (has links)
La presente tesis de investigación tiene como objetivo analizar el proceso de
mantenimiento preventivo de un centro de servicios automotriz, para así desarrollar una propuesta
de mejora que permita reducir el número de fallos que presenta dicho proceso, a partir de la
aplicación de la metodología DMAIC Six Sigma. El caso de estudio es Maquinarias S.A., sede
La Molina.
Para el desarrollo de la presente investigación se emplea un análisis cualitativo, a través
de la recolección de información mediante entrevistas a personal clave de la organización, así
como también la observación estructurada del centro de servicios La Molina. Adicionalmente, se
recolecta información histórica acerca de la duración del proceso en estudio. Finalmente, se
desarrolla el análisis cuantitativo al utilizar herramientas estadísticas que permiten analizar la
información del proceso y de esta manera alcanzar el objetivo principal de la investigación.
Como resultado de analizar el proceso, se determina que el nivel sigma actual del mismo
es de 3.01. Asimismo, se detecta que las principales causas que influyen directamente en el
incremento de la duración total del proceso de mantenimiento preventivo son la mala distribución
de citas agendadas durante la semana, el nivel de expertise de los técnicos de taller, y la alta
demanda de vehículos que reciben en algunas temporadas.
En base a estos hallazgos, se propone redistribuir las citas semanales de una manera más
equitativa, teniendo un máximo de 12 citas por día. Como mecanismo de control, se propone
desarrollar un mecanismo poka yoke en el Sistema de Control de Tiempos, que limite agendar
más citas de las propuestas. Por otro lado, se propone además implementar capacitaciones a los
técnicos para que puedan adquirir más experiencia y ser más eficientes. En este caso, se propone
medir el impacto de las capacitaciones y recompensarlos con incentivos. En adición, se deben
generar planes contra cíclicos, en caso la demanda se vea alterada.
Finalmente, a través de las simulaciones realizadas en el software Arena, se concluye que
de implementar estas propuestas, el nivel sigma pasaría a ser de 4.04. / Tesis
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Propuesta de mejora de una empresa de producción de sanitarios y accesorios de baño en Lima MetropolitanaTitto Porras, Luis Felipe 27 March 2018 (has links)
El presente trabajo tiene como objetivo elaborar una propuesta de mejora utilizando herramientas de
Lean Manufacturing en los procesos de producción de una empresa manufacturera de sanitarios y
accesorios de baño de Lima Metropolitana para mitigar los principales problemas en planta y
condicionar el área de producción en pro de que pueda planificar mejoras continuas. Se seleccionó
el sector sanitario debido al crecimiento económico esperado del país para el 2016, estimado en un
4.1% por el FMI (Gestión, 2016), además, la proyección de crecimiento del sector construcción en un
1.96% eleva las expectativas de crecimiento del sector sanitario ya que genera un incremento de las
ventas y crea la necesidad de contar con una óptima gestión de operaciones manteniendo los
problemas recurrentes bajos control (América Economía, 2016).
La tesis inicia con el desarrollo del marco teórico, en donde se plasman las herramientas de
análisis y de Lean Manufacturing para el diagnóstico de la empresa y el desarrollo de la propuesta
de mejora respectivamente, luego se desarrolla la descripción de la empresa y del proceso, en donde
se profundiza la organización de la empresa, la actividad económica del sector sanitario, la amplia
cartera de productos que se comercializa y el proceso de producción sofisticado que se recurre para
atender la demanda del mercado. En base a esto, se procede al diagnóstico de la situación actual de
la empresa para emplear las herramientas de análisis e identificar los principales problemas, los
cuales se identifican dos: los impactos que generan las roturas de stock entre los procesos y el
alto porcentaje de roturas de stock por cada proceso.
Del diagnóstico de la situación de la empresa, se continúa con el listado de las propuestas de
mejoras aplicando herramientas de Lean Manufacturing, que en el presente trabajo consta de
Poka-yoke, Kanban y TPM (sólo Mantenimiento Preventivo), en seguida se detalla la aplicación de
cada herramienta que en conjunto realizan sinergia para permitir un mejor aprovechamiento de los
recursos de la empresa.
Finalmente, se realiza el análisis e impacto económico de la propuesta de mejora mediante la
evaluación costo-beneficio que involucra la identificación de costos de la implementación y los
ahorros de la propuesta. De esto, se observa que la propuesta de mejora genera ahorros anuales de
S/. 96,925 soles y, al elaborar el flujo de caja, se concluye la viabilidad del trabajo,
justificado por los indicadores VAN = S/. 900,540 y TIR = 96%, que son positivos y mayores a
la inversión que podría realizar la empresa. / Tesis
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Desarrollo de una librería neuronal en control builder 5.1 para controlar el nivel de mineral al interior de un molino de bolasSotelo Cabrera, Giancarlo Stefano 27 June 2016 (has links)
Los equipos utilizados en la molienda de minerales son los molinos de bolas,
encargados de realizar la conminución del mineral. Estos equipos desarrollan
elevado consumo de energía a una baja eficiencia de operación. Una de las razones
de la baja eficiencia se debe a la dificultad existente para identificar el nivel de carga
en el molino. Por ejemplo, al incrementar el nivel de carga al nivel óptimo, los
espacios existentes entre las bolas de acero se rellenan con mineral, generando un
incremento en el ratio de conminución. Por otro lado, podría pensarse que superar el
nivel de carga óptimo incrementa el ratio de conminución. Sin embargo, solo satura
el molino y disminuye aún más la eficiencia del proceso. Estos son algunos ejemplos
que indican la importancia de conocer el nivel de carga durante la operación. El nivel
de carga marca la pauta de una operación óptima y permite incrementar la eficiencia
del proceso de molienda.
El objetivo de la tesis fue desarrollar un sistema de control neuronal capaz de
determinar el nivel de carga instantáneo del molino en base a la experiencia del
operador de sala de control y mediciones de variables ampliamente conocidas en la
operación de molinos: Presión, Velocidad, Impactos y Tonelaje. La principal ventaja
del sistema de control desarrollado es la medición en tiempo real de una variable que
no es posible determinar directamente con algún sistema de instrumentación en
campo. Adicionalmente, si el molino está operando fuera del nivel óptimo de carga,
el sistema de control proporciona las acciones típicas correctivas.
El sistema de control neuronal fue desarrollado en las plataformas Control Builder 5.1
y System800xA (Sistema de Control Distribuido) del fabricante ABB. Las señales de
campo se integraron al sistema a través de “Cableado Duro” (4…20mA) y “Modbus
TCP”. Asimismo, se utilizó el algoritmo neuronal supervisado “Retropropagación” a
fin de entrenar la red neuronal. Finalmente, se realizaron pruebas al sistema de
control y se obtuvo el nivel de carga del molino con un error máximo de 4.22%. / Tesis
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Aplicación de mapeo de cadenas de valor en la etapa de acabados en un edificio multifamiliarBarbarán Vizcarra, Carlos Mijail 29 August 2018 (has links)
Actualmente, nuestros constructores de edificaciones se enfocan principalmente en la
etapa de estructuras u obra gruesa dedicando poco interés en el planeamiento y control de
la etapa de acabados, básicamente porque dicha etapa cuenta con una gran cantidad de
subcontratistas especialistas en las diferentes partidas, por tal motivo, el contratista
general pierde el enfoque de seguir y/o averiguar sobre los procesos constructivos de cada
subcontratista, ya que su prioridad principal es que las partidas se culminen en el tiempo
y costo programado entendiéndolo de forma global.
El objetivo de la presente investigación es estudiar el proceso constructivo como un todo
y no como un conjunto de actividades aisladas de cuatro partidas de acabados, tales como
pisos laminados, empapelado de muros, ventanas y puertas prefabricadas, en los cuales se
analizó cuáles son las causas raíz de pérdidas más comunes y las restricciones de flujo.
No obstante, se proporcionó la duración de ciclo de cada una de las actividades de las
partidas y se propuso un tren de trabajo, así mismo, también se espera que el ingeniero a
cargo de la planificación pueda adaptarlos al cronograma junto a las demás partidas.
Para el registro de la información se visitó un edificio multifamiliar en la ciudad de Lima
con la finalidad de realizar encuestas y/o entrevistas con los involucrados directos sobre
la estructura de trabajo de las diferentes partidas de acabados. Para poder planear y rescatar
información importante, fue necesario establecer un marco teórico compuesto de
filosofías de producción tales como, Value Stream Mapping, Transformación – Flujo –
Valor, Estructura de Trabajo, la técnica de los 5 porqués, lo cual nos ayudó a identificar
las oportunidades de mejora a lo largo del proceso constructivo.
Finalmente, se realiza un diagnóstico general y particular de cada una de las partidas de
acabados detectando las pérdidas de flujo de proceso, así mismo se brinda un mapa del
estado actual de las partidas, en el cual se detalla los tiempos de ejecución y personal
involucrado. En base a ello, se ha elaborado propuestas para su mejoramiento y un estado
futuro de las partidas, el cual debe ser supervisado por el ingeniero responsable. Cabe
recalcar que al cabo de un tiempo, se debe realizar un mapeo del estado actual con la
finalidad de verificar el nivel de cumplimiento y establecer nuevas propuestas de mejora. / Tesis
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Análisis y mejora de procesos de una curtiembre ubicada en la ciudad de TrujilloCampos Cuenca, Víctor Junior Jhair 31 October 2013 (has links)
En el presente estudio se muestra una serie de propuestas que buscan mejorar los
procesos de fabricación de una curtiembre. La cual se encuentra ubicada en la ciudad de
Trujillo y se dedica a la producción de planchas de cuero.
Los principales problemas que se pudieron observar dentro de la empresa, son los
relacionados a las condiciones de trabajo, la falta de aprovechamiento de sus efluentes y la
pérdida de tiempo que se genera al trasladar las mantas de cuero de una zona hacía otra.
Por tal motivo, es que en las propuestas planteadas se busca mejorar las condiciones de
trabajo del operario, es decir brindarle una mayor seguridad y satisfacción. Para lo cual se
recurrió a herramientas ergonómicas para que nos ayuden a realizar un mejor análisis
(métodos OWAS y REBA). Seguidamente, se buscó que los efluentes de los procesos de
ribera que solo eran utilizados una vez y luego arrojados al alcantarillado, ahora pueden ser
reutilizados hasta en cuatro oportunidades. Finalmente, se descubrió que se perdía
demasiado tiempo en la carga y descarga de mantas, debido a que el medio de transporte
que se utilizaba no era acorde con las funciones que se requerían.
Como se podrá verificar en los siguientes párrafos, las propuestas planteadas resultan muy
rentables para la empresa (VPN=S/. 134 064 nuevos soles y TIR=65%). Además de que la
inversión que se necesita está dentro de los rangos permitidos para la empresa (S/. 54 270
nuevos soles.). Por tales motivos, se recomienda la aplicación de todas las propuestas
descritas. / Tesis
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Análisis y mejora de un proceso en la fabricación de suavizante textil mediante el uso de herramientas de lean manufacturingGonzales Cruzado, Leslie Carolina 07 August 2018 (has links)
El caso estudiado presenta la problemática ante la necesidad de satisfacer la
demanda del mercado de una empresa dedicada a la fabricación y comercialización
de insumos químicos y auxiliares textiles, como los suavizantes, detergentes y
antiespumantes. Por ello, se realizará un análisis de procesos con la finalidad de
aumentar la productividad de una línea de producción mediante el uso de las
herramientas de Lean Manufacturing.
En primer lugar, se desarrollan las herramientas Lean a utilizar durante el diagnóstico
actual y la propuesta de mejora. Dentro de las herramientas se encuentran: la
metodología 5s, Cambios rápidos (SMED), Mantenimiento productivo total (TPM) y
Poka-yoke.
A continuación, se realiza un análisis ABC para determinar el producto con mayor
valor uso y que genere la mayor cantidad de desperdicios, siendo elegido el
suavizante en escamas. Posteriormente, se realiza el diagnóstico del proceso
mediante el mapa de flujo de valor. Se establecieron cinco procesos en la elaboración
y el almacenaje del producto, los cuales son: Cargado, Transmisión, Reacción,
Escamado y Embolsado. Asimismo, se identificaron los desperdicios y se utilizó el
indicador OEE para evaluar el desempeño de equipos.
Con los resultados obtenidos, se establecen como necesidades: la organización de
los espacios de trabajo, disminución de los tiempos de preparación, el mantenimiento
productivo, el rediseño de maquinarias y la minimización de defectos en la producción.
Cabe resaltar que en el proceso de transmisión, al aplicar la herramienta SMED, no
se logra obtener un resultado favorable con respecto a sus tiempos de preparación.
Por ello, se realiza la cotización de una maquinaria nueva que aumente la eficiencia
del proceso. Con la propuesta se estima obtener un indicador OEE dentro de un
rango del 75% al 83% para los procesos en estudio. Asimismo, se espera reducir el
tiempo de procesamiento en un 64% para el ciclo de producción.
Por último, la evaluación económica considera un periodo de cinco años con una
inversión de S/. 69,531.29 soles durante el año cero, debido a las capacitaciones e
implementación de las herramientas Lean. El ahorro esperado equivale a S/.
10,566.35 soles anuales que radican en los beneficios de la compra del nuevo
caldero, la mano de obra no involucrada y la estimación del OEE en la situación
propuesta. Finalmente, el proyecto obtiene un VAN de S/. 7,612.13 soles y una TIR
de 20%, siendo factible y apto para la implementación en la empresa en estudio. / Tesis
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Análisis y mejora de procesos en una empresa que fabrica productos de consumo masivo del rubro no alcohólico utilizando la metodología DMAICMoreno Sánchez, María Gracia, Melgar Zapata, Patricia Yasmín 09 November 2017 (has links)
La empresa en estudio se dedica a la elaboración de bebidas no alcohólicas.
Actualmente, ciertos indicadores de proceso no cumplen con los objetivos
planteados; por tanto, con el fin de resolver esta problemática, la empresa desea
mejorar la calidad de los procesos y productos que ofrece.
El presente estudio de tesis presenta el análisis y mejora de procesos en una
empresa que fabrica productos de consumo masivo del rubro no alcohólico utilizando
la metodología DMAIC a través del desarrollo de cinco capítulos.
En el capítulo 1, se presentan las definiciones y herramientas necesarias para el
diseño de las propuestas de mejora en base a la metodología DMAIC.
En el capítulo 2, se muestra la descripción actual de la empresa. Asimismo, se
selecciona y define el problema a tratar.
En el capítulo 3, se desarrollan las cinco etapas de la metodología DMAIC. En donde
se define, mide y analiza la variable a mejorar para luego proponer mejoras que
optimicen su desempeño. Asimismo, se plantean acciones de seguimiento a fin de
lograr la implementación y control de las mejoras propuestas.
En el capítulo 4, se evalúa técnica y económicamente las propuestas de mejora con
el fin de concluir su factibilidad de aplicación. Luego, se realiza un análisis de
sensibilidad para validar la viabilidad de las propuestas.
Finalmente, en el capítulo 5, se presentan las conclusiones y recomendaciones del
presente estudio. / Tesis
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Automatización de los procesos de plasma y evaporación en la elaboración de películas semiconductoras delgadasRojas Mendoza, Jorge Enrique 06 June 2014 (has links)
En el presente trabajo de tesis se realizó el diseño e implementación de un sistema que tiene como objetivo ofrecer al usuario la posibilidad de aumentar o disminuir el nivel de voltaje o corriente de los procesos de creación de Plasma y Evaporación mediante el control electrónico de tres transformadores de potencia (uno de voltaje y dos de corriente). Este trabajo representa un punto de partida para la automatización completa de la elaboración de películas delgadas en el Laboratorio de Películas Delgadas de la Sección de Física de la Pontificia Universidad Católica del Perú.
Anteriormente, los procesos de creación de Plasma y Evaporación eran efectuados manualmente por un operario, el cual debía permanecer cerca del sistema de alto vacío hasta el término del proceso. Por otro lado, el método de ejecución de estos procesos no era constante en su totalidad. Ello tenía un efecto negativo con respecto a la calidad y eficiencia en la elaboración de películas delgadas.
En principio el operario selecciona el proceso que se va a efectuar, ya sea el de creación de Plasma o el de Evaporación, a partir de ello el sistema detecta cuál se está realizando e inmediatamente lleva el voltaje o la corriente a su mínimo valor, enseguida comienza el sensado de la variable correspondiente, dependiendo del proceso. De acuerdo al valor en que se encuentre, se podrá aumentar o disminuir el nivel de voltaje o corriente, teniendo en cuenta los límites máximos y mínimos, a través de dos pulsadores ubicados en el tablero de control. Como resultado se pudo llegar a obtener un rango de error menor al 2% en la medición de voltaje para el proceso de creación de Plasma y menor al 3% en la medición de corriente para el proceso de Evaporación. / Tesis
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